CICLO DE CONTROL

Tomar
acciones
A P
Actuar Planear

V H
Verificar Hacer

Verificar los
resultados del
trabajo
 CICLO DE CONTROL
Quién
Qué
Dónde Ciclo de Mantenimiento
Cómo
Por qué
Cuándo

Sí ACTUAR
PLANEAR HACER VERIFICAR Mantenerse así

Para
ACTUAR resultados No
Seguimiento
Acción
Remedial

Ciclo de corrección Ideas

Para eliminar ACTUAR

ACTUAR causas
Mejora
Acción Preventiva

Ciclo de Control
 ESTRATIFICACION
Es una clasificación por afinidad de elementos de
una población, para analizarlos y poder determinar
con más facilidad las causas del comportamiento de
alguna característica de calidad. A cada una de las
partes de esta clasificación se le llama estrato.

La estratificación generalmente se hace partiendo

de la clasificación de los factores que inciden en un
proceso o en un servicio. Máquina, Método, Material,
medio Ambiente y Mano de Obra.
 USOS DE LA
ESTRATIFICACION
• Identificar la causa que tiene mayor influencia en la
variación.
• Comprende de manera detallada la estructura de
un grupo de datos, lo cual permitirá identificar las
causas del problema y llevar a cabo las acciones
correctivas convenientes.
• Examinar la diferencia en los valores promedio y la
variación entre diferentes estratos, y tomar
medidas contra la diferencia que pueda existir.
 HOJAS DE DATOS
En toda empresa se requiere de información para
definir las acciones que se realizarán; si los datos
no son colectados de manera rápida, simple y
veraz, éstos tardarán en procesarse y las acciones
no serán efectivas.

Tipos de Hojas de Datos:

• Hoja para recolección de datos
• Hoja de localización
• Lista de verificación.
 PROCEDIMIENTO PARA LA
ELABORACION DE LAS HOJAS
• Clarificar objetivos
• Determinar el tipo de hoja de datos a usar
• Decidir cuáles factores hay que registrar
• Crear la hoja de datos
• Registrar los datos
• Totalizar la información recabada y verificar su
factibilidad de uso.
• Deben incluir información general como: fecha,
responsable, período, producto, etc.
 DIAGRAMA DE PARETO
Es un diagrama que se utiliza para determinar el
impacto, influencia o efecto que tienen
determinados elementos sobre un aspecto.

Consiste en un gráfico de barras que se conjuga

con una ojiva de tipo creciente y que representa
en forma descendente el grado de importancia
que tienen los diferentes factores que afectan a
Pareto Chart f or Def ecto
un proceso, operación o resultado.
100

100
80

Percent
60

Count
50 40

20

0 0
to do
en c to ua
on mi rre ec
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Count 48 35 22 7 4 2
Percent 40.7 29.7 18.6 5.9 3.4 1.7
Cum % 40.7 70.3 89.0 94.9 98.3 100.0
 PASOS PARA LA CONSTRUCCION
DEL DIAGRAMA DE PARETO
• Identificar el problema.
• Identificar los factores.
• Definir el período de recolección Pareto Chart f or Def ecto

• Recolectar datos 100

100

80

Percent
60

Count
• Ordenar los datos 50 40

20

0 0

•
ento c to cua
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Calcular porcentajes
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Count 48 35 22 7 4 2
Percent 40.7 29.7 18.6 5.9 3.4 1.7
Cum % 40.7 70.3 89.0 94.9 98.3 100.0

• Calcular los porcentajes acumulados

• Identificar ejes, dibujar barras, graficar
porcentajes e identificar causas vitales.
 EJEMPLO
En el departamento de servicio al cliente de una
línea aérea, se recibieron durante una semana las
siguientes quejas.

ERROR FRECUENCIA
Retraso en el vuelo 32
Precio alto 5
Extravio de equipaje 14
Falta de información 41
Falta de cortesia 12
Asientos incomodos 8
Reservación con problema 23
Comida deficiente 2
 PORCENTAJE
ERROR FREC. PORCENTAJE
ACUMULADO
Falta de información 41 29.92 29.92

Retraso de vuelo 32 23.35 53.27

Reservación con problema 23 16.78 70.05

Extravío equipaje 14 10.21 80.26

Falta de cortesía 12 8.75 89.01

Asientos incomodos 8 5.84 94.85

Precio alto 5 3.65 98.50

Comida deficiente 2 1.5 100.00

Total 137
 DIAGRAMA DE PARETO

140 100

120
80
100
CAUSAS

Percent
80 60
Count

VITALES
CAUSAS
60 TRIVIALES 40
40
20
20

0 0
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Fa R e Ex As
es
Count 41 32 R 23 14 12 8 5 2
Percent 29.9 23.4 16.8 10.2 8.8 5.8 3.6 1.5
Cum % 29.9 53.3 70.1 80.3 89.1 94.9 98.5 100.0
 DIAGRAMA DE PARETO DE COSTOS

COSTO POR COSTO TOTAL

TIPO DE DEFECTO FREC.
UNIDAD DE REPARACION
Bolsa de aire 2 $2500 $5000

Frenos 1 $1500 $1500

Pintura deficiente 25 $1100 $27500

Transmisión 11 $4550 $50050

Sistema eléctrico 12 $7200 $86400

Radiador 8 $60 $480

Parabrisas 10 $10 $100

 DIAGRAMA DE PARETO DE COSTOS

100

150000 CAUSAS
80
VITALES
CAUSAS

Percent
100000 60
Count

TRIVIALES
40
50000
20

0 0

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tric n ien ire
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Defect tem
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Count 86400 50050 27500 5000 1500 580
Percent 50.5 29.3 16.1 2.9 0.9 0.3
Cum % 50.5 79.8 95.9 98.8 99.7 100.0
 HISTOGRAMA
Cuando los datos que se tienen o se toman para
analizar una variable aleatoria de interés son
muchos, es conveniente agruparlos para
facilitar su estudio.
Los datos pueden ordenarse o distribuirse en
clases o categorías; el número de datos que
pertenece a cada clase se le llama frecuencia de
clase.

Al ordenar los datos en clases y determinar la

frecuencia de cada una de ellas, se genera lo
que se conoce distribución de frecuencias.
HISTOGRAMA

Cada clase tiene un límite inferior y uno

superior, generalmente; pero en caso de que
nos se tenga uno de los dos, se le llama
intervalo de clase abierta.

En algunos casos es necesario calcular los

límites reales inferior y superior para cada
clase; estos límites se determinan sumando
al límite superior de un intervalo de clase el
límite inferior del intervalo de clase contigüo
superior y dividiendo entre dos.
HISTOGRAMA

El tamaño o amplitud de una clase se

determina como la diferencia entre los
límites reales de dicha clase. h = R/k
Número de datos Número de clases (k)
Menor de 50 5a7
50 - 99 6 a 10
100 - 250 7 a 12
Más de 250 10 a 20

Al punto medio de cada clase se le conoce

como marca de clase y se obtiene sumando
los límites superior e inferior de cada clase y
dividiendo entre dos.
FORMAS DE LOS HISTOGRAMAS

Distribución Normal

Distribución Bimodal Distribución Multimodal

Sesgo Positivo Sesgo Negativo

CENTRADO DEL HISTOGRAMA
Requerimiento
del Cliente

Proceso Centrado

Proceso Alto

Proceso Bajo
VARIACION EN EL HISTOGRAMA
Requerimiento
del cliente

Proceso
dentro de especificaciones

Proceso muy variable

CENTRADO Y DISPERSION DEL HISTOGRAMA CON
RESPECTO A EL OBJETIVO Y REQUERIMIENTO DEL
CLIENTE
Límite Inferior Límite Superior
de Especificación Objetivo de Especificación

(a) Centrado y dentro de

los límites
Acción: Mantenerse.

(b) No existe margen

para el error.
Acción: Reducir la variación.

(c) Proceso bajo.

Acción: Recorrer la media
hacia el objetivo

(d) Proceso demasiado variable.

Acción: Reducir variación.

(e) Proceso descentrado y

demasiado variable
Acción: Centrar y reducir
la variación
 EJEMPLO DE UN
HISTOGRAMA
LSL = 124 Target = 130 USL = 137
30

20

Frequency

10

0
123 126 129 132 135 138 141 144

Class Intervals
 LIMITACIONES DEL
HISTOGRAMA
• Muestra una condición a posteriori del proceso;
es decir no involucra el paso del tiempo.
• El número de datos que se necesita es
relativamente grande. La cantidad de datos
depende de la situación particular.
• No se puede distinguir entre las dos clases de
variación (comunes y especiales) presentes en
todo el proceso.
• Resulta incapaz de mostrar si el proceso exhibe
inestabilidad estadística.
 TRATAMIENTO DE LOS DATOS
Con los siguientes datos construya un histograma y suponga
que las especificaciones para este proceso es de 506 mm.
Comente cómo esta el proceso y de acciones correctivas.

51.4 49.9 46.5 47.5 42.5 40.8 46.8 47.2 49.1 43.6

43.1 48.0 46.8 43.1 44.6 52.2 49.6 48.8 47.3 45.8

45.6 48.9 47.7 46.4 45.2 46.4 46.5 50.6 42.6 47.5

44.9 50.4 43.2 44.4 40.2 43.8 44.1 48.9 42.4 45.4

49.6 48.8 44.2 51.0 47.4 47.0 47.0 48.6 49.8 50.3
 DIAGRAMA CAUSA-EFECTO
Es una herramienta sistémica para la resolución de
problemas que permite apreciar la relación existente
entre una característica de calidad (efecto) y los
factores (causas) que la afectan, para así poder definir
la causa principal del problema.

EFECTO;
CAUSAS; FACTOR
RESULTADO
Rama Rama Grande
Pequeña Rama Intermedia

CARACTERISTICA
Línea Principal Rama
Diminuta
DIAGRAMA CAUSA-EFECTO

Este diagrama por su apariencia también es llamado

“esqueleto de pescado” pero más comúnmente se
conoce con el nombre de “diagrama de Ishikawa”.
Resources Timing Machine (PCIS)
Wait for MD
Nursing shortage Discharged patient System incorrect
did not leave Not entered
Unit clerk staffing Wait for ride
Wait for lunch Functions not useful
Patient arrives Wait for results Not used
too early Call housekeeping
Unit clerk training too late Need more training
Transfer too early Call housekeeping No trust
from another hospital too early Not used
Think it will take pending discharge
Call housekeeping more time
when clean
Patient waits
for bed
Double rooms
Physician did Many Admitting unaware Unit switch bed
not write order transfers bed is clean
Specialty beds Reservation
Delayed unaware
Medicine Cardiac monitors entry
admit quota Not entered
Too busy
Sandbag Unit clerk unaware
Physician misuse – Inappropriate of discharge or transfer
inpatient ER admittance Shift change
Not told
On break

MD procedures Hospital procedures Communication

CONSTRUCCION DEL DIAGRAMA CAUSA EFECTO
• Identificar los factores o causas mayores a través de una
lluvia de ideas.

• Identificar causas y subcausas

¿Por qué fallo el controlador? Circuito impreso
dañado.
¿Por qué está dañado? Sobrecalentamiento
¿Por qué se sobrecalento? Falta de aire
¿Por qué falta aire? Falta de presión
¿Por qué falta presión? Filtro tapado
 Construct the Diagram:
Question “Why?” for Each Cause

Machinery/Equipment People

Unreliable cars No teamwork

Low pay
No training
No money for repairs
No capacity for Kids own junks Don't know town People don't show up
peak periods High turnover Low pay
High turnover
Ovens too small Drivers get lost
Poor
High turnover training Rushed
Poor use Poor training Get wrong Late pizza
of space information
deliveries on
Fridays and
Run out of ingredients
Saturdays
Poor handling of High turnover
large orders Don't know Poor use
town of space
High turnover Inaccurate
High turnover
Lack of ordering
Lack of experience Poor
dispatching training

Many new streets

Methods Materials
 Cause & Effect Example
People Methods Handling
Storage
004 prep VA
In/Out of Boxes
Mylar tape
No Fixture General handling
Scribe slips
Repair
Shows pins on bench Placement on edges Test
Backplane mounting
Carelessness Assembly difficulty
Complex design Heavy/Awkward
Attitude Retainer Mount to frame
Lack of attention Large part # insertion Gauging
On-the-job training No/Don't Like Storage
Fixtures Placement - Damaged connector
pins on bench Improper
insertion Bent pins
plug-in side
Not designed for
manufacturing Using wrong tools
Casting ties/pliers
Bits
2 backplanes Not enough
No Stiffener Plates
Large part # Bad panel Improper sizes
Lack of
Assembly difficulty alignment – bare fixtures
New tools - long lead time
Gauges
Designer not on site
Not Enough Universal Screws come loose
Designer can't react Damaged connectors
to problems Test fixtures
Storage
Damaged connectors
Design Tools

Information provided courtesy of AT&T

 AL ELABORAR EL DIAGRAMA
CAUSA-EFECTO TENER EN CUENTA:
• No confundir los efectos con las causas.
• Mantener una visión “colectiva”. Cualquier
idea puede ser clave de la solución del
problema.
• No trabajar de manera aislada, sino dentro de
un proyecto de mejora.
• Mejorar el diagrama permanentemente.
• Asignar responsables y fechas para las
actividades.
• Llevar registro de todas las actividades.
VENTAJAS DE UN DIAGRAMA
CAUSA-EFECTO
• Ayuda a dirigir una • Prevención de
discusión. problemas.
• Como medio de • Evaluación de
aprendizaje habilidades.
• Análisis de cualquier • Comprensión de la
problema situación actual.
• Recolección de datos.
Major cause categories
Effect