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Sejam
bem-vindos!
Vamos nos apresentar?
Apresentação do instrutor.
Objetivo
HISTÓRIA DO AÇO
Exemplos:Vidros, etc.
Estamparia
Propriedades dos materiais
• DCu = 8,93kg/dm3
• DAço = 7,8kg/dm3
Fique atento!
Elasticidade e plasticidade são propriedades decisivas no
processo de estamparia.
Estamparia
Propriedades dos materiais
Laminação a quente
Estamparia
Propriedades dos materiais - Laminação
• Tempo de laminação;
• Velocidade do laminador;
• Controle de temperatura;
• Aquecimento de cilindros;
• Defeitos eletromecânicos;
• Variações de dimensional.
Estamparia
Normalização: ABNT – SAE – AISI
Aço ABNT 1 0 1 0
0,10% de carbono
0 % de elementos de liga
Aço ABNT 1 0 6 0
0,60% de carbono
0 % de elementos de liga
Tempo
Temperatura:Permanência/Resf.
Transformação
T (ºC)
Liga 1 Liga 2
A3
A1
t1 T (seg)
t2
t 2>t1
V aq 2 < V aq
1
Velocidades de aquecimento
Estamparia
P K
S
Recozimento:
Consiste em aquecer o aço a mais ou
menos 500ºC acima da linha G – S – E
e manter esta temperatura o tempo
suficiente para que ocorra a
solubilização do carbono e dos outros
elementos. Em seguida, deve-se fazer
um resfriamento lento.
Estamparia
Objetivos
• Aumentar a ductilidade;
• Regularizar a textura;
ºC Linha ºC Linha
PK PK
700 700
500
0 2 4 6 h 0 2 4 6 8h
Recozimento de Recozimento de
redução de dureza alívio de tensões
Estamparia
Normalização
ºC
h
0 2 4 6 8
Normalização
Estamparia
• Resistência à corrosão;
• Qualidade superficial (defeitos, aspecto da pintura);
• Trabalhabilidade (estampagem, soldagem, fosfatização, pintura);
• Disponibilidade;
• Amigáveis sobre o ponto de vista ambiental.
Estamparia
• Eletrozincado;
• Eletrozincado pré-fosfatizado;
• Galvanizado a quente zinco puro;
• Galvanizado a quente zinco ferro.
Superfície
Galvanizada
Estamparia
Magnésio -2,340
Alumínio -1,670
Zinco -0,762
Cromo -0,710
MENOS ANÓDICOS
Ferro -0,440
NOBRES
Cádmio -0,402
Níquel -0,250
Estanho -0,135
Chumbo -0,126
Cobre +0,345
MAIS
NOBRES Prata +0,800 CATÓDICOS
Ouro +1,680
Estamparia
HDG - Zincagem por Imersão a Quente
Zincagem
Estamparia
GI - Eletrodeposição
Ocorre com a diferença de potencial entre dois metais ou duas ligas
metálicas por contato elétrico entre anodo e catodo.
O processo baseia-se na
seqüência de preparo da
superfície para posterior
revestimento e respectivas
lavagens entre uma etapa e
outra, com tempos
Fluxo de íons metálicos devidamente pré-estabelecidos
e fixos. Esse revestimento tem
como principal objetivo ser
anti-corrosivo e antioxidante.
Estamparia
A B C D E F G H
GI EG GI GA EG GA GA GI GI
GI GA EG GI
Peças internas
EG EG EG EG EG GA GA EG EG
GI GI GI GA GI GI GI
GA
Peças externas
Estamparia
Tipos de corrosão
Corrosão cosmética
Corrosão perfurante
Corrosão cosmética
Pintura
Revestimento
metálico
Corrosão perfurante
Aço
Fresta
Estamparia
Comparativo
3 2,7 2,6
Avanço da Corrosão
2,5
2,1
2 1,8
1,7
1,4
1,5
1
0,5
0
EG 30 GA 45 EG 60 GA 67 EG 70 GI 108
Problemas na conformação
Problemas na conformação
“Powdering”: Desprendimento de partículas muito finas.
Causa falha interna da camada de revestimento.
Aço Powder
Estamparia
Problemas na conformação
“Flaking”: desprendimento de partículas maiores.
Causa falha na interface entre o revestimento e o aço.
Flakes
Estamparia
Problemas na conformação
Efeito no produto:
• Retrabalho;
• Perda de produtividade;
• Aumento de custos;
Em matrizes:
Problemas na conformação
Qualidade Superficial
• Do revestimento: Espessura de camada e aderência;
• Ra mais elevada:
- Permite melhor estampabilidade do material;
- Reduz o consumo de óleo na prensa.
• Pc mais elevada:
- Melhora o aspecto da pintura .
Estamparia
Problemas na conformação
Considerações Finais
Prensa mecânica:
• Permite maior número de golpes;
• É mais econômica que uma prensa hidráulica;
• Possui fácil sincronização de movimentos em uma linha de prensas;
• Possui menor número de peças de desgaste;
• Possui fácil manutenção.
Tripla ação
Motor elétrico
Correias
Freio
Volante
Bloco
hidráulico Embreagem
Regulagem
Compensador do martelo
de peso
Extrator
Ponto de
pressão
Dispositivo de repuxo
Estamparia
Prensas Mecânicas
Princípio de funcionamento:
O conjunto de acionamento das prensas
mecânicas é constituído por: motor,
volante, eixo principal, freio, fricção e
engrenagens.
Presas aos eixos intermediários
(localizados no cabeçote da prensa),
existem as bielas, que são fixadas ao
martelo e à prensa por chapas (quando
houver) por meio de pinos de articulação.
Estamparia
Prensas Mecânicas
Prensa Hidráulica
Estamparia
Prensas Mecânicas
Fique atento!
A alimentação e a pressão de óleo dos componentes hidráulicos
dependem de uma unidade hidráulica específica.
Nos componentes pneumáticos, a alimentação é feita por uma
central de ar comprimido.
Estamparia
Prensas Mecânicas
No caso da necessidade de uma pressão maior que a da rede, será
necessário a utilização de um amplificador de pressão (Booster) ou
compressor.
Na primeira vez que vai ajustar a ferramenta. Nas demais vezes, basta
selecionar a ferramenta que esta sendo utilizada e a regulagem será
automática.
Importante!
O tratamento do ar, efetuado por uma unidade de conservação,
é primordial no desempenho e vida dos equipamentos
pneumáticos.
Estamparia
Processo de Estampagem
Estamparia => Provedora inicial das demais áreas – Tacto
Ritmo do cliente
Painel Lateral
Externo
Porta Traseira
Paralama Externa e Interna
Dianteiro Porta Dianteira Assoalhos
Externa e Interna Intermediários e
Caixa de Roda Traseiros
Dianteira
Caixa de Roda Traseira
Longarinas Dianteira Externa e Interna
e Traseira Assoalho Dianteiro
Rua 1 Robotizada –
Fluxo Planta Anchieta
Disp. Disp.
Controle Audit
1 2 3 4
Alimentador de Processo de Embalagem Área para inspeção
Platinas Estampagem (Racks) do produto
Estamparia
Processo de Estampagem
Tailored Blanks
Porta
Estamparia
Processo de Estampagem
Patchwork Patchwork
Estamparia
Tecnologia do ferramental
Plano de Métodos
No Plano de Métodos a ferramenta começa a nascer.
Simulação de repuxo:
Região com
possível ruptura Situação Ideal
Uma vez concluido o EPC em desenho 3D, é construído e usinado um segundo EPC
feito de isopor, no qual serão traçadas todas as furações, flanges, linhas de
corte, etc.
Nessa etapa, é feita uma apresentação entre
os diversos setores da ferramentaria para
a análise e discussão do EPC, para que
cada setor (projetos, usinagem,
qualidade, try-out, construção, etc)
possa questionar e sugerir modificações
a partir das dificuldades previstas.
Confecção do ferramental:
Produto Final
DMU – Digital Mock up é a área que verifica
as combinações de todos os componentes
liberados virtualmente, antes da construção Protótipo
dos primeiros protótipos
Estamparia
Tecnologia do ferramental
Fluxograma Orçamento
Produto
Plano de
Métodos
Projeto
Construção
Try-Out
Sing-off
Buy-Off
Ferramenta
Estamparia
Término do ferramental
Operações:
Matriz
Blank
cortado
Pino de encosto
Estamparia
Tecnologia do ferramental
Blank: Operação - 10
Estamparia
Tecnologia do ferramental
Operações:
Punção
Prensa-chapa (anel)
Platina
Matriz
Estamparia
Tecnologia do ferramental
Tubo Calço
limitador superior
Molas
Placa superior
Extrator
Matriz
Punção
Buchas
Colunas Prensa-chapa
Pino da Placa-inferior
almofada
Estamparia
Tecnologia do ferramental
Operações:
Base superior
Pisador
Base Cisalhamento
inferior
Ferramenta de corte
Estamparia
Tecnologia do ferramental
Operações:
Porta
punção
Bucha de corte
Matriz e punção
de furo seco
Estamparia
Tecnologia do ferramental
Estamparia
Tecnologia do ferramental
Operações:
Porta punção
Pisador(Polioretano)
Chapa
Pino extrator
de retalho
Retalho
Matriz
Esquema de furação
Estamparia
Ângulo de saída:
São cavidades da placa-matriz.
Elas não possuem medidas uniformes porque vão se alargando de forma
inclinada para facilitar a saída das peças.
Estamparia
Processo de corte:
Separação total ou parcial de um material sem formação de cavacos.
É necessário observar que:
Aspectos na peça
A parte cortada na peça apresenta duas partes: rugosa e lisa.
Estamparia
Exemplos: Ruga/Deformação
Estamparia
Exemplos: Cavaco/Rachado
Estamparia
Exemplos: Risco/Rebarba
Estamparia
Pós-estampagem
Pós-estampagem
Pós-estampagem
Regiões que existem interferências na peça deixando marcas no espaçador
Estamparia
Pós-estampagem
Estamparia
Pós-estampagem
Estamparia
Setup
Deve-se conhecer:
Avaliação Final
INTRODUÇÃO ARMAÇÃO
Armação
INTRODUÇÃO
A Armação agrega as áreas de montagem inicial e intermediária das partes
que serão fixas e móveis dos veículos Volkswagen, a saber, peças metálicas.
Longarinas Dianteiras
Assoalho Traseiro
Assoalho Dianteiro
Armação
Sequência I
Stirnwand
Painel Traseiro
Armação
Sequência II
Cj Lateral Interno
Plataforma
Armação
Sequência IV
Armação da Carroceria – Partes Móveis
Armação
Finalidade
EXCELÊNCIA NA PRODUÇÃO DE CARROS
Armação
Áreas de Tecnologia
Soldagem
Automação
Funilaria Automotiva
Grafagem
Ajustes
Fixação Ponto TOX
Torque e Ferramentas de Aperto
Unidade 2
SOLDAGEM
Armação
SOLDAGEM
A Solda tem como fundamento principal a união de metais por
meio da fusão ou por capilaridade provocada por aquecimento e
pressão.
Processos:
- MIG/MAG/CMT
- Ponto/Projeção
- Pinos de Solda
- Oxiacetilênica
- Laser
Ensaios:
- Ultra-som
- Tear Down
Armação
SOLDAGEM
Solda Mig/Mag/CMT
Estas soldas fazem parte dos processos ao Arco Elétrico, compondo
as mais limpas e de maior rendimento.
Armação
SOLDAGEM
Solda Mig/Mag/CMT
ARAME DE SOLDA
GASES DE PROTEÇÃO
TEM A FUNÇÃO DE PROTEGER A POÇA DE FUSÃO E
PROPORCIONAR A ESTABILIDADE DO ARCO ELÉTRICO
GARANTINDO A ISENÇÃO DE POROSIDADE.
Corrente (Amperagem)
Trata-se da regulagem, que está diretamente relacionada com o diâmetro do
arame a com a espessura da chapa.
Velocidade de Soldagem
Consideramos a velocidade com que o arame sai da tocha e o tempo que esta
percorre um determinado percurso.
Deslocamento da Tocha
Armação
SOLDAGEM
Solda Mig/Mag/CMT
Equipamento: Esquema do Processo
Armação
SOLDAGEM
Solda Mig/Mag/CMT
Equipamento: Tocha
Material de Adição
- Quase 90% menos de resíduo de cobre e uma redução de até 63% de zinco se
comparado com a tecnologia tradicional de solda em curto-circuito. Uma solução
limpa que preserva a saúde.
Armação
SOLDAGEM
Solda Mig/Mag/CMT
Porosidade
Os poros indicam problemas com impurezas
que de alguma forma entraram na poça de
fusão.
Principais Ocorrências
Importante!
. Verificar ângulo do bocal da tocha;
. Verificar largura da poça, não podendo ser superios 1,3 x o
diâmetro do bocal;
. Verificar vazamentos na mangueira e/ou conexões;
. Verificar umidade na pistola, inspecionar as juntas;
. Verificar guia ou arame sujos;
. Verificar o teor de umidade do gás;
. Verificar sujeitadores na peça a ser soldada.
Armação
SOLDAGEM
Solda Mig/Mag/CMT
Junta inadequada
Manuseio inadequado da tocha
Importante!
. Verificar ângulo do bocal da tocha;
. Verificar níveis de energia aplicadas (tensão e corrente);
. Verificar velocidade de solda (provável alta);
. Verificar posição das juntas.
Armação
SOLDAGEM
Solda Mig/Mag/CMT
Mordedura
Importante!
. Verificar ângulo do bocal da tocha;
. Verificar níveis de energia aplicadas (tensão alta);
. Verificar impurezas no metal base;
. Verificar peça superaquecida;
. Verificar velocidade de solda (provável alta).
Armação
SOLDAGEM
Solda Mig/Mag/CMT
Excesso de Penetração
Amperagem muito alta
Grande abertura da raiz
Principais Ocorrências
Importante!
. Verificar níveis de energia aplicadas (Amperagem alta);
. Verificar velocidade de solda (provável baixa);
. Verificar preparação das juntas.
Armação
SOLDAGEM
Solda Mig/Mag/CMT
Desalinhamento
As peças não possuem
Principais Ocorrências
Importante!
. Verificar montagem incorreta das juntas;
. Verificar distorções causadas durante a fabricação,
acondicionamento ou transporte.
Armação
SOLDAGEM
Solda Mig/Mag/CMT
Respingos
Ocorrência de pingos indevidos que
comprometem a qualidade das superfícies
adjacentes, além de oferecer riscos aos
Principais Ocorrências
operadores.
Importante!
. Regular velocidade do arame, para evitar curto-circuito;
. Verificar distância do bocal à peça (entre 10 e 30mm);
. Verificar impurezas no metal base;
. Verificar bico de contato danificado;
. Iniciar o arco sempre com a distância mais curta possível.
Armação
SOLDAGEM
Solda Mig/Mag/CMT
- Ponto
- Projeção
- Costura
- Topo
Armação
SOLDAGEM
Solda Ponto / Projeção
Generalidades
1. Compressão 2. Corrente
Eletrodos de Cobre
Eletrodo
Eletrodo
Armação
SOLDAGEM
Solda Ponto / Projeção
Os principais parâmetros são: Pressão, Corrente e Tempo entre os
Eletrodos e as Peças.
Força/Pressão
Corrente
Tempo
Armação
SOLDAGEM
Solda Ponto / Projeção
Tipos de Equipamentos: Cablegun e Trafogun
Cablegun Trafogun
Comando de Solda Somente o Comando de
incorporado ao Transformador Solda suspenso
Armação
SOLDAGEM
Solda Ponto / Projeção
Equipamentos
Trafogun
Transformador de Solda
incorporado a Pinça
Trafogun
Cablegun
Armação
SOLDAGEM
Solda Ponto / Projeção
ERGONOMIA
DISPOSITIVO COM REGULAGEM DE ALTURA PARA FAVORECER
A ERGONOMIA NO POSTO DE TRABALHO
Armação
SOLDAGEM
Solda Ponto / Projeção
ERGONOMIA
PONTEADEIRA TRAFOGUN
Armação
SOLDAGEM
Solda Ponto / Projeção
DESALINHADO ALINHADO
Armação
SOLDAGEM
Solda Ponto / Projeção
Ângulo do Alicate
Projeção
O fluxo de corrente e calor são localizados num ponto ou pontos que foram
estampados, forjados ou feitos por outro meio de conformação como a
usinagem, em forma de relevo, para chapas de 0,5 a 3,2mm de espessura.
Saliência (Projeção)
Ressalto
Armação
SOLDAGEM
Solda Ponto / Projeção
Respingos (Splash)
Os Respingos no processo
Principais Ocorrências
de Soldagem por
Resistência podem ser
ocasionados por
impurezas ou umidade
nas chapas que se
comportam como uma
capa isolante.
Solda a pontos por resistência com pinça
de solda em dispositivo
Armação
SOLDAGEM
Solda Ponto / Projeção
Eletrodo deformado
Desalinhamento dos - Usinar ou substituir
Pontos deformados - Corrigir o alinhamento
Eletrodos
- Diminuir a corrente
Desgastes Corrente alta
- Corrigir o alinhamento
prematuros dos ou Desalinhamento
- Corrigir possíveis
eletrodos ou Refrigeração deficiente
Vazamentos
Armação
SOLDAGEM
Solda Ponto / Projeção
- Aumentar a corrente
Corrente baixa
- Aumentar a compressão
Compressão baixa ou
Pontos sem aderência - Aumentar o tempo de
Tempo de compressão curto Compressão
ou Correntes parasitas - Corrigir tipos de juntas
Choques 2-
3-
Man
Luva
4- Sapa
Incêndio 5-
6-
Prote
Prote
7- Ócul
8- Unifo
VESTIMENTA PRÓPRIO PARA O
OPERADOR
1- Avental de couro
2- Mangas ou / punhos de couro
3- Luvas de couro
4- Sapatos de segurança
5- Protetor auricular
6- Protetor facial
7- Óculos de segurança
8- Uniforme
Armação
SOLDAGEM
LUVA DE RASPA
Solda Ponto / Projeção
LUVA DE RASPA COM
DORSO DE LONA 5 DEDOS
UTILIZAÇÃO: UTILIZAÇÃO:
PONTEAÇÃO PEÇAS SERVIÇOS DE SOLDA
PEQUENAS
Principais Cuidados com a Segurança
ONA LEVE
Alguns EPIs LUVA DE RASPA
LUVA DE RASPA COM
FUNILARIA DORSO DE LONA LUVA5 DEDOS
DE LONA LEVE LUVA DE RASPA COM
UTILIZAÇÃO: UTILIZAÇÃO:
UTILIZAÇÃO: FUNILARIA DORSO DE LONA
PONTEAÇÃO PEÇAS SERVIÇOS DE SOLDA
UTILIZAÇÃO:
PEQUENAS PONTEAÇÃO PEÇAS
PEQUENAS
LUVA DE RASPA
Armação
SOLDAGEM
Solda Ponto / Projeção
Aplicações:
Armação
SOLDAGEM
Pinos de Solda
Vantagens do Processo
Generalidades do processo
As aplicações automotivas geralmente ocorrem em chapas de
pequena espessura, com penetração de aproximadamente 0,4 mm,
porém com ótima resistência, mesmo em superfícies galvanizadas.
Armação
SOLDAGEM
Pinos de Solda
Mais Vantagens
Clipe
Soluções para aplicações específicas
Oportunidade de racionalização de fixadores
Segurança, tecnologia de montagem eficiente
Automação
Sem furos, sem infiltrações, sem corrosão
Redução de ruído
Pino Segurança na fixação e funcional
Melhora na durabilidade e segurança
- Pinos
- Pistola
- Fonte de Soldagem
Armação
SOLDAGEM
Pinos de Solda
Configuração Semi-automática
Armação
SOLDAGEM
Pinos de Solda
Configuração Automática
Armação
SOLDAGEM
Pinos de Solda
RECOMENDAÇÕES
3000mm de
Solda Laser
Armação
SOLDAGEM
Solda Laser
Recomendações de Segurança
ADVERTÊNCIAS VISUAIS
Recomendações de Segurança
Embora o processo seja executado em cabines apropriadas e protegidas por
senhas e outros elementos, é importante saber que a exposição ao Laser é
extremamente perigosa e irreversível para danos causados aos olhos.
No entanto, existem óculos de proteção especiais.
GRAFAGEM
Armação
Grafagem
- Convencional (Utiliza-se
Ferramenta de Grafagem com
faca de pré-grafagem e
grafagem)
- Por Rolete
Grafagem Convencional
1. Pré-grafagem
2. Grafagem
- Hidráulica
- Elétrica e Pneumática
- Elétrica, Pneumática e Hidráulica
- Aço de conformação (Pica Pau)
Armação
Grafagem
Faca de pré-grafagem
Armação
Grafagem
Berço de Grafagem
(Mesa Geométrica)
Armação
Grafagem
Tolerância = +0,30mm
- 0,00mm
Armação
Grafagem
Aplicação de Adesivos
Algumas aplicações de Adesivos são feitas para garantir fixação de uma peça
“grafada” à outra – uma forma de soldagem. Para este caso, o adesivo (cola)
possui propriedades estruturais que garantem resistência após sua secagem
(cura).
Outras aplicações de Adesivos estão relacionadas à estabilidade das partes
para vedar, não gerar ruídos e/ou deformações na estrutura agregada.
Indução
AUTOMAÇÃO
Armação
AUTOMAÇÃO
Tecnologias:
- Robótica
- CLP e IHM
- Acionamentos
- Sensores e Sistema de Segurança
- Padronização Elétrica
- Pneumática
- Lubrificação
Armação
AUTOMAÇÃO
Definição de Automação
- Resolução
- Repetibilidade
- Precisão
- Ambientes Insalubres
- Áreas Classificadas
- Ergonomia Operacional
- Facilidade de Programação
- Integração
Armação
AUTOMAÇÃO
Robótica
A maior parte dos robôs, espalhados pelo mundo, desenvolvem
atividades de soldagem, manipulação
de peças e pintura.
Armação
AUTOMAÇÃO
Robótica
BARREIRA DE LUZ
Armação
AUTOMAÇÃO
Sensores e Sistema de Segurança
Segurança
Proteção de Acesso
Vertical
Armação
AUTOMAÇÃO
Sensores e Sistema de Segurança
Segurança: Chaves Elétricas
Objetivo
Sensibilizar e orientar os envolvidos com
relação à documentação existente sobre os
tipos de padrões contidos nos armários
elétricos, no sentido de facilitar a instalação
e manutenção de dispositivos elétricos nas
áreas da Armação.
Armação
AUTOMAÇÃO
Padronização Elétrica
A Alimentação
B Acionamentos
C Emergência-Segurança
D Distribuição de Potenciais
E CLP
EH CLP Maior
Armação
AUTOMAÇÃO
Padronização Elétrica
Quadros Padronizados
Exemplos de distribuição
de armários, caixas de
IHMs para linha de
Processo (utilizando rede
Interbus Safety)
Armação
AUTOMAÇÃO
Padronização Elétrica
Generalidades
p A
Pressão
Pressão é a força exercida por unidade de superfície:
p= F ou F=pxA ou A= F F
A p O
R
Ç
Onde: A
p pressão (Kgf/cm²)
F força/carga (Kgf)
A área/superfície (cm²) ÁREA
Armação
AUTOMAÇÃO
Lubrificação
Armação
AUTOMAÇÃO
Lubrificação
Formas de Lubrificar: MANUAL
Armação
AUTOMAÇÃO
Lubrificação
Formas de Lubrificar: MANUAL
Armação
AUTOMAÇÃO
Lubrificação
RECOMENDAÇÕES
- Nunca “testar” almotolias ou pistolas de graxas na palma da mão;
FUNILARIA AUTOMOTIVA
Armação
Funilaria Automotiva
FINISH
A Sensibilidade é Fundamental
Armação
Funilaria Automotiva
4º Passo
2º Passo
5º Passo 7º Passo
Através de uma lima
de preferência com
suporte de madeira,
limar o quanto for
necessário
6º Passo
Com lixadeira, de preferência
Deixar a superfície (Elétrica alta frequencia), passar sobre
limada em uma cor a superfície LIMADA até eliminar as
marcas de lima, deixando uma marca
escura e uniforme
de Lixamento uniforme e perfeita afim
de proporcionar um POLIMENTO
fácil e rápido
Armação
Funilaria Automotiva
Passos da Funilaria
9º Passo
8º Passo
Importância do Lixamento
Lixamentos 1
Lixamentos 2
Lixamentos 3
Algumas Ferramentas
Unidade 7
AJUSTES
Armação
Ajustes
O QUE É AJUSTE?
Por essa razão, devem ser observados alguns cuidados como o uso
dos dispositivos. Eles facilitam o seu trabalho e garantem um
melhor ajuste final.
DISPOSITIVO DE CONTROLE DO
VÃO DA TAMPA TRASEIRA
DISPOSITIVO DE AUX. DE
AJUSTE DO FAROL
CALIBRADOR DE
FOLGA
Armação
Ajustes
FACEAMENTO
Você observa o faceamento comparando visualmente ou através do
tato as superfícies das partes móveis com a superfície da carroceria.
Exemplos:
porta/pára-lama;
porta/porta;
porta/soleira;
porta/teto;
tampa dianteira/pára-lama;
tampa traseira/carroceria;
tampa traseira/teto
etc...
Armação
Ajustes
RESSALTO
(DEGRAU)
SUPERFÍCIE DA
CARROCERIA
IMÃ
SUPERFÍCIE DA
PORTA
Armação
Ajustes
Exemplo:
Calibradores passa-não-passa,
também são indispensáveis para
se obter folgas precisas.
Armação
Ajustes
Padronização
Medição
Coordenadas
Para o entendimento das cotas funcionais é imprescindível
conhecimento das coordenadas X, Y e Z nos desenhos:
X – Dimensionamento Longitudinal
Y – Dimensionamento Transversal
Z – Dimensionamento da Altura
Armação
Ajustes
Medição
- Medição CNC
- Medição Perceptron
- Medição Aussemeisterboock
- Medição Inenmeisterboock
- Medição Fügermeisterbook
- Medição Braço Faro
- Medição Digitalizada Gom
- Medição peça Unitária c/Dispositivo de Controle
Armação
Ajustes
Medição
Exemplos de Cotas Funcionais (Funktionsmae)
Aussenmeisterbock
Aussenmeisterbock GOL
Armação
Ajustes
Relatórios Dimensionais – Medição
Medição Dispositivo de Controle
Através de acolhedor ou Berço de Medição com a finalidade de controlar as
principais regiões (Folga e Faceamento ) através de calibrador
Passa / NÃO Passa e Paquímetro digital
Ex: Faceamento
Não OK
Controle