INTRODUCCIÓN

En esta ocasión tenemos la oportunidad de presentar un trabajo monográfico centrado en el tema de ALBAÑILERÍA
CONFINADA Y ARMADA, así como su descripción, proceso, normas y reglamentos que regulan la construcción
de la albañilería, etapas del proceso constructivo, materiales, equipos y herramientas utilizados en construcción.
En el área de infraestructura la vivienda constituye uno de los problemas sociales de nuestro país,
y esto no es solo por problemas económicos, sino también tecnológicos. La mayor parte de las
edificaciones en el Perú son construcciones de albañilería confinada sobre la base de unidades
de arcilla. A pesar de esto, en muchos lugares utilizan los bloques de concreto como
alternativa.
La albañilería armada con bloques de concreto es un sistema constructivo que consiste en la
construcción de muros mediante la disposición ordenada de bloques huecos de concreto, cuyas
dimensiones son 0.39 x 0.19 x 0.19m.
 ALBAÑILERIA CONFINADA
1.1.- DEFINICION ALBAÑILERIA:
Albañilería, según el diccionario, es “el arte de construir edificios y obras en los que se emplean piedra, ladrillo, cal,
etc”. El Albañil es “el maestro u oficio de albañilería. El trabajo del albañil es una actividad que para llevarla a
cabo es necesario tener formación y experiencia. A su vez, debemos considerar que como cualquier actividad
laboral supone una responsabilidad; con su trabajo que construyen edificios para ser habitados y usados por
personas, todo ello dentro de unos referentes económicos.
1.3 EL PROCESO CONSTRUCTIVO Y EL OFICIO
La ejecución de cualquier obra, desde la más sencilla a la más complicada supone un proceso en el
que interviene una gran cantidad de recursos, tanto materiales como humanos. Antes de comenzar
una obra hay que realizar una serie de estudios, planificaciones, diseños y cálculos por parte de los
técnicos competentes que se materializan en lo que conocemos por “Proyecto de Redacción”.
¿QUÉ ES AL ALBAÑILERÍA CONFINADA?
La albañilería confinada es la técnica de construcción que está enmarcada por pilares y cadenas de hormigón armado. Se
emplea normalmente para la edificación de una vivienda. En este tipo de construcción se utilizan ladrillos de arcilla
cocida, columnas de amarre, vigas soleras, etc.
En este tipo de viviendas primero se construye el muro de ladrillo, luego se procede a vaciar el concreto de las columnas de
amarre y, finalmente, se construye el techo en conjunto con las vigas.

Construcción del muro

Columna de confinamiento
 CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA CONSTRUCTIVO
 Con el Bloque Apilable Mecano se construyen MUROS PORTANTES DE ALBAÑILERÍA ARMADA, en los que la
armadura vertical y horizontal alojada en los alvéolos del bloque es embebida em concreto, lográndose así un muro de
albañilería con ESQUELETO DE CONCRETO ARMADO.
 Los planos de ejecución deben estar modulados en base a 15cm. y sólo se cortarán los bloques que se necesitan para las
dimensiones de la obra.
 En el sistema Constructivo, los muros son independientes entre si (no se entrecruzan).

Vista exterior del muro terminado Vista interior del muro

(Esqueleto de Concreto Armado)
 Piezas moduladas en espesores de 12 y 15 cm, largo de 30 cm y altura de 15 cm.
 Unidades muy precisas. Su variabilidad dimensional normalizada es de ± 0.5 mm.
 Con alvéolos verticales y canales horizontales, que permiten colocar armadura en ambas direcciones -según su diseño
estructural en albañilería armada- y contener el concreto que, en estado líquido, se le suministrará a los muros.
 Su diseño y precisión de medidas, otorgan estabilidad propia al muro durante el proceso constructivo.
 La losa de concreto con sardinel perimetral, platea de cimentación- es estructuralmente más eficiente y resulta más
económico; actualmente está teniendo cada vez más aplicación, ya sea para uno o cinco pisos. Si por razones singulares se
prefiera cimientos corridos en la forma tradicional, podrán igualmente diseñarse.
 Trazar los muros, ubicar los bloques cerrados de los extremos y determinar el bloque que quede más alto, para con él
establecer el nivel de las primeras hiladas de todos los muros.
 Se obtendrá que la parte superior de todos los bloques extremos de los muros queden nivelados entre
sí, en forma precisa en un sólo plano horizontal.
 Alineados con el cordel se asientan los bloques de la primera hilada nivelándose sobre mortero.
•Verificar la nivelación horizontal de la primera hilada certificando con una regla de 1 1/2" x 2" x 2 a 4 m. que las
alas de todos los bloques de las primeras hiladas de cada muro estén todas en el mismo plano horizontal.

•Verificar el alineamiento vertical de las primeras hiladas de todos los muros con una regla de 1 1/2" x 2" x 2 a 4 m.
•De esta manera se terminarán las primeras hiladas de todos los muros.

•Debe marcarse en los bloques de la primera hilada la ubicación de los anclajes de modo tal que nos sirva de quía cuando
coloquemos las varillas verticales luego de completar el muro en toda su altura.
•Se procede apilar los bloques de las hiladas siguientes. Esta labor al realizarse con bloques autoalineantes es muy simple y no
necesita cordel ni plomada se realiza con personal que no requiere la calificación de albañil, el cual con un aprendizaje de 4 a
8 horas puede alcanzar el rendimiento correspondiente a estos muros apilados. A cada persona se le proporciona una regla de
1.50 m. a 2 m. x 3/4" x 2", con la cual cuidará de mantener el alineamiento del muro.

•Los bloques deben colocarse uno junto al otro, de modo tal que el pequeño canal vertical en un extremo quede contra la
cara plana del bloque contiguo. Se colocan los bloques de esta manera para permitir que el concreto que el concreto líquido
ingrese en el pequeño canal vertical y selle completamente la unión entre bloques.
 •A medida que se construyen las siguientes hiladas, se irá colocando los fierros horizontales en el canal, en la ubicación
indicada en los planos de diseño estructural.

•Terminado el apilado de toda la altura, se verifica la correcta verticalidad del plano del muro por sus dos caras. Para
efectuarla se debe tener una escuadra de 0.80 x 2.40 mts. De perfiles de aluminio pesado con una sección tal como 3/4" x 2".
Certificar la verticalidad del muro, colocando una regla en diagonal.
•En el caso que se observe que algunos bloques sobresalgan del plano vertical, se le da un leve golpe con una comba de cabeza
de caucho, de manera tal que estos tomen con toda precisión su ubicación.

DIAFRAGMAS Y TECHOS
•Finalmente se procede a llenar con concreto líquido todos los alvéolos y canales del muro, comenzando siempre por el
alvéolo de un extremo, avanzando de uno en uno hacia el otro extremo -cuando el concreto llegue al nivel superior de cada
alvéolo-. Si el muro recibirá una losa o viga el concreto líquido deberá vaciarse unos centímetros menos que la altura del
muro, generando un endentado.
•Completado el llenado de todos los alvéolos y canales interiores del muro, se logra un esqueleto de concreto
armado que garantiza la estabilidad estructural del mismo ante solicitaciones verticales y sísmicas

•El encofrado debe construirse aislado de los muros, apoyado en pies derechos. Colocada la armadura, las tuberías eléctricas
y otras instalaciones que puedan indicar los planos correspondientes; se llenan con el concreto especificado.
 DIFERENTES USOS:
 Viviendas Unifamiliares o Multifamiliares -edificios de 5 pisos.
 Cercos de Apilablock de 12 cm. Sólo hasta 3 mt. y en 15 cm. sólo hasta 4 mt. de altura. El largo máximo es de 7 mt., se
dejará una junta de 1 cm. entre los muros que superen este múltiplo.
 Muros de Contención hasta 6 mt. De alto, con armadura según el diseño estructural de las cargas que incidan en ellos.
Tránsito vehicular, camiones, tractores, etc.
 Tanques a nivel del piso o elevados. En el agro: Canales y Pozas de almacenamiento de agua.
ALBAÑILERIA ARMADA
2.1.- ¿QUÉ ES ALBAÑILERÍA ARMADA?
Se conoce con este nombre a aquella albañilería en la que se utiliza acero como refuerzo en los muros que se
construyen. Principalmente estos refuerzos consisten en tensores (como refuerzos verticales) y estribos
(como refuerzos horizontales), refuerzos que van empotrados en los cimientos o en los pilares de la
construcción, respectivamente. Suele preferirse la utilización de ladrillos mecanizados, cuyo diseño
estructural facilita la inserción de los tensores para darle mayor flexibilidad a la estructura.
TIPOS DE MATERIALES
Para las obras de albañilería armada (también conocidas simplemente como albañilerías) se utilizan
principalmente materiales pétreos, tales como: Bloque de concreto, varillas de acero, bloques de mortero
de cemento, piedras y otros similares de igual o parecido origen a los ya mencionados.
 BLOQUE DE CONCRETO
Los bloques son elementos constructivos formados a partir de moldeo (manualmente o con maquinaria) en
matrices o moldes, utilizando como materia prima agregado grueso, cemento, agregado fino y agua en
proporciones tales que generan una mezcla trabajable en el molde. Esta mezcla es vaciada en el molde; luego,
vibrada manualmente o con maquina y comprimida. Finalmente, se desmolda, fragua y cura. La albañilería
confinada con bloques de concreto requiere de vigas y columnas de confinamiento, con lo que se concentra el
refuerzo en los bordes del muro.

VENTAJAS
 Uniformidad de las dimensiones.
 Alabeo menor que otras unidades.
 Absorción limitada.
 Puede ser usado como caravista o, en todo caso, el tarrajeo sería de espesor mínimo por su uniformidad.
 Menor porcentaje de merma por rotura, por la resistencia de la unidad.
 CARACTERISTICAS
 Resistencia en compresión:

 Absorción:
 Aislamiento acústico:

 Aislamiento térmico:

CLASIFICACIÓN
De acuerdo con sus características resistentes y las condiciones del microclima donde se asienten las obras a
las que están destinadas.
 Tipo 24: Para su uso como unidades de enchape arquitectónico y muros exteriores sin revestimiento; y para
su uso donde se requiere alta resistencia a la compresión, a la penetración de la humedad y la acción severa
del frío.
 Tipo 17: Para uso general donde se requiere moderada resistencia a la compresión y resistencia a la acción
del frío y a la penetración de la humedad.
 Tipo 14: Para uso general donde se requiere moderada resistencia a la compresión.
 Tipo 10: Para uso general donde se requiere moderada resistencia a la compresión.
TIPOS DE BLOQUES
•Bloque de concreto ½
Estos tipos de bloques se utilizan para amarres. El ancho varía de acuerdo al espesor del muro, es decir,
pueden ser de 14cm, de 19cm o de 9cm.

 Bloque de concreto ¾
Estos tipos de bloques se utilizan para amarres. El ancho varía de acuerdo al espesor del muro, es decir, pueden ser de
14cm, de 19cm o de 9cm.
 Bloque típico14x19x39
Esto quiere decir: 14cm de ancho, 19cm de alto y 39cm de largo. Puede ser usado para muro portante, armado o
confinado.

FABRICACION DEL BLOQUE DE CONCRETO

FABRICACION ARTESANAL

 Actualmente se fabrican bloques de alta resistencia a la compresión con diferentes mezclas cemento-agregado, utilizando
grandes máquinas vibradoras con rendimientos mayores a las 1000 unidades diarias; sin embargo la disponibilidad de
este tipo de equipos en muchas zonas rurales es prácticamente nula.
 Proceso de fabricación artesanal
 Selección de los materiales
 Agregado fino y confitillo
 Cemento Pórtland
 Agua libre de impurezas
 Disponibilidad de equipos
 Mesa vibradora
 Molde metálico
DESOFICACION
Es la proporción de agregados, agua, cemento que conforman la mezcla para la elaboración de la unidad.
MEZCLADO
1. Manual:
Se dispondrá de arena, luego, encima el agregado grueso; seguidamente se agregará el cemento, realizando el mezclado en seco
empleando lampa. Después se incorpora el agua en el centro del hoyo de la mezcla, se cubre el agua con el material seco de
los costados, para luego mezclar todo uniformemente.
1. Mecánico:
Para mezclar el material se utiliza mezcladora (tipo trompo o de tolva). Se debe iniciar mezclando previamente en seco el
cemento y los agregados en el tambor, hasta obtener una mezcla de color uniforme; luego se agrega agua y se continua la
mezcla húmeda durante 3 a 6 minutos.

FRAGUADO
Una vez fabricados los bloques,
MOLDEADO
éstos deben permanecer en un
Obtenida la mezcla se procede a
lugar que les garantice protección
vaciar la dentro del molde
del sol y de los vientos, con la
metálico colocado sobre la
finalidad de que puedan fraguar
mesa vibradora; el método de
sin secarse. El periodo de fraguado
llenado se debe realizar en
debe ser de 4 a 8 horas, pero se
capas y con la ayuda de una
recomienda dejar los bloques de
varilla se puede acomodar la
un día para otro.
mezcla.
 CURADO
El curado de los bloques consiste en mantener los bloques húmedos para permitir que continúe la reacción química del
cemento, con el fin de obtener una buena calidad y resistencia especificada. Por esto es necesario curar los bloques como
cualquier otro producto de concreto.
SECADO Y ALMACENAMIENTO
La zona de almacenamiento debe ser totalmente cubierta para que los bloques no se humedezcan con lluvia antes de los 28 días,
que es su período de endurecimiento. Si no se dispone de una cubierta o techo, se debe proteger con plástico.

MUESTREO
 El muestreo será efectuado a pie de obra.
ENSAYO DE
 Por cada lote compuesto por hasta 50 millares
RESISTENCIA
de unidades se seleccionará al azar una muestra
La unidad debe ser
de 10 unidades, sobre las que se efectuarán las
ensayada a los 28 días
pruebas de variación de dimensiones y de alabeo.
de su fabricación para
 Cinco de estas unidades se ensayarán a
comprobar que
compresión.
alcance la resistencia.
 Las otras cinco se ensayarán a absorción.
SISTEMA CONSTRUCTIVO
Las viviendas de albañilería armada usan los bloques de concreto como material es principal, estos bloques forman muros con
refuerzos distribuidos, para lo cual se unen los bloques con mortero y se llenan los alvéolos, donde ya están colocados los
refuerzos de acero, con concreto líquido o Grout.

ETAPAS DEL PROCESO COSTRUCTIVO

Qué debo hacer antes de iniciar la construcción?
Preparación del terreno
El terreno debe estar limpio, sin basuras, sin materias orgánicas o todo elemento extraño al terreno.
Replanteo de la estructura en el terreno
Se tensan cordeles utilizando caballetes formados por dos estacas de madera que se clavan en el suelo y en la madera
horizontal que las une.
Cómo debo construir la cimentación?
Condiciones de sitio
El comportamiento de una cimentación depende de las condiciones de sitio del suelo.
Gravas bien graduadas, arenas compactas o arcillas rígidas son ejemplos de buenos suelos.
Los cimientos asentados sobre estos tipos de suelo no experimentaran ningún tipo de problemas.
Excavación del cimiento
Se debe hacer una excavación con las características especificadas en el plano de cimentaciones.

Preparando el fondo de la cimentación

El fondo de la cimentación, también conocido como solado, debe ser preparado y nivelado.
Colocado del refuerzo de columnas para muros
Las barras de refuerzo de las columnas, previamente ensamblados como canastillas, son colocadas y arregladas dentro del
cimiento.

Colocado del concreto ciclópeo en el cimiento

Finalizado el colocado de los fierros de columnas se llena la cimentación con concreto ciclópeo. Para el cimiento, la mezcla
del concreto ciclópeo tiene una proporción de 1:10 (1 cemento y 10 hormigón) + 30% de piedra grande; y para el
sobrecimiento, la dosificación de la mezcla es de 1:8 (1 cemento y 8 hormigón) + 30% de piedra mediana.
Ejemplo de detalle del cimiento
Cómo construir el sobrecimiento?
Sobre el cimiento corrido se coloca el sobrecimiento, el que es usado como soporte del muro. Su función es aislar el muro del
suelo y provee protección contra la humedad. En la foto se observa el encofrado para el moldeado del sobrecimiento.

Cómo construir los muros?

Para construir los muros debemos preparar los ladrillos y el mortero antes de iniciar el proceso constructivo. Encima del
sobrecimiento se coloca la primera hilada de ladrillos llamada emplantillado sobre una cama de mortero iniciándose el
apilado de hiladas de ladrillos para el muro.
Preparación de los ladrillos
Preparación del mortero
 Cómo preparar las columnas de confinamiento?

Asegúrese que las barras de refuerzo de las columnas y sus estribos se han colocado apropiadamente encontrándose fijas al
cimiento.

Colocando los encofrados

Los encofrados pueden ser
hechos con madera o
planchas de acero. Puntales
de arriostre son necesarios
para asegurar estabilidad del
encofrado. Si es de madera
deberá humedecerse a fin que
no tome al agua de la mezcla.
 Colocado del Concreto (Vaciado)
El concreto será transportado por el operario en latas limpias y ser vaciado desde la parte superior de la columna.

Cómo amarrar los muros y columnas?

Se debe usar la llamada viga collar que se encuentra sobre los muros y entre las columnas, la misma que distribuye
las cargas de la losa, proporcionando a la vez confinamiento y arriostre a los muros.
Cómo construir la losa y vigas?
Preparación de encofrados y acero de refuerzo para vigas y losas.
Para elementos de concreto (columnas, vigas, escalera y losas) los refuerzos son varillas de acero corrugado cortadas
en longitud apropiada.

Antes de colocar el concreto en la losa se debe verificar la posición de las varillas de refuerzo, tuberías eléctricas y otros.
Asimismo debe verificarse la posición de las tuberías de agua y desagüe y sus niveles.
 Preparando el concreto de losas y vigas
Para un concreto de 210kgf/cm de resistencia a la compresión las oporciones de material en volumen son 1 de cemento, 2 de
2

piedra y 2 de arena. La relación agua cemento es del orden de 0.45.

Colocado del concreto en losas y vigas

Antes de colocar el concreto la superficie de los ladrillos de techo debe mojarse para evitar la absorción del agua del concreto
por parte de los bloques.
Terminado el vaciado se utiliza una plancha o un badilejo pasando suavemente en la superficie dando un mejor
acabado al piso.

Cómo dar acabado a los elementos (tarrajeo)?

Para el acabado de los muros y la superficie interna de los techos es necesario el uso de andamios, de manera que
el tarrajeo del acabado de los elementos puede realizarse en altura.
Después se realiza el pintado de los techos y muros, iniciándose con un lijado de los
elementos para continuar con imprimación primaria y empastado de las imperfecciones.
 MATERIALES UTILIZADOS EN CONSTRUCCIÓN
Qué son los materiales de construcción?
Se definen como materiales de construcción a todos los elementos o cuerpos que integran las obras de construcción, cualquiera
que sea su naturaleza, composición y forma, de tal manera que cumplan con los requisitos mínimos para tal fin.

Propiedades de los materiales  Densidad: relación entre la masa y el volumen

 Higroscopicidad: capacidad para absorber el agua
 Coeficiente de dilatación: variación de tamaño en función de la temperatura
 Conductividad térmica: facilidad con que un material permite el paso del calor
 Resistencia mecánica: capacidad de los materiales para soportar esfuerzos
 Elasticidad: capacidad para recuperar la forma original al desaparecer el esfuerzo
 Plasticidad: deformación permanente del material ante una carga o esfuerzo
 Rigidez: capacidad de los materiales de soportar cargas con poca deformación, es la resistencia a la deformación
Regulación
En los países desarrollados, los materiales de construcción están regulados por una serie de códigos y normativas que definen
las características que deben cumplir, así como su ámbito de aplicación.
Nomenclatura
Puesto que los productos deben pasar unos controles de calidad antes de poder ser utilizados, la totalidad de los materiales
empleados hoy día en la construcción están suministrados por empresas.

TIPOS DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

MATERIALES INORGANICOS

Arena
La arena es un conjunto de partículas de rocas disgregadas. En geología se denomina arena al material compuesto de partículas
cuyo tamaño varía entre 0,063 y 2 milímetros (mm). Una partícula individual dentro de este rango es llamada «grano de arena».
Para su uso se clasifican las arenas por su tamaño. A tal fin se les hace pasar por unos tamices que van reteniendo los granos
más gruesos y dejan pasar los más finos.

* Arena fina: es la que sus granos pasan por un tamiz de mallas de 1mm de diámetro y son retenidos por otro de 0.25mm.

* Arena media: es aquella cuyos granos pasan por un tamiz de 2.5mm de diámetro y son retenidos por otro de 1mm.

* Arena gruesa: es la que sus granos pasan por un tamiz de 5mm de diámetro y son retenidos por otro de 2.5mm.

Arcilla
La arcilla es químicamente similar a la arena: contiene, además de dióxido de silicio, óxidos de aluminio y agua. Su
granulometría es mucho más fina, y cuando está húmeda es de consistencia plástica.
 Arcilla
La arcilla es químicamente similar a la arena: contiene, además de dióxido de silicio, óxidos de aluminio y agua. Su
granulometría es mucho más fina, y cuando está húmeda es de consistencia plástica.

Tipos de arcilla
Según existan en la naturaleza
Arcillas primarias o residuales
Arcillas secundarias
Roca o piedra.- Piedra natural cuyo empleo en la construcción sólo requiere la extracción. La roca más utilizada en este ramo
es la piedra caliza una roca sedimentaria porosa formada por carbonatos, principalmente, carbonato de calcio. Ésta representa
el 35 % de la cantidad de roca explotada a nivel comercial en el mundo.
De 3 maneras principales se utilizan las piedras en la construcción:

* Como elemento resistente. Como elemento decorativo

 Como materia prima para la fabricación de otros materiales.
Entre los tipos de piedra más empleados en construcción destacan:
 Granito, actualmente usado en suelos (en forma de losas), aplacados y encimeras.
 Adoquín, ladrillo de piedra con el que se pavimentan algunas calzadas.
 Mármol, piedra muy apreciada por su estética, se emplea en revestimientos. En forma de losa o baldosa.
 Pizarra, alternativa a la teja en la edificación tradicional. También usada en suelos.
Suelo.- Sustrato físico sobre el que se realizan las obras, de cuya composición depende la capacidad de retención del agua y
la estabilidad del volumen, además en construcción se toma en cuenta el tamaño de las partículas y su permeabilidad.
Grava.-Agregado grueso resultante de la desintegración natural y abrasión de rocas o transformación de un conglomerado
débilmente cementado. Tiene aplicación en mampostería, confección de concreto armado y para pavimentación de líneas de
ferrocarriles y carreteras