OL D E L P U NTO DE RO C ÍO E

C C IÓN DE LGN, C ON TR
EXTRA TO S
INHIB IC IÓ N DE H IDR A
URAL II
INGENIERÍA DE GAS DE NAT
ESTUDIANTE:
LUIS F. SEGARRA T.
AÑO LECTIVO:
2018 – 1

tr e || Ingenier ía en pe tr óleos|| UPSE

10mo semes
pez Cadena
Profesor: Ing. Tarquino Ló
DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE AGUA.
PARA DETERMINAR EL CONTENIDO DE AGUA EN GAS NATURAL EXISTEN VARIOS MÉTODOS QUÍMICOS Y
FÍSICOS. LOS MÁS CONOCIDOS DENTRO DE VARIOS MÉTODOS QUÍMICOS SON: KARL FISCHER, BROMURO
DE COBALTO Y NITRITO DE MAGNESIO. DE ESTOS MÉTODOS EL MÁS COMÚNMENTE UTILIZADO CONSISTE EN
LA ABSORCIÓN DEL AGUA EN UNA SOLUCIÓN DE ETILENGLICOL Y LUEGO TITULAR LA MUESTRA CON
REACTIVO KARL FISCHER.
LOS MÉTODOS FÍSICOS CONTEMPLAN LA UTILIZACIÓN DE ESPEJOS MUY PULIDOS EN DONDE SE PUEDE
APRECIAR LA APARICIÓN DE LA PRIMERA GOTA DE AGUA AL ENFRIAR EL GAS, ESPECTROS DE ABSORCIÓN -
INFRARROJOS, SOLUCIONES ELECTROLÍTICAS, MEDICIÓN DE LA CONDUCTANCIA DE UNA SOLUCIÓN
ORGÁNICA, LUEGO DE HACER CIRCULAR A TRAVÉS DE ELLA UN VOLUMEN DETERMINADO DE GAS.
NIVELES PERMISIBLES DE AGUA EN EL GAS NATURAL.

LA REMOCIÓN DEL GAS SE JUSTIFICA PRINCIPALMENTE POR LAS RAZONES SIGUIENTES:

• EVITAR LA DE FORMACIÓN DE HIDRATOS QUE PUDIESEN INTERRUMPIR EL FLUJO DE GAS EN TUBERÍAS.

• CUMPLIR REQUERIMIENTOS DE CALIDAD DEL GAS EXIGIDOS POR CLIENTES CONSUMIDORES.
• EVITAR EL CONGELAMIENTO DE AGUA EN PLANTAS DE RECUPERACIÓN DE LÍQUIDOS DEL GAS QUE OPERAN
A TEMPERATURAS COMPRENDIDAS ENTRE -30 Y -200 °F.

• PREVENIR LA CONDENSACIÓN DE AGUA EN TUBERÍAS DE TRANSMISIÓN DE GAS QUE PUDIESE FAVORECER

LOS MECANISMOS DE CORROSIÓN INTERNA EN PRESENCIA DE CO2 Y H2S.
NIVELES PERMISIBLES DE AGUA EN EL GAS NATURAL.
A CONTINUACIÓN SE MUESTRAN LOS NIVELES UTILIZADOS NORMALMENTE EN LA IPPCN:
A.- CALIDAD DEL GAS A CLIENTES:
LOS REQUERIMIENTOS DE CONTENIDO MÁXIMO DE AGUA EN EL GAS DESTINADO A USO INDUSTRIAL,
COMERCIAL Y DOMÉSTICO SE UBICAN EN UN RANGO COMPRENDIDO ENTRE 5 Y 7 LBS. DE AGUA\MMPCN.
B. PLANTAS DE EXTRACCIÓN DE LÍQUIDOS DEL GAS.
COMO SE INDICÓ ANTERIORMENTE, EN LAS PLANTAS DE EXTRACCIÓN DE LÍQUIDOS, SE PUDIESE SOMETER AL
GAS A TEMPERATURA DE HASTA -200 °F, POR LO CUAL ES NECESARIO REDUCIR EL CONTENIDO DE AGUA DEL
GAS HASTA NIVELES MENORES DE 10 PPMV DE AGUA, A FIN DE EVITAR EL CONGELAMIENTO Y EL
CONSIGUIENTE TAPONAMIENTO DE LÍNEAS, INTERCAMBIADORES DE CALOR, TORRE Y OTROS EQUIPOS.T
NIVELES PERMISIBLES DE AGUA EN EL GAS NATURAL.

A CONTINUACIÓN SE MUESTRAN LOS NIVELES UTILIZADOS NORMALMENTE EN LA IPPCN:

C.- CONDENSACIÓN EN LÍNEA DE TRANSMISIÓN CUANDO SE TRANSMITE GAS NATURAL Y OCURRE
CONDENSACIÓN PARCIAL DE AGUA, ÉSTA CON EL CO2 Y/O H2S PUEDEN CAUSAR PROBLEMAS SERIOS DE
CORROSIÓN EN LAS PAREDES DEL TUBO Y TAMBIÉN PUEDE ACUMULARSE EN LAS PARTES BAJAS DE LOS
GASODUCTOS, OCASIONANDO RESTRICCIONES AL FLUJO DE GAS. NORMALMENTE EL CONTENIDO DE AGUA
ACEPTADO EN VENEZUELA ES DE 7 LBS/MMPCN.
PREDICCIÓN DE LA FORMACIÓN DE HIDRATOS.

LOS HIDRATOS SON COMPUESTOS QUÍMICOS DE HIDROCARBUROS Y AGUA. TAMBIÉN PUEDEN EXISTIR
HIDRATOS COMPUESTOS POR CO2, H2S Y AGUA LÍQUIDA. LOS COMPONENTES DEL GAS NATURAL QUE
PUEDEN FORMAR HIDRATOS EN PRESENCIA DE AGUA LÍQUIDA SON: METANO, ETANO, PROPANO, ISOBUTANO,
CO2 Y H2S. EL NORMAL BUTANO NO PUEDE FORMAR POR SÍ SOLO EL HIDRATO, PERO SI CONTRIBUYE A QUE
SE FORME CUANDO SE ENCUENTRA MEZCLADO CON LOS OTROS COMPONENTES MENCIONADOS DEL GAS.
CÁLCULO DE CONDICIONES PARA LA FORMACIÓN
HIDRATOS.

LA CONDICIÓN NECESARIA PARA QUE EXISTA LA POSIBILIDAD DE QUE UN GAS NATURAL FORME HIDRATOS,
ES QUE EXISTA AGUA LIBRE EN EL SISTEMA. EXISTEN VARIOS MÉTODOS PARA EL CÁLCULO DE LA
TEMPERATURA Y DE LA PRESIÓN DE FORMACIÓN DE HIDRATOS. EL MÁS COMÚNMENTE UTILIZADO SE
FUNDAMENTA EN EL USO DE LAS CONSTANTES DE EQUILIBRIO VAPOR-SÓLIDO. DE ACUERDO A ESTE MÉTODO
PARA QUE UNA MEZCLA GASEOSA EN PRESENCIA DE AGUA LÍQUIDA FORME HIDRATOS, SE DEBE CUMPLIR LA
SIGUIENTE ECUACIÓN:
CÁLCULO DE CONDICIONES PARA LA FORMACIÓN
HIDRATOS.

LOS VALORES DE CONSTANTES DE EQUILIBRIO PARA LOS COMPONENTES DEL GAS CON CAPACIDAD PARA
FORMAR HIDRATOS, SE PRESENTAN EN LAS FIGURAS N° 20-20 A 20-26 DEL GPSA ENGINEERING DATA BOOK
VOLUMEN II (DÉCIMA EDICIÓN, 1987). UTILIZANDO LAS FIGURAS COMPRENDIDAS ENTRE EL NÚMERO 20-14
Y 20-10 SE PUEDE CALCULAR PARA GASES CON DIFERENTES VALORES DE GRAVEDAD ESPECÍFICA, LA
EXPANSIÓN PERMITIDA PARA QUE NO HAYA FORMACIÓN DE HIDRATOS. A CONTINUACIÓN SE PRESENTA UN
EJEMPLO EXPLICATIVO DE CÁLCULO DE FORMACIÓN DE HIDRATOS DE UN GAS:
EJEMPLO: CALCULAR LA PRESIÓN DE FORMACIÓN DE HIDRATOS DE UNA MEZCLA GASEOSA A 50 °F, CUYA
COMPOSICIÓN SE PRESENTA A CONTINUACIÓN:
CÁLCULO DE CONDICIONES PARA LA FORMACIÓN
HIDRATOS.

INTERPOLANDO LINEALMENTE SE OBTIENE QUE PARA LA RELACIÓN Y/KV-S SEA IGUAL A 1, LAPRESIÓN DEBE
SER 305 LPC.
COMPOSICIÓN DEL GAS.
EN GENERAL EL GAS CON GRANDES CANTIDADES DE HIDROCARBUROS LICUABLES GENERA GRANDES
CANTIDADES DE PRODUCTOS Y CON ESTAS MAYORES CANTIDADES DE INVERSIÓN PARA FACILITAR EL
PROCESAMIENTO DE ESTE GAS NATURAL.
LOS GASES ESTÁN GENERALMENTE CARACTERIZADOS EN GALONES DE HIDROCARBUROS LÍQUIDOS
RECUPERADOS POR MILES DE PIES CÚBICOS DE GAS.
LOS GPM ESTABAN TRADICIONALMENTE APLICADO PARA MEDIR AL PROPANO Y COMPONENTES PESADOS,
PERO ES FRECUENTEMENTE USADO PARA INCLUIR EL ETANO.
CONTROL DE FORMACIÓN DE HIDRATOS.
PARA EVITAR LA FORMACIÓN DE HIDRATOS EXISTEN VARIOS MÉTODOS QUE PUEDEN APLICARSE:
MANTENER LA TEMPERATURA DEL GAS POR ENCIMA DEL PUNTO DE FORMACIÓN DE HIDRATO A UNA CONDICIÓN DADA DE
PRESIÓN.
REMOVER AGUA DEL GAS HASTA NIVELES TALES QUE GARANTICEN QUE EL AGUA CONTENIDA EN EL GAS NO CONDENSE.
AÑADIR O INYECTAR PRODUCTOS QUÍMICOS AL GAS PARA QUE AL COMBINARSE CON EL AGUA EVITE LA FORMACIÓN DEL
HIDRATO.
LOS PRODUCTOS COMÚNMENTE UTILIZADOS SON ETILENGLICOL, PARA PROCESOS CONTINUOS, Y METANOL UTILIZADO PARA
CASO DE EMERGENCIA.
ESTOS DOS COMPUESTOS, DE ACUERDO A LA AGENCIA DE PROTECCIÓN AMBIENTAL (EPA) DE USA, TENDRÁN UN USO
RESTRINGIDO EN LOS PRÓXIMOS AÑOS, DEBIDO A SUS CARACTERÍSTICAS TÓXICAS Y CONTAMINANTES (CLEAN AIR ACT, 1990).
CONTROL DE FORMACIÓN DE HIDRATOS.

A PESAR DE QUE LA TENDENCIA FUTURA SERÁ LA DE EVITAR EL USO DE ESTOS COMPUESTOS, A

CONTINUACIÓN SE DETALLA EL PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO PARA CUANTIFICAR LOS NIVELES DE
INYECCIÓN DE INHIBIDORES UTILIZANDO LA ECUACIÓN DE HAMMERSCHMIDT:
PREDICCIÓN DE LA FORMACIÓN DE HIDRATOS CON
LOS
SIMULADORES DE PROCESOS.

LOS SIMULADORES DE PROCESO MÁS UTILIZADOS EN VENEZUELA, PROCESS/PRO II Y HYSIM, CUENTAN CON
RUTINAS ESPECIALES PARA EL CÁLCULO DE CONDICIONES DE FORMACIÓN DE HIDRATOS. A CONTINUACIÓN
SE DESCRIBEN LAS CARACTERÍSTICAS Y CAPACIDADES CON QUE CUENTAN LOS SIMULADORES ANTES
MENCIONADOS, EL ÁREA DE HIDRATOS.
PROCESS/PRO II.
ESTE SIMULADOR UTILIZA EN SUS CÁLCULOS DE HIDRATOS LA ECUACIÓN DE ESTADO DE PENG- ROBINSON.
PUEDE GENERAR CURVAS DE FORMACIÓN DE HIDRATOS Y ADICIONALMENTE SIMULAR LA INYECCIÓN DE
INHIBIDORES EN LOS RARIGOS DE CONCENTRACIÓN QUE SE INDICAN A CONTINUACIÓN:

PARA TODOS LOS CÁLCULOS SE ASUME LA PRESENCIA DE AGUA LÍQUIDA. ADICIONALMENTE, SI EL USUARIO LO
REQUIERE SE PUEDE GENERAR LA CURVA DE FORMACIÓN DE HIDRATOS EN CONJUNTO CON EL DIAGRAMA
PRESIÓN- TEMPERATURA DEL GAS.
HYSIM.
UTILIZA LA ECUACIÓN DE ESTADO DE PENG-ROBINSON PARA PREDECIR LAS PROPIEDADES DE LOS
COMPONENTES QUE FORMAN HIDRATOS EN LA FASE GASEOSA Y CONDENSADA. DE ACUERDO A LA TEORÍA
QUE SOPORTA LA RUTINA DE CÁLCULO DE FORMACIÓN DE HIDRATOS DEL HYSIM, NO ES UNA CONDICIÓN
NECESARIA QUE EXISTA AGUA LÍQUIDA EN EL SISTEMA PARA QUE SE FORMEN HIDRATOS, SIMPLEMENTE EL
HECHO DE QUE EXISTA UNA CONDICIÓN FAVORABLE DE PRESIÓN Y TEMPERATURA (ALTA PRESIÓN Y BAJA
TEMPERATURA) SERÁ SUFICIENTE PARA QUE LAS MOLÉCULAS QUE TIENEN POSIBILIDADES DE FORMACIÓN
DE HIDRATOS SE MEZCLEN CON LAS MOLÉCULAS DE AGUA EN ESTADO GASEOSO Y ASÍ FORMAR LOS
CRISTALES DE HIDRATOS.
CARACTERÍSTICAS DEL GAS.
GENERALMENTE EL GAS PROVENIENTE DE LOS CAMPOS DE PRODUCCIÓN ENTRA A LA PLANTA DE
DESHIDRATACIÓN BAJO CONDICIONES DE SATURACIÓN DE AGUA A UNA PRESIÓN Y TEMPERATURA
DETERMINADA. SIN EMBARGO, ES POSIBLE QUE ESTE GAS HAYA SIDO DESHIDRATADO PARCIALMENTE EN EL
CAMPO, POR LO TANTO ES NECESARIO CONOCER EL CONTENIDO DE AGUA PROMEDIO DEL GAS QUE SERÁ
DESHIDRATADO.
ES DE VITAL IMPORTANCIA CONOCER CON PRECISIÓN LAS CARACTERÍSTICAS DEL GAS, PRINCIPALMENTE EN
RELACIÓN A LOS CONTAMINANTES QUE PUDIESEN ESTAR PRESENTES, TALES COMO: H2S, PARAFINAS,
ASFALTENOS, OTROS.
LOS CONTAMINANTES SEÑALADOS PUEDEN INFLUIR EN EL ESQUEMA DE TRATAMIENTO QUE AL FINAL SEA
SELECCIONADO.
FACILIDADES
EXISTENTES/CONEXAS.
EN LA SELECCIÓN DE PROCESOS DE DESHIDRATACIÓN DE GAS, ES NECESARIO CONSIDERAR LAS
INSTALACIONES Y SERVICIOS QUE SE DISPONDRÁN EN EL ÁREA ALEDAÑA A LA PLANTA DE DESHIDRATACIÓN.
SI LA PLANTA A CONSTRUIRSE CONFORMARÁ LA ETAPA INICIAL DE TRATAMIENTO DE UN GAS QUE
POSTERIORMENTE SERÁ SOMETIDO A UN PROCESO DE EXTRACCIÓN PROFUNDA DE LÍQUIDOS, ES
CONVENIENTE COMPARAR LA OPCIÓN DE DESHIDRATACIÓN ENFRIAMIENTO/TAMICES MOLECULARES. EN EL
CASO DE QUE SE TRATE DE UNA DESHIDRATACIÓN, A NIVEL DE CAMPO, DE UN GAS MUY POR DEBAJO DE SU
NIVEL DE SATURACIÓN, PODRÍAN APLICARSE GLICOLES O TAMICES MOLECULARES.
SIN EMBARGO, PARA APLICAR ESTE ÚLTIMO, ES NECESARIO CONSIDERAR QUE EL GAS UTILIZADO PARA EL
PROCESO DE REGENERACIÓN DE LOS LECHOS DEBERÁ SER RECOMPRIMIDO PARCIALMENTE PARA SU
REINYECCIÓN A LA CORRIENTE DE GAS DE ENTRADA.
CONSIDERACIONES AMBIENTALES.
ADEMÁS DE LOS ASPECTOS SEÑALADOS CON RESPECTO A LA TOXICIDAD DE LOS GLICOLES, ESTABLECIDOS
EN EL CLEAN AIR ACT 1990, ES IMPORTANTE CONSIDERAR EL EFECTO DEL CONTENIDO DE H2S EN EL GAS, YA
QUE EL MISMO OCASIONA ALTAS CONCENTRACIONES DE ESE COMPUESTO EN EL GAS PROVENIENTE DEL
TANQUE FLASH Y DE LA TORRE REHERVIDORA DE GLICOL EN UN SISTEMA DE TEG, PUDIENDO PRODUCIR
NIVELES DE H2S A NIVEL ..DEL MEDIO AMBIENTE POR ENCIMA DEL ESTABLECIDO EN LA LEY DE PROTECCIÓN
DEL MEDIO AMBIENTE.
EN EL PROCESO DE TAMICES MOLECULARES EL H2S TAMBIÉN PUEDE AFECTAR LA CALIDAD DEL GAS
PROVENIENTE DE LA REGENERACIÓN DE LOS TAMICES. ESTOS ASPECTOS SERÁN DISCUTIDOS CON MAYOR
DETALLE MÁS ADELANTE.
RECUPERACIÓN DE LÍQUIDOS.
LA RECUPERACIÓN DE HIDROCARBUROS LÍQUIDOS A PARTIR DE UNA CORRIENTE DE GAS NATURAL PUEDE
VARIAR DESDE UN SIMPLE CONTROL DEL PUNTO DE ROCIÓ HASTA LA PROFUNDA EXTRACCIÓN DEL ETANO. EL
DESEO DE UN MAYOR GRADO DE RECUPERACIÓN LÍQUIDA TIENE UN EFECTO IMPORTANTE, EN LA
COMPLEJIDAD DEL PROCESO A SELECCIONAR Y EN LOS COSTOS.
GENERALMENTE, EN FACILIDADES DE PROCESAMIENTO MODERNO, DEL GAS SE GENERA UN SOLO PRODUCTO.
ETANO MÁS QUE FRECUENTEMENTE SE ENVÍA A SITIOS REMOTOS PARA FRACCIONAMIENTO Y
PROCESAMIENTO ADICIONAL. YA SEA COMPLETADO EN SITIO O EN OTRA FACILIDAD, EL PRODUCTO
MEZCLADO PUEDE SER ADEMÁS, FRACCIONADO PARA OBTENER PRODUCTOS TALES COMO ETANO PURO,
ETANO-PROPANO, PROPANO COMERCIAL, ISOBUTANO, N-BUTANO, MEZCLAS DE BUTANO, GASOLINA-
BUTANO Y GASOLINA NATURAL (O UN CONDENSADO ESTABILIZADO).
RECUPERACIÓN DE LÍQUIDOS.
ESFUERZOS RECIENTES EN EL SIGLO XX PARA EL RECOBRO DE LÍQUIDO, SE INVOLUCRAN COMPRESIÓN Y ENFRIAMIENTO
DE UNA CORRIENTE DE GAS, Y ESTABILIZACIÓN DE GASOLINA PRODUCIDA. EL PROCESO DE ABSORCIÓN CON ACEITE
POBRE FUE DESARROLLADO EN LOS AÑOS 1920 PARA INCREMENTAR LA RECUPERACIÓN DE GASOLINA Y PRODUCTOS
OBTENIDOS CON INCREMENTOS EN LAS CANTIDADES DE BUTANO. ESTOS PRODUCTOS DE LA GASOLINA, FUERON Y AUN
SON VENDIDOS BAJO ESPECIFICACIONES DE PRESIÓN DE VAPOR REID (RVP).
CON EL FIN DE INCREMENTAR LA PRODUCCIÓN DE LÍQUIDO, FUE DESARROLLADA EN LOS AÑOS 1950 LA ABSORCIÓN CON
ACEITE POBRE REFRIGERADO. MEDIANTE EL ENFRIAMIENTO DEL ACEITE Y DEL GAS, CON REFRIGERACIÓN, EL PROPANO
PRODUCIDO PUEDE SER RECUPERADO.
EN VEZ DE USAR ACEITE POBRE, EL ENFRIAMIENTO PUEDE SER USADA PARA LA RECUPERACIÓN DE PROPANO Y
COMPUESTOS MÁS PESADOS Y. EL USO DE UNA REFRIGERACIÓN DIRECTA GENERALMENTE RESULTA EN UNA MAYOR
ECONOMÍA EN LA FACILIDAD DE TRATAMIENTO.
RECUPERACIÓN DE LÍQUIDOS.
LA REFRIGERACIÓN DEL GAS PUEDE SER REALIZADA CON: REFRIGERACIÓN MECÁNICA, ABSORCIÓN CON REFRIGERACIÓN,
VÁLVULA DE EXPANSIÓN J- T, O UNA COMBINACIÓN. CON EL FIN DE LOGRAR AUN TEMPERATURAS MÁS BAJAS DE
PROCESAMIENTO, HAN SIDO DESARROLLADAS Y APLICADAS TECNOLOGÍAS COMO: REFRIGERACIÓN EN CASCADA, MEZCLAS
DE REFRIGERANTES, Y TECNOLOGÍAS DE TURBO-EXPANSORES. CON ESTAS TECNOLOGÍAS, LA RECUPERACIÓN DE LÍQUIDOS
PUEDE SER AUMENTADA SIGNIFICATI VAMENTE PARA LOGRAR MAYORES RECOBROS DE ETANO. LA RECUPERACIÓN DE ETANO
AL PRINCIPIO, COMO OBJETIVO FACILITA EL RECOBRO, ESTABA ALREDEDOR DE UN 50%. CON EL DESARROLLADO DE LOS
PROCESOS, LA EFICIENCIA DE LA RECUPERACIÓN DE ETANO SE INCREMENTÓ POR ENCIMA DEL 90%.
EN ALGUNAS INSTANCIAS LOS HIDROCARBUROS PESADOS SON REMOVIDOS PARA CONTROLAR EL PUNTO DE ROCÍO DEL GAS
Y PREVENIR LÍQUIDOS POR CONDENSACIÓN EN LAS TUBERÍAS DE TRANSMISIÓN Y SISTEMAS DE COMBUSTIBLES. EN ESTE
CASO LOS LÍQUIDOS SON UN DERIVADO DEL PROCESAMIENTO Y SI NO EXISTE MERCADO PARA LOS LÍQUIDOS, ENTONCES
ELLOS PUEDEN SER USADOS COMO COMBUSTIBLES.
COMPOSICIÓN DEL GAS.
OTRA CONSIDERACIÓN EN LA EVALUACIÓN DE OPCIONES DE RECOBRO DE LGN ES LA ESPECIFICACIÓN DE
VENTA DE GAS RESIDUAL. ESTAS ESPECIFICACIONES ESTÁN O SON USUALMENTE ENFOCADAS CON UN
MÍNIMO VALOR CALORÍFICO SUPERIOR (HHV) DEL GAS PERO EN ALGUNAS INSTA NCIAS EL HHV MÁXIMO
PUEDE SER TAMBIÉN CONSIDERADO.
DE LA REMOCIÓN DE LOS LÍQUIDOS DEL GAS RESULTA UNA "MERMA" Y/O REDUCCIÓN DEL HHV. ESTA
MERMA REPRESENTA UNA PERDIDA DE INGRESOS PARA LA VENTA DEL GAS EL CUAL DEBE SER
CONSIDERADA EN EL ASPECTO ECONÓMICO EN UNA PLANTA DE RECOBRO DE LGN.
CONTROL DEL PUNTO DE ROCÍO.
LA CONDENSACIÓN DE LÍQUIDOS GENERA PROBLEMAS EN LA MEDICIÓN, CAÍDA DE PRESIÓN Y PROBLEMAS
DE SEGURIDAD EN LA OPERACIÓN. LA CONDENSACIÓN DE LÍQUIDOS PUEDE SER UN PROBLEMA MAYOR EN
FLUJO BIFÁSICO.
PARA PREVENIR AQUELLO, ES NECESARIO CONTROLAR EL PUNTO DE ROCÍO DEL HIDROCARBURO BAJO LAS
CONDICIONES DE OPERACIÓN EN LAS LÍNEAS DE TUBERÍAS, YA QUE ESTÁN GENERALMENTE FIJADAS POR
DISEÑO Y CONSIDERACIONES AMBIENTALES DE FLUJO DE UNA SOLA FASE.
SEPARACIÓN A BAJA TEMPERATURA (LTS).
SI HAY SUFICIENTE PRESIÓN DISPONIBLE, LA REMOCIÓN PUEDE SER EFECTUADA POR REFRIGERACIÓN-EXPANSIÓN EN UNA
UNIDAD LTS.
EL SISTEMA REFRIGERACIÓN-EXPANSIÓN USA EL EFECTO JOULE- THOMSON PARA REDUCIR LA TEMPERATURA DEL GAS POR
ENCIMA DE LA EXPANSIÓN. ESTA REDUCCIÓN DE TEMPERATURA RESULTA NO SOLAMENTE EN LA CONDENSACIÓN DE
HIDROCARBUROS LÍQUIDOS SINO TAMBIÉN EN LA CONDENSACIÓN DEL AGUA. EL AGUA ES GENERALMENTE REMOVIDA
COMO HIDRATOS EN ESTE PROCESO. POR LO TANTO EL PROCESO PUEDE CONTROLAR EL PUNTO DE ROCÍO DE AMBAS,
AGUAS E HIDROCARBUROS EN UNA SOLA UNIDAD.
UNA MODIFICACIÓN ADICIONAL A ESTE PROCESO ES LA ADICIÓN DE INYECCIÓN DE GLICOL AL GAS DE ALTA PRESIÓN PARA
LOGRAR BAJOS PUNTOS DE ROCÍO DE AGUA CUANDO LA PRESIÓN DISPONIBLE ESTÁ LIMITADA. EL USO DEL GLICOL ELIMINA
LA NECESIDAD DE CALENTAR LA FASE LÍQUIDA LTS Y AYUDAN A ASEGURAR LA NO FORMACIÓN DE HIDRATOS QUE
BLOQUEARÍAN EL PROCESO AGUAS ARRIBA DEL EQUIPO SEPARADOR LTS.
SEPARACIÓN A BAJA TEMPERATURA (LTS).

LOS PUNTOS DE ROCÍO DEL AGUA Y DEL HIDROCARBURO ALCANZADOS CON ESTE PROCESO, ESTÁN
LIMITADOS POR LA PRESIÓN DIFERENCIAL DISPONIBLE, Y POR LA COMPOSICIÓN DEL GAS.
EL SISTEMA LTS PUEDE SER USADO SOLAMENTE CUANDO, SUFICIENTE PRESIÓN ES DISPONIBLE PARA
LLEVAR A CABO LA SEPARACIÓN Y EL TRATAMIENTO DESEADO.
REFRIGERACIÓN.

A MENUDO LOS EXCESOS DE PRESIÓN NO SON ADECUADOS PARA OPERAR UN SISTEMA LTS. UNA
ALTERNATIVA PARA EL SISTEMA DE REFRIGERACIÓN-EXPANSIÓN ES UTILIZAR UN SISTEMA DE
REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA REMOVER LOS COMPONENTES PESADOS Y REDUCIR EL PUNTO DE ROCÍO
DEL GAS.
REFRIGERACIÓN.
EL PROCESO ES ESENCIALMENTE EL MISMO COMO EL USADO PARA LA REFRIGERACIÓN DIRECTA EN LA
RECUPERACIÓN. LGN. LA PRESIÓN DEL GAS SE MANTIENE GENERALMENTE A TRAVÉS DEL PROCESO, PERMITIENDO
CAÍDA DE PRESIÓN EN EL EQUIPO. EL GAS ESTA INTERCAMBIANDO CALOR Y LUEGO ES ENFRIADO A UNA
TEMPERATURA ESPECÍFICA. EL LÍQUIDO ES SEPARADO EN EL SEPARADOR FRÍO. LA TEMPERATURA DEL SEPARADOR
PROPORCIONA UN MARGEN DESEADO DE PUNTO DE ROCÍO PARA OPERACIONES DE GAS PARA LA VENTA. ESTA
ESPECIFICACIÓN DE TEMPERATURA DEBE TOMAR EN CUENTA EL GAS EL CUAL ES RECOMBINADO DE LA
ESTABILIZACIÓN LÍQUIDA CON BUENAS VARIACIONES DE POTENCIALES EN I LA PRESIÓN DEL GAS DE
ALIMENTACIÓN. LA PREVISIÓN DEBE SER HECHA PARA LA PREVENCIÓN DE HIDRATOS, ESTO PUEDE SER REALIZADO
POR DESHIDRATACIÓN CORRIENTE ARRIBA DE LA UNIDAD O POR INTEGRACIÓN, DE LA DESHIDRATACIÓN CON LA
UNIDAD DE REFRIGERACIÓN. EL USO DE INYECCIÓN DE GLICOL ES USUALMENTE EL MEDIO DE CONTROLAR EL
COSTO EFECTIVO PARA EL CONTROL DE LOS PUNTOS DE ROCÍO DEL AGUA.
PROCESO DE REFRIGERACIÓN DIRECTA.
ESTABILIZACIÓN.
UNO DE LOS PROBLEMAS AL USAR UNIDADES PARA EL CONTROL DEL PUNTO DE ROCÍO, TANTO EN
EXPANSIÓN LTS Y SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA ES EL ARREGLO PARA LA REMOCIÓN DE
LÍQUIDOS. LOS LÍQUIDOS DEBEN SER ESTABILIZADOS POR INTERMITENCIA A BAJA PRESIÓN O EL USO DE
UNA COLUMNA DE ESTABILIZACIÓN. CUANDO EL CONDENSADO ESTÁ EN FORMA INTERMITENTE A UNA BAJA
PRESIÓN SE LIBERAN LOS HIDROCARBUROS LIVIANOS EL CUAL PUEDEN DISPONER DE UN SISTEMA DE GAS
COMBUSTIBLE. LA COLUMNA DE ESTABILIZACIÓN PUEDE PRODUCIR UN PRODUCTO DE ALTA CALIDAD Y
MEJOR CONTROLADO. EL ESTABILIZADOR DE CONDENSADO ES USUALMENTE UNA COLUMNA CON
ALIMENTACIÓN EN EL TOPE EL CUAL TRABAJA A UNA PRESIÓN REDUCIDA DESDE EL SEPARADOR FRÍO Y TIENE
UN RECALENTADOR PARA GENERAR UN PRODUCTO A UNA PRESIÓN DE VAPOR ESPECIFICADA.
ESTABILIZACIÓN.

EL VAPOR GENERADO ES ENVIADO COMO COMBUSTIBLE Ó RE COMPRIMIDO Y COMBINADO CON GAS DE

VENTA. LA COLUMNA CONTIENE BANDEJAS O EMPAQUES QUE SUMINISTRAN LA TRANSFERENCIA DE MASA
PARA LA ESTABILIZACIÓN DEL LIQUIDO CONSUMIDO.
DESPUÉS DE LA ESTABILIZACIÓN, EL PRODUCTO ES ENFRIADO Y ENVIADO PARA SU ALMACENAMIENTO.
REFRIGERACIÓN DIRECTA.
ESTE PROCESO ES ENTERAMENTE FLEXIBLE PARA LA RECUPERACIÓN DE LGN. ESTE PROCESO PUEDE SER
USADO SIMPLEMENTE PARA EL CONTROL DE PUNTO DE ROCÍO CUANDO SE REQUIERE O NECESITA UNA
MODESTA RECUPERACIÓN DE LÍQUIDO. EL NIVEL DE RECOBRO ESTA FUERTEMENTE CONTROLADO POR LA
PRESIÓN DEL GAS DE ALIMENTACIÓN, COMPOSICIÓN DEL GAS Y EL NIVEL DE TEMPERATURA EN EL EQUIPO DE
REFRIGERACIÓN.
EL PROCESO DE REFRIGERACIÓN DIRECTA ES USADO TÍPICAMENTE CON UN SISTEMA DE INYECCIÓN DE
GLICOL. ESTA CONFIGURACIÓN ESTA LIMITADA POR LA TEMPERATURA DE OPERACIÓN Y LA VISCOSIDAD DEL
GLICOL A BAJAS TEMPERATURAS.
REFRIGERACIÓN DIRECTA.

ALTERNATIVA: ESQUEMA 1.
EL GAS ES ENFRIADO USANDO EL GAS RESIDUAL Y EL LÍQUIDO DEL SEPARADOR FRIO, ANTES DEL PROCESO DE
REFRIGERACIÓN. ESTE ESQUEMA USA UN FRACCIONADOR DONDE EL PRODUCTO DEL TOPE SE RE COMPRIME
Y SE RECICLA A LA ENTRADA. EL USO DEL INTERCAMBIADOR LÍQUIDO/GAS DE ALIMENTACIÓN AYUDA A
REDUCIR LAS CARGAS, DEL ENFRIADOR. EN ESTE CASO EL GAS RESIDUAL DEL SEPARADOR FRÍO TIENE UN
PUNTO DE ROCÍO A LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN DE ESTE SEPARADOR.
ESQUEMA 1
REFRIGERACIÓN DIRECTA.

ALTERNATIVA: ESQUEMA 2.
ÉSTA ALTERNATIVA TAMBIÉN USA UN FRACCIONADOR ALIMENTADO EN EL TOPE, PERO EL LÍQUIDO DEL
SEPARADOR FRÍO ENTRA DIRECTAMENTE AL TOPE DEL FRACCIONADOR. ESTE FRACCIONADOR OPERA EN EL
TOPE CON UNA TEMPERATURA MÁS BAJA LO CUAL JUSTIFICA LOS INTERCAMBIOS CON EL SISTEMA DE
REFRIGERACIÓN. LA TEMPERATURA DEL SEPARADOR FRÍO DEBE SER COLOCADA A UN PUNTO DE ROCÍO
ESPECÍFICO DESEADO PARA GARANTIZAR LA COMBINACIÓN DE CORRIENTES
ESQUEMA 2
REFRIGERACIÓN DIRECTA.

ALTERNATIVA: ESQUEMA 3.
EL TERCER PROCESO USA UN FRACCIONADOR CON REFLUJO. ESTE TIPO DE DISEÑO TIENE UNA EFICIENCIA DE
RECUPERACIÓN DE LÍQUIDOS ALTÍSIMA PERO TIENE UN COSTO ELEVADO, DEBIDO AL SISTEMA AÑADIDO EN
EL TOPE.
ESQUEMA 3
REFRIGERACIÓN DIRECTA.

ALTERNATIVA: ESQUEMA 4.
LA CUARTA VARIACIÓN PUEDE SER USADA EN DONDE EL LÍQUIDO DEL SEPARADOR FRÍO SE BOMBEA Y EL
ESTABILIZADOR TRABAJA A UNA PRESIÓN ELEVADA. ESTO ELIMINA LA NECESIDAD DE UN RE COMPRESOR.
ESQUEMA 4
REFRIGERACIÓN DIRECTA.
UNA Y/O COMBINACIONES DE LAS SIGUIENTES CONDICIONES.

• PRESIÓN DEL SEPARADOR ELEVADA,

• GAS ENRIQUECIDO
• RECUPERACIÓN LIMITADA DE PROPANO+.
CONDUCIRÍAN A ELEVADAS RELACIONES DE RE COMPRESIÓN. ESTO RESULTA EN MÁS CABALLOS DE FUERZA
PARA LA REFRIGERACIÓN Y PARA LA RE COMPRESIÓN, MÁS CALOR DE FRACCIONAMIENTO Y GRANDES
EQUIPOS. ESTAS CONDICIONES FAVORECEN EL SEGUNDO Y TERCER ESQUEMA.
REFRIGERACIÓN DIRECTA.
CADA UNA O LA COMBINACIÓN DE LAS SIGUIENTES CONDICIONES: ,
BAJA PRESIÓN EN EL SEPARADOR (ALREDEDOR DE LOS 600 LPCM),
GAS POBRE (POR DEBAJO DE 3 GPM DE C3+)
RECUPERACIÓN, INCLUYENDO ETANO.
CONDUCIRÍAN A BAJAS TASA DE RECOMPRESIÓN, ESTAS CONDICIONES FAVORECEN EL PRIMER Y CUARTO
ESQUEMA, SI LA PRESIÓN DEL SEPARADOR NO ES TAN ALTA Y OSCILA ENTRE 400 Y 450 LPCM. LA PRESIÓN
DEL SEPARADOR POR DEBAJO DE 400 LPCM ESPECÍFICAMENTE CON GAS LIMPIO RESULTARÍA EN UNA
RECUPERACIÓN POBRE DEL PRODUCTO.
PROCESO DE ABSORCIÓN CON ACEITE POBRE.

LA ABSORCIÓN ES UN PROCESO FÍSICO DONDE UNA MOLÉCULA DE VAPOR DE UN COMPONENTE LIVIANO DE

HIDROCARBURO ENTRA EN SOLUCIÓN EN UN HIDROCARBURO LÍQUIDO MÁS PESADO (NONANO, DECANO Y
MÁS PESADOS), PARA, SER SEPARADOS DE LA CORRIENTE DE GAS. EL PROCESO PUEDE SER REALIZADO A
TEMPERATURA AMBIENTE SÍ SOLAMENTE SE REQUIEREN LOS PRODUCTOS PESADOS DEL LGN. UN SISTEMA
REFRIGERADO AUMENTA EL RECOBRO DE LOS PRODUCTOS LIVIANOS TALES COMO: ETANO Y PROPANO. EL
FLUIDO DE ABSORCIÓN (ACEITE LIVIANO) ES GENERALMENTE UNA MEZCLA DE COMPONENTES PARAFÍNICOS
QUE TIENEN UN PESO MOLECULAR ENTRE 100 Y 200.
PROCESO DE ABSORCIÓN CON ACEITE POBRE.

CONSIDERACIONES EN EL PROCESO:
LA COMPOSICIÓN DESEADA DEL ACEITE POBRE ES DETERMINADA POR LA PRESIÓN Y TEMPERATURA DEL
ABSORBEDOR. EL PESO MOLECULAR OPTIMO DEL ACEITE POBRE ES EL PESO DEL ACEITE MÁS BAJO EL CUAL
PUEDE SER RETENIDO POR EL ABSORBENTE CON MENORES PERDIDAS EN EL GAS RESIDUAL. LAS
OPERACIONES DE PLANTAS DE ABSORCIÓN CON ACEITE POBRE SIN REFRIGERACIÓN REQUERIRÍAN UN
ELEVADO PESO MOLECULAR DEL ACEITE, USUALMENTE ENTRE 150 Y 200. LOS SISTEMAS DE ABSORCIÓN
CON ACEITE POBRE REFRIGERADO PUEDEN OPERAR CON UN ABSORBENTE MEDIO, TAN BAJO COMO 100 CON
UN DISEÑO APROPIADO.
PROCESO DE ABSORCIÓN CON ACEITE POBRE.
ACEITE POBRE REFRIGERADO:
LA CONFIGURACIÓN ACTUAL DEL EQUIPO CAMBIA CON DIFERENTES GASES DE ALIMENTACIÓN Y PRODUCTOS
RECUPERADOS. EL GAS CRUDO ENTRA A LA PLANTA CORRIENTE ARRIBA EN EL SEPARADOR DEL PROCESO PRINCIPAL
EN DONDE LOS LÍQUIDOS QUE ENTRAN SON SEPARADOS. EL GAS LUEGO ENTRA EN UNA SERIE DE INTERCAMBIADORES
DE CALOR EN DONDE EL REFRIGERANTE REDUCE SU TEMPERATURA, LO QUE ORIGINA UNA CONDENSACIÓN DE LOS
HIDROCARBUROS PESADOS EN EL GAS DE ENTRADA. LUEGO EL GAS ES ALIMENTADO AL FONDO DEL ABSORBEDOR
DONDE FLUYE HACIA ARRIBA EN CONTRACORRIENTE CON EL ACEITE POBRE EL CUAL ES INTRODUCIDO EN LA PARTE
MÁS ALTA DE LA COLUMNA. EL ACEITE POBRE FÍSICAMENTE ABSORBE LOS HIDROCARBUROS PESADOS DEL GAS. LOS
COMPONENTES MÁS LIVIANOS PERMANECEN EN EL GAS Y SALEN POR LA PARTE ALTA DE LA TORRE DE ABSORCIÓN, EL
ACEITE Y LOS HIDROCARBUROS ABSORBIDOS SALEN POR EL FONDO DE LA TORRE COMO ACEITE RICO.
PROCESO DE ABSORCIÓN CON ACEITE POBRE.
ACEITE POBRE REFRIGERADO:
EL ACEITE RICO FLUYE AL DEMETANIZADOR (ROD) DONDE SE APLICA CALOR AL ACEITE RICO DONDE SE
LIBERAN LOS HIDROCARBUROS MÁS LIVIANOS QUE FUERON ABSORBIDOS. DEL ROD EL ACEITE RICO ES
LUEGO ALIMENTADO A UNA TORRE DE FRACCIONAMIENTO. ESTE ES OPERADO A BAJA PRESIÓN Y LOS LGN SE
LIBERAN DEL ACEITE RICO POR LA COMBINACIÓN DE REDUCCIÓN DE PRESIÓN Y LA ADICIÓN DE CALOR EN LA
TORRE.
LA REFRIGERACIÓN REQUERIDA PARA EL ENFRIAMIENTO DEL GAS Y EL ACEITE Y LA ENTRADA DE CALOR A LA
ROD Y A LA TORRE SON LOS PARÁMETROS CLAVES QUE DEBEN SER CONTROLADOS PARA OPERAR
EFICIENTEMENTE UNA PLANTA DE ACEITE POBRE.
ABSORCIÓN CON ACEITE POBRE RE FRIGERADO.
RECUPERACIÓN DE ETANO.
EL CONTROL DEL PUNTO DE ROCÍO Y LOS SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA ESTÁN DIRIGIDOS PARA
APLICACIONES DESDE MODERADAS A ALTAS RECUPERACIONES DE PROPANO. CON EL FIN DE ALCANZAR EL MÁXIMO
RECOBRO DE PROPANO Y DE ETANO, SE REQUIEREN DE TEMPERATURAS CRIOGÉNICAS. GENERALMENTE, LA INDUSTRIA DE
PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL CONSIDERAN TRATAMIENTOS CRIOGÉNICOS LOS PROCESOS QUE OPERAN POR
DEBAJO DE LOS -50 °F. A FIN DE LOGRAR ESTAS TEMPERATURAS, SE USAN COMBINACIÓN DE EXPANSIÓN Y
ENFRIAMIENTO. HAY 3 MÉTODOS GENERALES QUE PUEDEN SER USADOS PARA OBTENER LAS CONDICIONES NECESARIAS
QUE MANTENGAN ALTOS NIVELES DE RECUPERACIÓN DE ETANO:

• 1: EXPANSIÓN J- T.
• 2. TURBOEXPANSORES.
• 3. REFRIGERACIÓN MECÁNICA.
EXPANSIÓN J- T
EL USO DEL EFECTO JOULE- THOMSON (J- T) PARA RECUPERAR LÍQUIDOS, ES UNA ALTERNATIVA ATRACTIVA EN MUCHAS APLICACIONES. EL
CONCEPTO GENERAL ES ENFRIAR EL GAS POR EXPANSIÓN A TRAVÉS DE UNA VÁLVULA J- T. CON UN APROPIADO INTERCAMBIO DE CALOR Y
UNA GRAN PRESIÓN DIFERENCIAL A TRAVÉS DE LA VÁLVULA J- T, SE PUEDE ALCANZAR TEMPERATURAS CRIOGÉNICAS QUE PERMITEN
OBTENER ALTAS EFICIENCIAS EN LA EXTRACCIÓN. LA PRINCIPAL DIFERENCIA ENTRE EL DISEÑO DE LA J- T Y LOS TURBOEXPANSORES, ES QUE
LA EXPANSIÓN DEL GAS ES ADIABÁTICA A TRAVÉS DE LA VÁLVULA. EN UN TURBOEXPANSOR, LA EXPANSIÓN SE APROXIMA A UN CAMINO
ISENTRÓPICO. DE ESTE MODO EL DISEÑO J- T TIENDE A SER MENOS EFICIENTE POR UNIDAD DE ENERGÍA CONSUMIDA QUE EL
TURBOEXPANSOR. EL PROCESO J- T OFRECE ALGUNAS VENTAJAS SOBRE EL TURBOEXPANSOR Y LOS PROCESOS DE REFRIGERACIÓN BAJO LAS
SIGUIENTES CONDICIONES:
• 1. BAJA TASA DE GAS Y MODERADA RECUPERACIÓN DE ETANO.
• 2. EL PROCESO PUEDE SER DISEÑADO CON UN EQUIPO NO ROTATIVO.
• 3. AMPLIO RANGO DE FLUJO.
• 4. SIMPLICIDAD DEL DISEÑO Y DE OPERACIÓN.
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO.
LA SIGUIENTE FIGURA ILUSTRA UN ARREGLO DEL PROCESO PARA UNA EXPANSIÓN J- T. A FIN DE USAR EFECTIVAMENTE EL PROCESO J- T
EL GAS DEBE ESTAR A UNA ALTA PRESIÓN DE ENTRADA. PRESIONES POR ENCIMA DE 7000 KPA (ABSOLUTO) SON TÍPICAS EN ESTAS
FACILIDADES. SÍ LA PRESIÓN DEL GAS ES MUY BAJA, ES NECESARIA LA COMPRESIÓN A LA ENTRADA O INSUFICIENTE EXPANSIÓN CON
ENFRIAMIENTO SERÁ OBTENIDA. EL GAS PRIMERO DEBE SER SECADO, PARA GARANTIZAR QUE NO ENTRE AGUA A LA PARTE FRÍA DEL
PROCESO. GENERALMENTE UN TAMIZ MOLECULAR O ALÚMINA SE USAN PARA EL SECADO. LA INYECCIÓN DE METANOL HA SIDO USADA
EXITOSAMENTE EN ALGUNAS PLANTAS, PERO PUEDE PRESENTAR PROBLEMAS EN LA OPERACIÓN.
DESPUÉS DEL SECADO, EL GAS ES ENFRIADO POR INTERCAMBIO DE CALOR CON EL GAS RESIDUAL FRÍO Y TAMBIÉN POR EL INTE
RCAMBIO DE CALOR CON LOS INTERCAMBIADORES DEL DEMETANIZADOR Y EN ALGUNOS CASOS CON EL LÍQUIDO PRODUCIDO DEL
SEPARADOR FRÍO. DESPUÉS DEL ENFRIAMIENTO, EL GAS ES EXPANDIDO A TRAVÉS DE LA J- T Y ENVIADO AL SEPARADOR FRÍO. EL
LÍQUIDO DE ESTE SEPARADOR ES LA ALIMENTACIÓN AL DEMETANIZADOR
LA CLAVE DE ESTE PROCESO ES LA FUERZA PARA MANEJAR LA PRESIÓN EN LA VÁLVULA J- T Y LA CANTIDAD DE INTERCAMBIO DE CALOR
EN LA SUPERFICIE INCLUIDA EN LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR DE LA PLANTA.
PROCESO DE EXPANSIÓN J –T.
J- T REFRIGERADO.
EN ALGUNOS CASOS EL GAS DE ALIMENTACIÓN NO ESTÁ A PRESIÓN LO SUFICIENTEMENTE ELEVADA O EL GAS ES RICO EN
HIDROCARBUROS LICUABLES; ENTONCES LA REFRIGERACIÓN MECÁNICA SE LE PUEDE ADICIONAR AL PROCESO J- T PARA
ELEVAR LA EFICIENCIA EN LA RECUPERACIÓN. LA SIGUIENTE FIGURA MUESTRA EL PROCESO J- T CON REFRIGERACIÓN
ADICIONADA PARA AYUDAR EN EL ENFRIAMIENTO DEL GAS DE ALIMENTACIÓN. OTRA VARIACIÓN EN EL PROCESO SE MUESTRA
EN ESTA FIGURA;EN ESTE DISEÑO EL GAS SE EXPANDE CORRIENTE ABAJO EN EL SEPARADOR FRÍO. LA LOCALIZACIÓN DE LA
VÁLVULA J- T DEPENDE DE LA PRESIÓN Y DE LA COMPOSICIÓN DEL GAS. LA VENTAJA DE LA REFRIGERACIÓN ES QUE PUEDE
USARSE PRESIÓN DE ALIMENTACIÓN REDUCIDA O ALTERNATIVAMENTE EL DEMETANIZADOR PUEDE SER OPERADO A UNA
PRESIÓN ELEVADA, REDUCIENDO DE ESTE MODO EN LA COMPRESIÓN POSTERIOR.
EL PROCESO J- T YA SEA REFRIGERADO O NO, OFRECE UN SIMPLE Y FLEXIBLE PROCESO PARA RECUPERACIÓN MODERADA DE
ETANO. ESTO ES USUALMENTE APLICADO PARA REDUCIDOS FLUJO DE GASES DONDE ALGUNAS INEFICIENCIAS PUEDEN SER
TOLERADAS POR REDUCCIÓN EN COSTOS DE CAPITAL Y COSTOS DE OPERACIÓN.
PROCESO J- T REFRIGERADO.
PROCESAMIENTO CON TURBOEXPANSORES.
ES EL PROCESO QUE MÁS DOMINA EL DISEÑO DE FACILIDADES EN LA RECUPERACIÓN DE ETANO. ESTE PROCESO
USA LA PRESIÓN DEL GAS DE ALIMENTACIÓN PARA PRODUCIR LA REFRIGERACIÓN NECESARIA POR MEDIO DE
UNA TURBINA (TURBOEXPANSOR). EL TURBOEXPANSOR RECUPERA EL TRABAJO ÚTIL DE ESTA EXPANSIÓN DEL
GAS. TÍPICAMENTE EL EXPANSOR ESTÁ CONECTADO AUN COMPRESOR CENTRIFUGO PARA RECOMPRIMIR EL
GAS RESIDUAL DEL PROCESO. DEBIDO A QUE LA EXPANSIÓN ES ISENTRÓPICA, EL TURBOEXPANSOR DISMINUYE
LA TEMPERATURA DEL GAS SIGNIFICATIVAMENTE MÁS QUE LA EXPANSIÓN A TRAVÉS DE LA VÁLVULA J- T.
EL PROCESO TURBOEXPANSOR HA SIDO APLICADO A UN AMPLIO RANGO DE CONDICIONES. DEL PROCESO, EN
ADICIÓN A LOS PROYECTOS DE RECUPERACIÓN DE ETANO, SE USA FRECUENTEMENTE COMO UN PROCESO DE
ALTO RECOBRO DE PROPANO. EL PROCESO PUEDE SER DISEÑADO PARA CAMBIAR DE RECUPERACIÓN DE
ETANO A OPERACIONES DE REINYECCIÓN DE ETANO CON CAMBIOS MÍNIMOS EN LAS OPERACIONES.
PROCESO CONVENCIONAL.
EL PROCESO TURBOEXPANSOR ORIGINAL SE MUESTRA EN LA SIGUIENTE FIGURA. EL GAS SECO DE
ALIMENTACIÓN ES INICIALMENTE ENFRIADO EN CONTRACORRIENTE AL GAS RESIDUAL Y USADO PARA EL
CALENTAMIENTO DEL DEMETANIZADOR. ADICIONALMENTE CON EL GAS RICO DE ALIMENTACIÓN, SE
NECESITA FRECUENTEMENTE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA SUPLEMENTAR EL 9..AS DE ENFRIAMIENTO.
EL GAS ENFRIADO ES ENVIADO AL SEPARADOR FRÍO DONDE EL LÍQUIDO CONDENSADO ES SEPARADO
RÁPIDAMENTE Y ALIMENTADO EN LA PARTE MEDIA DEL DEMETANIZADOR. EL VAPOR FLUYE A TRAVÉS DEL
TURBOEXPANSOR Y ALIMENTA EL TOPE DE LA COLUMNA. SE INSTALA UNA VÁLVULA JTEN PARALELO CON EL
EXPANSOR. ESTA VÁLVULA PUEDE SER USADA PARA MANEJAR EL EXCESO DE FLUJO DEL GAS MÁS ALLÁ DEL
DISEÑO DEL EXPANSOR O PUEDE SER USADA PARA FLUJO COMPLETO SI EL EXPANSOR ESTÁ FUERA DE
SERVICIO.
EXPANSOR CONVENCIONAL.
RECICLAJE DE RESIDUOS.
PARA INCREMENTAR LA RECUPERACIÓN DE ETANO MÁS ALLÁ (EL 80% SE LOGRA CON EL DISEÑO CONVENCIONAL) UNA FUENTE DE
REFLUJO, DEBE SER DESARROLLADA PARA EL DEMETANIZADOR. UNO DE LOS MÉTODOS ES RECICLAR UNA PORCIÓN DEL GAS RESIDUAL,
DESPUÉS RECOMPRIMIRLO DETRÁS DEL TOPE DE LA COLUMNA; COMO SE MUESTRA EN LA SIGUIENTE FIGURA, EL PROCESO DEL FLUJO ES
SIMILAR AL DISEÑO CONVENCIONAL EXCEPTO QUE UNA PORCIÓN DEL RESIDUO ES LLEVADA DETRÁS A LA ENTRADA DEL INTERCAMBIO DE
CALOR. EN ESTE PUNTO LA CORRIENTE ESTÁ TOTALMENTE CONDENSADA Y ESTÁ A LA PRESIÓN DE LA TUBERÍA DEL GAS RESIDUAL. LA
CORRIENTE LUEGO ES ENVIADA RÁPIDAMENTE AL TOPE DEL DEMETANIZADOR, PARA PROPORCIONAR REFLUJO. LA CORRIENTE A LA SALIDA
DEL EXPANSOR ES ENVIADA ALAS BANDEJAS INFERIORES DE LA TORRE, MÁS QUE AL TOPE DE LA COLUMNA. EL REFLUJO SUMINISTRA MÁS
REFRIGERACIÓN AL SISTEMA Y PERMITE ALTAS RECUPERACIONES DE ETANO. EL NIVEL DE RECUPERACIÓN ES UNA FUNCIÓN DE LA
CANTIDAD DE RECICLOS EN EL DISEÑO.
EL SISTEMA DE RECICLO DE RESIDUO (RR) HA SIDO USADO EXITOSAMENTE EN NUMEROSAS FACILIDADES. EL CO2 TOLERANTE Y LA
RECUPERACIÓN SE PUEDEN AJUSTAR POR LA CANTIDAD DE RECICLOS USADOS. EL PROCESO DE RECICLO DE RESIDUO PUEDE USARSE
PARA UNA MUY ELEVADA RECUPERACIÓN DE ETANO Y ESTÁ LIMITADA SOLAMENTE POR LA CANTIDAD DE CABALLOS DE POTENCIA (HP)
SUMINISTRADO.
RECICLAJE DE RESIDUOS.
DISEÑO G.S.P.
EL PROCESO DE SUBENFRIAMIENTO DE GAS (GSP) FUE DESARROLLADO PARA VENCER LOS PROBLEMAS QUE SE
ENCONTRARON CON EL PROCESO DEL EXPANSOR CONVENCIONAL. ESTE PROCESO SE MUESTRA EN LA FIGURA N° 11,
VARIANDO EL PROCESO CONVENCIONAL EN DIFERENTES RUTAS. UNA PORCIÓN DEL GAS DEL SEPARADOR FRÍO SE
ENVÍA AUN INTERCAMBIADOR DE CALOR EN DONDE ES TOTALMENTE CONDENSADO CON LA CORRIENTE DEL CABEZAL,
ESTA CORRIENTE VA RÁPIDAMENTE AL TOPE DEL DEMETANIZADOR SUMINISTRANDO REFLUJO AL MISMO.
COMO CON EL PROCESO DE RECICLO DE RESIDUO, LA ALIMENTACIÓN DEL EXPANSOR ES ENVIADA A LAS ETAPAS
DIVERSAS DE LA TORRE DEBAJO DEL TOPE DE LA COLUMNA. DEBIDO A ESTA MODIFICACIÓN, EL SEPARADOR FRÍO
OPERA A CONDICIONES MÁS CALIENTE BIEN LEJOS DEL SISTEMA CRÍTICO. ADICIONALMENTE, LA RECOMPRESIÓN DEL
RESIDUO ES MENOR QUE CON EL PROCESO CONVENCIONAL DE EXPANSIÓN. LOS CABALLOS DE POTENCIA SON
GENERALMENTE MÁS BAJOS QUE EL PROCESO DE RECICLO DE RESIDUO A NIVELES DE RECUPERACIÓN POR DEBAJO
DEL 92%.
PROCESO DE SUBENFRIAMIENTO DEL GAS.
 PROCESO C.R.R.
EL PROCESO DE RECICLO DE RESIDUO FRÍO (CRR) ES UNA MODIFICACIÓN DEL PROCESO GSP PARA OBTENER LOS MÁS ALTOS NIVELES
DE RECUPERACIÓN DE ETANO.
EL PROCESO DEL FLUJO ES SIMILAR AL GSP EXCEPTO QUE SE' HAN ADICIONADO UN COMPRESOR Y UN CONDENSADOR AL SISTEMA EN EL
CABEZAL PARA TOMAR UNA PORCIÓN DEL GAS RESIDUAL Y SUMINISTRAR REFLUJO ADICIONAL AL DEMETANIZADOR. ESTE PROCESO ES
ATRACTIVO PARA RECUPERACIONES DE ETANO ALTAMENTE EXTREMA; LOS NIVELES DE RECUPERACIÓN ESTÁN CERCANOS AL 98%. ESTE
PROCESO ES TAMBIÉN EXCELENTE PARA RECUPERACIONES EXTREMAS DE PROPANO EN DONDE LA REINYECCIÓN ESENCIALMENTE ES DE
ETANO.
SÍ SE COMPARA LOS PROCESOS RR, GSP, Y CRR SE PUEDE MENCIONAR, QUE EL DISEÑO RR ES EL MENOS EFICIENTE CON 91%; POR
ENCIMA DE ESTE PUNTO EL DISEÑO RR PUEDE ALCANZAR RECUPERACIONES ELEVADAS DE ETANO MÁS QUE EL DISEÑO GSP. EL DISEÑO
GSP TIENE UNA CURVA DE RECUPERACIÓN MÁS PLANA Y ES UNA BUENA ALTERNATIVA.
EL PROCESO CRR TIENE LA RECUPERACIÓN MÁS ELEVADA PARA LA POTENCIA DEL COMPRESOR RESIDUAL DISPONIBLE PERO LA
CONSIDERACIÓN DEBE SER DADA PARA EL COSTO DE LOS EQUIPOS.
PROCESO DE RECICLO DE RESIDUO FRÍO (CRR).
 PROCESO S.D.R.
EL PROCESO DE REFLUJO CON EXPANSIÓN DE CORRIENTE LATERAL (SOR) ES OTRA MODIFICACIÓN DEL GSP.
EN ESTE DISEÑO UNA CORRIENTE ES TOMADA, INCREMENTANDO SU PRESIÓN Y CONDENSADA PARA
SUMINISTRAR REFLUJO. ESTE DISEÑO ES INTERESANTE EN CASO EN DONDE LA CORRIENTE DE GAS RESIDUAL
PUDIERA CONTENER SUSTANCIAS INERTES COMO EL H2 EL CUAL HACE QUE EL SUBENFRIAMIENTO DEL
PRODUCTO DEL SEPARADOR FRÍO SEA IMPROCESABLE. LA CORRIENTE TOMADA DEL DEMETANIZADOR ESTÁ
LIBRE DE, COMPONENTES INERTES Y SE CONDENSA FÁCILMENTE. CON EL PROCESO CRR EL EQUIPO EXTRA
ASOCIADO CON ESTE SISTEMA DE REFLUJO DEBE SER JUSTIFICADO EN UNA ADICIONAL RECUPERACIÓN DE
LÍQUIDOS ADICIONAL.
PROCESO REFLUJO CON EXPANSIÓN DE CORRIENTE
LATERAL.
CONSIDERACIÓN DEL FRACCIONAMIENTO.
EN TODO PROCESO DE RECUPERACIÓN DE LGN, UNA DE LAS PLANTAS, ES LA PRODUCCIÓN DESEADA DE LÍQUIDOS CON EL USO DE
COLUMNAS DE FRACCIONAMIENTO. ESTAS COLUMNAS GENERAN PRODUCTOS BAJO ESPECIFICACIONES EN CORRIENTE ARRIBA
PARA EL INICIO DE LOS PROCESOS O SE ENVÍA FUERA DE LA PLANTA COMO PRODUCTO RESIDUAL DE GAS. LUEGO ESTA MEZCLA
DE PRODUCTOS NECESITA SER SEPARADA EN PRODUCTOS UTILIZABLES DENTRO DE UNA SERIE DE UNA O MÁS COLUMNAS DE
FRACCIONAMIENTO. EL NÚMERO Y ARREGLO DE ESTAS COLUMNAS ES DEPENDIENTE DE LA LISTA DE PRODUCTOS DESEADOS.
SI LA CORRIENTE DE LGN ES UNA CORRIENTE DE ETANO MÁS, EL PRIMER PASO ES SEPARAR EL ETANO A PARTIR DEL PROPANO Y
COMPONENTES MÁS PESADOS EN UN DEETANIZADOR. EL PROPANO ES LUEGO SEPARADO A PARTIR DEL BUTANO Y
COMPONENTES MÁS PESADOS EN UN DEPROPANIZADOR. SI SE DESEA PROCESAR ADEMÁS EL BUTANO, PUEDE SER SEPARADO
EN UN DEBUTANIZADOR Y LOS BUTANOS ADEMÁS SON SEPARADOS EN UNA COLUMNA DISTRIBUIDORA DE BUTANO. EL BUTANO
DISTRIBUIDO ES SOLO USADO CUANDO EL VALOR DIFERENCIAL PUEDE SER REALIZADO PARA EL ISOBUTANO CONTRA LA
CORRIENTE DE BUTANO MEZCLADO.
SISTEMA CON CUATRO COLUMNAS DE
FRACCIONAMIENTO.
PROCESO DE REFRIGERACIÓN EN CASCADA.

LA SIGUIENTE FIGURA MUESTRA UN TÍPICO PROCESO EN CASCADA. ESTE CONSISTE EN VARIAS ETAPAS DE
REFRIGERACIÓN POR EJEMPLO PROPANO, ETILENO Y METANO. CADA REFRIGERANTE TOMA EL GAS DE
ALIMENTACIÓN A LA MÁS BAJA TEMPERATURA LOS HIDROCARBUROS PESADOS POR EJEMPLO GLP (GAS
LICUADO DE PETRÓLEO) PUEDEN SER ENVIADO FUERA A ETAPAS INTERMEDIAS SI SE REQUIERE.
PROCESO DE REFRIGERACIÓN EN CASCADA.
PROCESO DE REFRIGERACIÓN EN CASCADA.
LAS VENTAJAS DEL PROCESO CASCADA UTILIZADAS SON:
BAJOS REQUERIMIENTOS AUXILIARES Y CABALLOS DE POTENCIA PARA EL COMPRESOR.
COMPRESORES MANEJABLES CON FLUIDOS DE PESO MOLECULAR CONSTANTE DURANTE LA PUESTA EN MARCHA Y LAS
OPERACIONES NORMALES.
AUSENCIA DE PROBLEMAS DE DISTRIBUCIÓN EN 2 FASES EN EL INTERCAMBIADOR DE CALOR.
RÁPIDO ARRANQUE Y PAROS CUANDO NO SE REQUIERE TIEMPO PARA LA MANUFACTURA O MEZCLAR LOS REFRIGERANTES, EL
ALMACENAMIENTO DEBE SER SUMINISTRADO POR LOS REFRIGERANTES PROPANO Y ETILENO Y EL RUMBO PARA EL SUPLIMIENTO
TAMBIÉN DEBE SER PROPORCIONADO. LAS EXPERIENCIAS MUESTRAN QUE LA COMPOSICIÓN DEL REFRIGERANTE REQUERIDO EN
UN SISTEMA BIEN DISEÑADO ES MUY BAJA Y CON COSTOS DE OPERACIÓN INSIGNIFICANTE. LOS SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN EN
CASCADA NO SON MUY COMUNES EN EL PROCESAMIENTO DEL GAS. LOS BAJOS NIVELES DE REFRIGERACIÓN SON GENERALMENTE
PROPORCIONADOS USANDO EXPANSIÓN O REFRIGERANTES MEZCLADOS.
PROCESO DE REFRIGERACIÓN TIPO MEZCLA.

EL USO DE UN PROCESO DE REFRIGERACIÓN TIPO MEZCLA ES UNA INTERESANTE ALTERNATIVA PARA LOS
PROCESOS TURBOEXPANSORES. CADA PROCESO HA SIDO USADO PROFUNDAMENTE EN EL ROCESAMIENTO
GNL Y POCO MENOS EXTENSO EN LA RECUPERACIÓN LGN. UNA DE LAS CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO ES
QUE SE PUEDEN LOGRAR BAJAS TEMPERATURAS CON UNA SIGNIFICATIVA REDUCCIÓN DE LA PRESIÓN DEL
GAS A LA ENTRADA. EL ENFRIAMIENTO PUEDE SER ALCANZADO TOTALMENTE CON REFRIGERACIÓN
MECÁNICA O CON LA COMBINACIÓN DE REFRIGERACIÓN Y EXPANSIÓN. SÍ LA COMPRESIÓN A LA ENTRADA
ESTÁ ESTABLECIDA O ESTIPULADA PARA UNA PLANTA TURBOEXPANSORA, ENTONCES EL PROCESAMIENTO
CON REFRIGERANTE MEZCLADO PUEDE SER UNA ALTERNATIVA ECONÓMICA.
PROCESO DE REFRIGERACIÓN TIPO MEZCLA.
LA SIGUIENTE FIGURA MUESTRA UN TIPO DE PROCESO DE REFRIGERACIÓN TIPO MEZCLA; EN ESTE CASO EL GAS DE ALIMENTACIÓN ES ENFRIADO A
TEMPERATURAS DEL SEPARADOR FRÍO EN DONDE EL LÍQUIDO ES ENVIADO AL DEMETANIZADOR COMO UN PROCESO EXPANSOR. EL VAPOR SUPERIOR ES
DIVIDIDO Y LA GRAN MAYORÍA ENVIADA A TRAVÉS DE UN EXPANSOR A LA PARTE MÁS ELEVADA DEL DEMETANIZADOR. UNA PORCIÓN DEL GAS ES
ENFRIADA UN POCO EN EL INTERCAMBIADOR DE CALOR PRINCIPAL Y ENVIADA AL TOPE DEL DEMETANIZADOR REFLUJO. ALTERNATIVAMENTE EL
TURBOEXPANSOR PUEDE SER ELIMINADO Y LA CORRIENTE TOTAL ENFRIADA EN EL INTERCAMBIADOR PRINCIPAL ALIMENTADA PARA EL DEMETANIZADOR.
EL GAS RESIDUAL SERÍA INTERCAMBIADO CON EL DE ALIMENTACIÓN EN EL INTERCAMBIADOR DE CALOR PRINCIPAL
LA REFRIGERACIÓN ES SUMINISTRADA POR UN SISTEMA SIMPLE DE REFRIGERANTE MEZCLADO DISEÑADO PARA SUMINISTRAR LAS CONDICIONES DE
BAJA TEMPERATURA. EL REFRIGERANTE SERÍA TÍPICAMENTE: ETANO, METANO, MEZCLA DE PROPANO CON ALGUNOS COMPONENTES PESADOS BAJO
CONDICIONES DE DISEÑO. UN ASPECTO CRÍTICO DEL DISEÑO ES MANTENER LA COMPOSICIÓN DEL REFRIGERANTE DESEADO DURANTE LAS OPERACIONES
DE PLANTA.
LA REFRIGERACIÓN TIPO MEZCLA TIENE LA VENTAJA DE MEJORAR LA EFICIENCIA TÉRMICA, POR QUE LA REFRIGERACIÓN ES SUMINISTRADA A LA MÁS
ALTA TEMPERATURA POSIBLE. TAMBIÉN LA CANTIDAD DE EQUIPO ES REDUCIDA COMPARADA CON EL SISTEMA EN CASCADA. LA DESVENTAJA INCLUYE UN
DISEÑO MÁS COMPLEJO Y LA TENDENCIA A CONCENTRAR LOS COMPONENTES MÁS PESADOS EN EL ENFRIADOR SIN PÉRDIDAS CUANDO EL REFRIGERANTE
ESTA TOTALMENTE VAPORIZADO.
PROCESO DE RECUPERACIÓN CON REFRIGERACIÓN TIPO
MEZCLA.
BIBLIOGRAFÍA.
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