FILTRO HIPERBARICO OUTOKUMPU CERAMEC

Principio de Operación

El fenómeno capilar esta basado en la ley de Young-Laplace el cual

señala que los poros de cierto diámetro causa un efecto capilar
debido a la tensión superficial y al ángulo de contacto del liquido.
Los discos son sumergidos en la pulpa y la diferencia de presión
hace que se forme un queque, este queque es secado con la
misma diferencia de presión y que finalmente es descargado y
transportado fuera del contenedor presurizado mediante un
sistema de carga semicontinuo. Finalmente el queque seco es
confinado en pilas de almacenamiento mediante correas
transportadoras.

La diferencia de presión entre la presión interna del contenedor y la

atmosférica es la fuerza impulsora para la filtración. En la cubeta del
filtro se forma un queque parejo sobre las placas, en donde también es
secado por la misma presión. Debido a la acción capilar en los discos no
hay consumo de aire durante el secado del queque. Después de secado
el queque es raspado. Finalmente la placa cerámica es lavado en
contracorriente por unos pocos segundos antes de cada ciclo.
 DESCRIPCION DEL PROCESO

El proceso de filtración del filtro Ceramec esta basado en 4

etapas
• Formación del queque
• Secado
• Descarga
• Lavado en contracorriente

Formación del queque

La formación del queque toma lugar sobre los discos mientras estos rotan
a través de la cuba con pulpa. La acción capilar comienza inmediatamente
sin fuerzas externas una vez que la placa entra en contacto con la pulpa.
La diferencia de presión extrae el liquido del queque a través del disco
cerámico hacia los conductos de filtrado ubicados en el núcleo de la placa.
El sólido comienza a acumular rápidamente en la parte externa del disco
mientras tanto el sólido y el aire no penetran la superficie del disco debido
a su estructura
 Secado del queque

Mientras los discos continúan rotando, la acción capilar

continua interrumpidamente a través de la superficie de
los discos hasta que todo el liquido remanente es
removido del queque. El resultado es una queque seco a
una fracción de la energía requerida por un sistema de
filtración convencional.
Descarga del queque

Los raspadores remueven el queque formado desde los

discos, dejando un delgada capa de sólidos sobre la
superficie. Esta fina capa actúa como protección contra la
abrasión mecánica, reduciendo los requerimientos de
mantención y extendiendo la vida del disco cerámico
Lavado en contracorriente
Durante esta etapa, el filtrado es usado para limpiar los
discos, removiendo los residuos de queque y limpiando la
estructura micro porosa de los discos. Esto mantiene los
discos con una alta eficiencia de filtración y le da una larga
vida útil. Este lavado ocurre en cada ciclo inmediatamente
después del raspado del queque.
El lavado puede ser también realizado mediante ultrasonido
(Fig ) con solución ácida la que es introducida desde el
interior de la placa hacia la cuba. Una vez que la cuba este
llena el transductor de ultrasonido puede ser activado.
Medio Filtrante

El medio filtrante usado esta hecho de cerámicos sinterizados de oxido de

aluminio y oxido de silicio. Además contienen cantidad menores de sodio,
magnesio, potasio, calcio y fierro. Debido a la tensión superficial entre el agua y
el material hidrofilico de alumina sinterizada, a cierto tamaño de poro, estos no
evacuan el agua contenido en ellos ( Fig ). La placa cerámica no permite el paso
de aire por lo que el consumo de aire es extremadamente bajo.
Este tipo de medio filtrantes presentan excelente estabilidad química y térmica,
puede ser usado hasta 50 º C de temperatura y soportan muy bien medios ácidos
y alcalinos La Fig muestra una sección de una placa cerámica M66 usada
comúnmente en los filtros Ceramec. El tipo de placa filtrante consiste capa
superior micro porosa y una capa granular de soporte. El material es altamente
hidrofilico y el tamaño del poros es aprox. 2 m La permeabilidad del agua es de
1300 l/(m2 h bar).
Otro tipo de placa cerámica es aquella de aleación, donde la permeabilidad del
agua es de 10000-12000 l/(m2 h bar). Las altas permeabilidades de agua implica
además alta
Sección transversal de una placa cerámica Placa tipo M66
Variables

Muchas son las variables que pueden afectar el desarrollo de un filtro capilar. Estas
variables se pueden dividir en dos categorías: variables de proceso y variables de
operación. La primera consiste de variables que están relacionadas primordialmente
con las características de la pulpa. La segunda están relacionadas con el
funcionamiento del filtro.

Variables de proceso. Esta son básicamente el tamaño de partículas,

gravedad especifica, condicionamiento químico de la pulpa,
temperatura, porcentaje de sólidos
Variables de operación. Estas variables son el nivel de la cuba, velocidad
de giro de los discos y presión del contenedor.
 Influencia del floculante en filtros cerámicos

En varias etapas del procesamiento de minerales es necesario

separar suspensiones minerales acuosas en un componente
solido y uno liquido.

• Los floculantes son usados para aumentar los procesos de separación-sólido-

liquido
– Mejorar las velocidades de sedimentación
– Incrementar las velocidades de filtración

• Generalmente, los floculantes trabajan bien en sedimentación pero no en

filtración
– Grandes cadenas de floculos sueltos aon efectivas causando rápida sedimentación
pero atrapan mucho agua en el queque
– Los floculos pueden deformarse fácilmente, bloqueando el cerámico
• Los floculantes ( bien dosificado)mejoran la filtración hasta 10 veces