PROCEDIMIENTO SEGURO DE

VACIADO DE CONCRETO
EQUIPOS.

Equipos referenciales de producción directa

 Transporte de agregados a obra

 02 Volquetes
 Preparación de concreto en obra
 01 Mezcladora de concreto tipo trompo de 9-11 p3
 Colocación y compactación del concreto
 02 Vibradoras de Concreto de 4 HP 2.40”
 Transporte de concreto premezclado a obra
 carmix de 3.5 m3
 Varios: El Contratista deberá disponer de elementos para usos varios, entre ellos los necesarios
para la ejecución de juntas, la corrección superficial del concreto terminado, la aplicación de
productos de curado, equipos para limpieza, lampas, carretillas tipo bugui, regla metálica, nivel
de mano, etc.
ENSAYOS, MEDICIÓN E INSPECCIÓN

Esto incluye todos los equipos utilizados para comprobar la conformidad de

las propiedades del producto.
 Los equipos para ejecutar la actividad son:
 01 cono de Abrahams.
 01 equipo medidor de aire.
 01 termómetro para concreto.
 04 moldes para ensayo de compresión axial del concreto.
 HERRAMIENTAS

 No es relevante para este procedimiento, empleándose herramientas manuales, tales como:

 Flexómetro
 Serrucho
 Martillo
 Badilejo
 Regla de metal
 Tiralíneas
 Carretillas tipo Bugui
 Lampas
 Baldes concreteros
 Nivel de mano, etc.
MATERIALES.

SUMINISTRO DE MATERIALES PERMANENTES

 Arena gruesa.
 Grava de ½”.
 Cemento portland tipo IP. El cual contara con hojas MSDS.
 Agua.
 Encofrado ULMA y/o encofrado de madera.
 Elementos de desgaste (repuestos), para los equipos.
 Lubricantes y/o combustibles, para los equipos.
PERSONAL.

CUADRILLA TÍPICA
 El proceso para todas las actividades necesarias para la preparación, colocación, compactación y
curado del concreto, del proyecto, estará a cargo de un Ingeniero de Campo o Supervisor
responsable, designado por el Jefe de Obra.

 Transporte de agregados a obra:

 01 Operador de cargador frontal
 02 conductores de volquetes

 Preparación de concreto:
 01 Jefe de grupo
 01 Operador de equipo liviano
 02 Oficial
 08 Ayudantes
 Transporte de concreto premezclado a obra:
 01 Conductor de carmix
 01 Ayudante

 Colocación de concreto:
 01 Jefe de grupo
 04 Operarios
 04 Oficiales
 02 Ayudantes

 El responsable coordina con las áreas pertinentes de obra (administración, taller de obra,
otros frentes de trabajo), los relevos necesarios que permitan cubrir los puestos.
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
OBTENCIÓN DEL DISEÑO DE MEZCLA

 Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el Contratista entregará

al Supervisor, muestras de los materiales que se propone utilizar y el diseño
de la mezcla, avaladas por los resultados de ensayos que demuestren la
conveniencia de utilizarlos para su verificación. Si a juicio del Supervisor los
materiales o el diseño de la mezcla resultan objetables, el Contratista
deberá efectuar las modificaciones necesarias para corregir las
diferencias. Presentándose vía control documentario la documentación
solicitada para su revisión y aprobación.

 Una vez que el Supervisor manifieste su conformidad con los materiales y el
diseño de la mezcla, este sólo podrá ser modificado durante la ejecución
de los trabajos si se presenta una variación inevitable en alguno de los
componentes que intervienen en ella.
 PREPARACIÓN DE CONCRETO CON MEZCLADORA

 Previo a la preparación del concreto se revisara si se cuenta con hojas MSDS

de los productos a utilizar, posteriormente se realizará la cubicación por tanda
de concreto, empleándose un pie cúbico, marcándose los niveles para la
dosificación de la mezcla de concreto en los baldes concreteros para un
adecuado control, debiendo verificarse con anticipación el funcionamiento
de todos los equipos a emplearse (mezcladora de concreto, vibradoras de
concreto, etc.), así como de los materiales a emplearse.

 Salvo indicación contraria del Supervisor, la mezcladora se cargará primero

con una parte no superior a la mitad (1/2) del agua requerida para la tanda;
a continuación se añadirán simultáneamente el agregado fino y el cemento,
y posteriormente el agregado grueso, completándose luego la dosificación
de agua, durante un lapso que no deberá ser inferior a cinco segundos (5 s),
ni superior a la tercera parte (1/3) del tiempo total de mezclado, contado a
partir del instante de introducir el cemento y los agregados siempre teniendo
en cuenta la manera correcta de levantar cargas pesadas para evitar
enfermedades ocupacionales comunes como lo son la lumbalgia.

 Como norma general los aditivos se añadirán a la mezcla de acuerdo a las

indicaciones del fabricante, estas deberán contar con hojas MSDS en campo,
en todo momento se contara con el uso de EPP adecuado para la actividad:
guantes lentes mascarilla etc.
 PREPARACIÓN DE CONCRETO CON
MEZCLADORA
 Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciará
totalmente su contenido. En ningún caso, se permitirá el
remezclado de concretos que hayan fraguado parcialmente,
aunque se añadan nuevas cantidades de cemento, agregados
y agua.

 Cuando la mezcladora haya estado detenida por más de treinta

(30) minutos, deberá ser limpiada perfectamente antes de verter
materiales en su interior. Así mismo se requiere su limpieza total,
antes de comenzar la fabricación de concreto con otro tipo de
cemento.

 El Contratista podrá transformar las cantidades correspondientes

en peso de la fórmula de trabajo a unidades volumétricas. El
Supervisor verificará que existan los elementos de dosificación
precisos para obtener las medidas especificadas de la mezcla.
 PREPARACION DE CONCRETO CON
CARMIX
 Previo a la preparación del concreto se realizara
el check list de la máquina, inspección técnica
de la misma y se deberá contar con personal
capacitado para poder operar dicha máquina.

 Posteriormente se procede al abastecimiento

de materiales al carmix el mismo que se
realizara calculando el volumen total que carga
en cada lampada, en caso de que el carmix no
posea balanza propia para el cálculo de
volumen que abastece , este cálculo se
realizara matemáticamente con ayuda de un
pie3 de volumen fabricado manualmente de
madera.
 Según la resistencia deseada para el
elemento a vaciar se procede a verter la
dosificación adecuada para alcanzar
dicha resistencia requerida; dígase de
cemento, agregado grueso, agregado
fino y agua, para este último se deberá
colocar el cisterna de agua potable al
costado del carmix para poder verte la
cantidad necesaria de agua el cual se
verá reflejado en la prueba de slump que
se realiza para verificar la fluidez del
concreto; Realizándose este ya sea de las
dos formas antes mencionadas: con
abastecimiento propio del carmix o
mediante uso de pie3 de volumen.
 VACIADO DE CONCRETO.

•Antes de vaciar el concreto se eliminará toda suciedad y

materia extraña, del espacio que va a ser ocupado por el
mismo.

•Esta operación se deberá efectuar en presencia del

Supervisor, salvo en determinados sitios específicos
autorizados previamente por éste.

•El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia, a no

ser que el Contratista suministre cubiertas que a juicio del
Supervisor, sean adecuadas para proteger el concreto
desde su colocación hasta su fraguado.

•En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más

cerca posible de su posición final y no se deberá hacer fluir
por medio de vibradores. Los métodos utilizados para la
colocación del concreto deberán permitir una buena
regulación de la mezcla depositada, evitando su caída con
demasiada presión o chocando contra los encofrados. Por
ningún motivo se permitirá la caída libre del concreto desde
alturas superiores a 1.80 m
 VACIADO DE CONCRETO

 Para el vaciado de concreto se utilizara un carmix de 3.5 m3

el cual se estacionara en terreno firme a una distancia
prudente de la excavación.

 También se hará uso de mezcladora de concreto en caso
falle o faltase el carmix.

 Si el vaciado se realiza con carmix entonces el traslado de
concreto fresco al sitio de vaciado se hará mediante el uso
de un chute por el cual pasara el concreto fresco fluido y de
preferencia con el máximo slump permitido hasta el sitio de
vaciado y en el caso de realizarlo con mezcladora será
mediante carretillas buguis o baldes previa autorización de la
supervisión.
VACIADO DE CONCRETO

 No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya agregado agua después de

salir de la mezcladora. Tampoco se permitirá la colocación de mezcla fresca sobre
concreto total o parcialmente endurecido, sin que las superficies de contacto hayan sido
preparadas como juntas.

 Los escombros resultantes de las actividades implicadas, deberán ser eliminados a las
áreas de deposición de material excedente, determinadas por el Supervisor.

 La temperatura de colocación del concreto en las formas no deberá ser menor de 7 ºC.

 El vaciado de concreto se realizara por medio de dos mezcladoras, la distribución de

material se realizara por medio de caretillas y/o valdes posteriormente se hará uso de la
vibradora.

 Previo a las labores se realizara una inspección general de equipos y entorno de trabajo
para el desarrollo de las labores de manera segura.
 VACIADO DE CONCRETO HORARIO NOCTURNO
 Se agrega, en planta o a pie de obra, directamente a la mezcla de concreto o mortero. Una
vez añadido el SikaFiber® PE, basta con prolongar el mezclado al menos 5 minutos.
 No disolver en el agua de amasado.

 DOSIFICACIÓN
 El SikaFiber® PE se empleará para todo tipo de concretos:
 Hasta f´c = 300 kg/cm2, utilizar 600 g de SikaFiber® PE por m3 de concreto.
 Para concretos de alta resistencia, mayores a f´c = 300 kg/m2, utilizar 1 kg de SikaFiber® PE por
m3 de concreto.
 Para mezclas de shotcrete, utilizar de 2 a 8 kg de SikaFiber® PE por m3 de concreto.

 Durante la manipulación de cualquier producto químico, evite el contacto directo con los ojos,
piel y vías respiratorias. Protéjase adecuadamente utilizando guantes de goma natural o
sintética y anteojos de seguridad. En caso de contacto con los ojos, lavar inmediatamente con
abundante agua durante 15 minutos manteniendo los párpados abiertos y consultar a su
médico.
VACIADO DE CONCRETO HORARIO
NOCTURNO

Para dicha actividad se deben tener en cuenta las siguientes

consideraciones:

 Antes del inicio de la actividad se deberá contar con una

adecuada iluminación, para ello se hará empleo de luminarias.
 Se hará empleo de capuchones en las varillas ancladas al suelo
para evitar incrustaciones al momento del vaciado de concreto.

 Se debería contar con un adecuado abrigo para el personal con el

fin de contrarrestar el frio propio de la hora.

Posteriormente se cumplirá con las especificaciones plasmadas en el

ítem 6.4.4 de vaciado de concreto.
COMPACTACIÓN

 El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta

obtener la mayor densidad posible, de manera que quede libre de
cavidades producidas por partículas de agregado grueso y burbujas de
aire, y que cubra totalmente las superficies de los encofrados y los
materiales embebidos. Durante la consolidación, el vibrador se deberá
operar a intervalos regulares y frecuentes, en posición casi vertical y con su
cabeza sumergida profundamente dentro de la mezcla.

 No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no

está debidamente consolidada.
 COMPACTACIÓN

 La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro

de los encofrados, ni se deberá aplicar directamente a estos,
especialmente si esto afecta masas de mezcla recientemente
fraguada.

 El vibrador se debe dejar en su posición insertada por no menos de

5 segundos y no más de 15 segundos
 CURADO

 Durante el primer período de endurecimiento, se someterá al concreto a un proceso de

curado que se prolongará a lo largo del plazo prefijado por el Supervisor, según el tipo de
cemento utilizado y las condiciones climáticas del lugar.

 La temperatura del concreto recién colocado deberá ser mantenida por encima de los 7
ºC en un lapso de por lo menos de 48 horas, de ser necesario se deberá proteger y aislar
la superficie del concreto expuesta por medio de mantas compuestas por lana mineral
con forros de láminas de polietileno gruesas u otros medios aprobados por la Supervisión.

 El Contratista utilizará un curador químico, debiendo presentar para aprobación de la

Supervisión, el material y el proceso de curado. En todo caso antes de proceder a
colocar el curador aprobado se deberá humedecer adecuadamente el concreto a
curar, de tal manera que quede retenida la suficiente humedad que garantice el
adecuado curado.
 CURADO CON ADITIVO ANTISOL

 El consumo de Sika® Antisol® S es de 162 cm3 – 180 cm3 de

producto por m2 de superficie. Haciendo uso de un equipo
pulverizador operado por una sola persona, se puede aplicar
alrededor de 1000 m2 de superficie en una jornada de 8 horas.

 Sika® Antisol® S debe ser aplicado puro mediante un equipo

pulverizador a una presión aproximada de 1 atmósfera de
presión, pulverizándolo directamente en una sola pasada sobre
el concreto fresco. La aplicación debe ser realizada después de
colocado y acabado el concreto inmediatamente después que
el agua superficial haya desaparecido, teniendo cuidado de
lograr una película de protección continua y consistente. En el
caso de superficies verticales, inmediatamente después de retirar
el encofrado las superficies deben ser lavadas con agua limpia y
luego el producto debe ser pulverizado en forma uniforme sobre
la superficie.
CURADO CON ADITIVO ANTISOL

 Durante la manipulación de cualquier producto químico, evite el contacto

directo con los ojos, piel y vías respiratorias. Protéjase adecuadamente
utilizando guantes y anteojos de seguridad. En caso de contacto con los
ojos, lavar inmediatamente con abundante agua durante 15 minutos
manteniendo los párpados abiertos y consultar a su médico.
MUESTREO

 Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados

de dos probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y
ensayadas a los 28 días o a la edad elegida para la determinación de la
resistencia del concreto.
MUESTREO

Las muestras para ensayos de resistencia a la compresión de cada clase de

concreto colocado cada día deberán ser tomadas:

a)No menos de una muestra de ensayo por día.

b)No menos de una muestra de ensayo por cada 50 metros cúbicos (m3) de
concreto colocado.
c)No menos de una muestra de ensayo por cada 300 metros cuadrados (m2)
de área superficial para pavimentos o losas.
d)No menos de una muestra de ensayo por cada cinco camiones cuando se
trate de concreto premezclado.
MEDIDAS DE CONTROL EN LA EJECUCIÓN DE
LOS TRABAJOS.

 Participar de la charla de 5 minutos.

 Llenado de AST conjuntamente con su Supervisor / Capataz.
 Llenar los permisos de trabajo correspondientes a la labor a realizar.
 Inspeccionar las herramientas eléctricas y manuales.
 Realizar Pre-uso de Maquinaria pesada.
 Inspeccionar su EPP / EPC a utilizar.
 Señalizar el área de trabajo.
 Todo producto químico deberá contar con hojas MSDS correspondiente.
ACTUACIÓN EN CASO DE EMERGENCIA.

 Todos los accidentes, por muy leves que sean deben informarse.

 En caso de emergencia, las personas capacitadas deberán prestar los

servicios de primeros auxilios e informar inmediatamente al Jefe SSOMA
sobre la situación de la persona afectada.
RESTRICCIONES

Detenerse en caso:
Condición inminente de riesgo para el personal, equipo, medio ambiente y/o
proceso.

 Lluvias persistentes / tormenta eléctrica/ Tormentas de arena.

 Climas adversos que impidan la ejecución de trabajos en forma segura.
 Condiciones inseguras de trabajo.