UNAM Facultad de Química DIM Fundición

CAPITULO IV. Estructuras asociadas a

procesos comerciales de fundición (Aluminio)

Efecto del proceso de colada en la estructura de piezas coladas

base aluminio
Estructuras de aleaciones complejas base aluminio
Estructuras de SC, PM, DC, otros.
Estructuras coladas de algunas aleaciones de aeronáutica

64 D
Interpretación Metalográfica DIM-FyM JAGH 17-2
 UNAM Facultad de Química DIM Fundición

4. ANÁLISIS METALOGRÁFICO DE ALEACIONES

COLADAS BASE ALUMINIO (6 hrs)
4.1. Aluminio puro: serie 1xx.x
4.2. Aleaciones más comunes base aluminio: series 2xx.x, 3xx.x, 4xx.x,
5xx.x y 7xx.xx
4.3. Efecto de aleantes, segregación, defectos e inclusiones
4.4. Estructuras asociadas a procesos comerciales de fundición

Pure aluminium alloy / grain structure /

electrolytic etching.

Interpretación Metalográfica DIM-FyM JAGH 17-2

Aleante Principal Aleante(s) secundarios

Interpretación Metalográfica DIM-FyM JAGH 17-2

 UNAM Facultad de Química DIM Fundición

4.1. Aluminio puro: serie 1xx.x

Pure aluminium alloy/grain structure/

electrolytic etching.

Interpretación Metalográfica DIM-FyM JAGH 17-2

Análisis micro y macroestructural de aleaciones
de la serie 1xx.x

Aluminio puro
Al puro refinado

Interpretación Metalográfica DIM-FyM JAGH 17-2

Caso 1.
Barra de colada continua para fabricar alambre
de aluminio (análisis macroestructural)-IUSA

C-61-3 113EC-25-4 66E-C15-2

Evaluación de la etapa de refinación de grano
¿El refinador actual esta funcionando adecuadamente? Explicar
Interpretación Metalográfica DIM-FyM JAGH 17-2
Caso 2
Evaluación de la Macroestructura y relación con el
tratamiento de refinamiento de grano en la
producción de lingotes por proceso DC (Direct
Casting) como materia prima para fabricar perfiles
por extrusión

¿En que consiste el proceso de DC para Al?

Interpretación Metalográfica DIM-FyM JAGH 17-2

Esquema del proceso de Colada Directa
 Carga al horno de reverbero

a) Chatarra Interna b) Chatarra Externa

Interpretación Metalográfica DIM-FyM JAGH 17-2

Hornos fusores de materia prima

Interpretación Metalográfica DIM-FyM JAGH 17-2

Sistema de recuperación de Aluminio en escoria

Interpretación Metalográfica DIM-FyM JAGH 17-2

(a) Sistema de manejo del Al(l) donde el flujo es controlado, con cámara de
filtración y cámara de refinación de grano
(b) Tapón de sangrado del horno

Interpretación Metalográfica DIM-FyM JAGH 17-2

Sistema de desgasificación
(a) Arreglo de 4 rotores con mampara
(b) Detalle del rotor

Interpretación Metalográfica DIM-FyM JAGH 17-2

Colada Directa a moldes, notar el No. De barras que
produce el molde

Interpretación Metalográfica DIM-FyM JAGH 17-2

 Extracción de lingotes
Extracción de tochos
Horno de tratamiento térmico (arreglo de lingotes)

Interpretación Metalográfica DIM-FyM JAGH 17-2

 Refinación de grano
5Ti/1B Toma de muestras en la cámara de
Checar: hornadas por turno: El
6061 (l)
proceso es continuo o bach.
Checar temp. de Checar la cantidad de inyección
tratamiento antes de alambre de Ti/B ó Kg /Ton
y después

Antes: 3 muestras X hornada Después: 3 muestras X hornada

(inicial, media y final) (inicial, media y final)
Muestra Ubicación Método Característica a evaluar
(método)
Muestra para análisis Antes Después moneda Composición química por
químico (3) (3) EEM y/o EAA

Muestra para tamaño de Antes Después Anillo-KBAlloys Macroestructura: tamaño

grano (3) (3) Copa de de macrograno ASTM,
análisis tèrmico
Muestra para evaluar antes después Método Alcoa Distribución de tamaño y
eficiencia de refinador forma de grano por MO
cuantitativa
Muestra para análisis antes después copa Sobreenfriamiento
térmico relacionado con tamaño de
grano. Análisis de la curva
Muestra para estudio de antes después Copa o método Cambio de forma de
adición de modificador Alcoa intermetálicos ricos en Fe,
MEB-EDS
Interpretación Metalográfica DIM-FyM JAGH 17-2
Evaluación de la Macroestructura
y relación con el tratamiento de
refinamiento de grano

Interpretación Metalográfica DIM-FyM JAGH 17-2

 111 211 311

121
121 121
221 321

131 Interpretación Metalográfica DIM-FyM

231 JAGH 17-2
331
Caso 3. Tocho obtenido colado por DC de aleación 6063
para extrusión. Efecto del Sr y Tratamiento de refinación
Microestructura y efecto del Sr sobre forma de intermetálicos
ricos en FeAl3

sin con

Interpretación Metalográfica DIM-FyM JAGH 17-2

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4. ANÁLISIS METALOGRÁFICO DE ALEACIONES

COLADAS BASE ALUMINIO (6 hrs)
4.1. Aluminio puro: serie 1xx.x
4.2. Aleaciones más comunes base aluminio: series
2xx.x, 3xx.x, 4xx.x, 5xx.x y 7xx.xx
4.3. Estructuras asociadas a procesos comerciales de fundición
4.4. Efecto de aleantes, segregación, defectos e inclusiones

Interpretación Metalográfica DIM-FyM JAGH 17-2

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Serie 2xx.x Composiciones química (Al-Cu)

Interpretación Metalográfica DIM-FyM JAGH 17-2

Diagrama Al-Cu con las principales aleaciones Al-Cu

% en peso

+E E E+

%Cu
Contenido de Cu de las aleaciones de la serie 2xx.x
202 a la 206: 4 a 5.5 %Cu; 208 de 3 a 5% Cu;
213.0 de 6 a 8 %Cu 222.0 de 9.2 a 10.7 %Cu

+E E
Aleación 204.2

Interpretación Metalográfica DIM-FyM JAGH 17-2

Interpretación Metalográfica DIM-FyM JAGH 17-2
Predecir la microestructura de la aleación A201.0 (fases y fracciones,
dibujarla). Afecta la velocidad de enfriamiento a la microestructura

Predecir la microestructura de la aleación 213.0 y 222.0 (fases y fracciones,

dibujarla). Afecta la velocidad de enfriamiento a la microestructura (S y P)
Diagrama Al-Cu con las principales aleaciones Al-Cu

% en peso

+E E E+

%Cu
Comparar con la real
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Interpretación Metalográfica DIM-FyM JAGH 17-2

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Aleación 201 (4.10 %Cu)

Interpretación Metalográfica DIM-FyM JAGH 17-2

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A206 (4.3 % Cu)

Interpretación Metalográfica DIM-FyM JAGH 17-2

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Serie 3xx.x Composiciones químicas (Al-Si +Cu +Mg)

Interpretación Metalográfica DIM-FyM JAGH 17-2

Diagrama Al-Si con las principales aleaciones Al-Si

L+Si
+L


+E
E + Si

Contenidos de Si:
A305.0 a B319.0: 4-5 a 6.5 % Si (+ Cu)
320.0: de 5 a 8 % Si; 333.0 : 8 a 10 % Si (3-4 % Cu); 354.0: 7.6-9.4 %
Si (1.6-2 %Cu); 336.0 : 11-13 % Si (1.5-3 %Cu); A356.0: 6.5-7.5 % Si
Serie 3xx.x Composiciones químicas (+Cu + Mg)

305-
800 C 319 336
356 334

600 C L+Si
+L


400 C
+E E + Si

200 C 7.5 10
5
%Si - E (11.7 Si)
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Interpretación Metalográfica DIM-FyM JAGH 17-2

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356 as cast 7050 as cast

Interpretación Metalográfica DIM-FyM JAGH 17-2

 Composición Química A356

Composición Química 7050

Límites de composición química
Otra
Peso Alaba Minn otros
Zr Si Fe Cu mg Cr Zn Ti cad
% ma esota total
a
7050
87.3 0.08 - - 2.0 - 1.9 - 5,7 - - -
min
7050
90.3 0.15 0.12 0.15 2.6 0.10 2.6 0.04 6,7 0.06 0.05 0.15
max
Modificación del eutéctico Al-Si

Interpretación Metalográfica DIM-FyM JAGH 17-2

 Modificación del eutéctico
Aleaciones base Al en condiciones de
colada y modificadas:
a) Al-10 Si modificada con Sr.
b) Aleación A356 modificada con Sr
c) Aleación A356 modificada con Na

Análisis
Modificación térmica

Enfriamiento rápido

Enfriamiento en arena.
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336 as cast (Unmodified and Modified)

Interpretación Metalográfica DIM-FyM JAGH 17-2

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356-F Unmodified 356-F Modified

Interpretación Metalográfica DIM-FyM JAGH 13-1

UNAM Facultad de Química DIM Fundición

Al-Si Hipereutécticas

390 as cast 384.0 as cast

Interpretación Metalográfica DIM-FyM JAGH 17-2

UNAM Facultad de Química DIM Fundición

Interpretación Metalográfica DIM-FyM JAGH 13-1

Case History. Aleaciones Al-Si comerciales: Hipoeutécticas,
Eutécticas e Hipereutécticas
a) Aleación A319 (Al-5.7 % Si),
Fase Al-5.1%Si-(MnFe)3Si2 en forma de
aspa, la cual crese en competencia con
las fases  (Al), Si, Al2Cu y áreas con
eutécticos complejos, atacada con HF
al 0.5 % .

b) Aleación eutéctica del tipo

A339 (Al-11.9Si)
Dendritas de -Al, partículas de
Si primario y áreas de eutécticos
complejos, atacado con HF-5 %.

Interpretación Metalográfica DIM-FyM JAGH 17-2

c) Aleación hipereutéctica A390 (Al-15 % Si), Formada
por cristales de Si primario, cristales de Si y Al2Cu en
una matriz de  (Al), mismo ataque
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Defectos en la preparación

Interpretación Metalográfica DIM-FyM JAGH 17-2

UNAM Defectos
Facultad deen la preparación DIM Fundición
Química

Interpretación Metalográfica DIM-FyM JAGH 17-2

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Interpretación Metalográfica DIM-FyM JAGH 17-2

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Serie 4xx.x Composiciones químicas (Al-Si)

Interpretación Metalográfica DIM-FyM JAGH 17-2

UNAM Facultad de Química DIM Fundición

413 as cast

Interpretación Metalográfica DIM-FyM JAGH 17-2

 Aleación 413 usada para colada a presión

Interpretación Metalográfica DIM-FyM JAGH 12-1

 UNAM Facultad de Química DIM Fundición

Serie 5xx.x Composiciones químicas (Al-Mg)

Interpretación Metalográfica DIM-FyM JAGH 17-2

Diagrama Al-Mg con las principales aleaciones Al-Mg

+Al3Mg2 +Al3Mg2

E
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(a) A518 (7.6 % Mg) y (b) A512 (4%Mg-1.8 % Si)

Interpretación Metalográfica DIM-FyM JAGH 17-2

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Serie 7xx.x Composiciones químicas (Aol-Zn)

Interpretación Metalográfica DIM-FyM JAGH 17-2

Tarea 4.2:
Buscar en la bibliografía microestructuras de 3 aleaciones de la
serie 7xx.x, indicando fases y microconstituyentes

Tarea 4.3 :
Buscar en la bibliografía microestructuras de aleaciones base
aluminio coladas por diferentes procesos de fundición:
molde de arena, molde permanente, colada a presión, etc.
Indicar en cada una los siguientes puntos:
a) Aleación
b) Composición química
c) Proceso de manufactura
d) Fases y microconstituyentes presentes
e) Comentar el efecto del proceso de manufactura
Determinación de la orientación cristalográfica de
crecimiento

Interpretación Metalográfica DIM-FyM JAGH 17-2

 FIN
CAPITULO IV
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4.4 Defectos microestructurales en aleaciones coladas

base aluminio(sopladuras o poros, microrechupes e
inclusiones en estructuras de colada

Poros: asociados a…….

Microrechupes asociados a: ………………

Inclusiones asociadas a: …………..

Interpretación Metalográfica DIM-FyM JAGH 12-1

Poros y microrechupes

Interpretación Metalográfica DIM-FyM JAGH 12-1

Interpretación Metalográfica DIM-FyM JAGH 12-1
Interpretación Metalográfica DIM-FyM JAGH 12-1
Inclusiones en aleaciones base aluminio

Interpretación Metalográfica DIM-FyM JAGH 12-1

 Aleación 413 usada para colada a presión

Interpretación Metalográfica DIM-FyM JAGH 12-1

 Aleación 7075

Interpretación

Interpretación Metalográfica DIM-FyM JAGH 12-1

Intermetálicos y fases complejas en
aleaciones de aluminio

Interpretación Metalográfica DIM-FyM JAGH 12-1

Aleaciones
base cobre
 Specimen 3 demonstrates the
deoxidation of copper
The specimen, shown in the three frames on this
page, is as-cast tough pitch copper. The
photomicrograph at left, taken at 200X, shows
copper dendrites in a matrix of copper/copper oxide
eutectic. Note the differently oriented copper grains,
each one containing a distinct dendritic pattern.

This copper-copper oxide phase diagram says that

liquid copper can dissolve a great deal of oxygen
(as copper oxide) but that the solubility of the
oxide in solid copper is much less.

The second photomicrograph of this specimen, taken at

500X, illustrates a divorced eutectic. Copper continued
to precipitate on existing copper dendrites during the
solidification of this specimen. There is no distinct eutectic
Interpretación Metalográfica DIM-FyM JAGH 12-1
microconstituent, only small islands of oxide.
 This is underpoled copper, shown at 50X. The "sapling" was
actually a tree trunk about forty feet long and six inches in
diameter, hung by the middle from a winch and manipulated by
three strong men. Hydrogen freed by heat from hydrocarbons
in the pole combines with dissolved oxygen in the molten copper
to form steam bubbles, deoxidizing the copper. Too little poling
leads to porosity due to steam evolution during freezing. This
photomicrograph shows a tremendous amount of eutectic
compared to the properly treated copper in Specimen 2
(previous).

This frame explains why the steam bubbles form

in the solidifying copper.

At 200X at left you can see the classical eutectic

microstructure of the metal. Compare to the divorced
(phase-separated) eutectic in Specimen 2.
Interpretación Metalográfica DIM-FyM JAGH 12-1
 Poling is necessary to deoxidize the
copper. Too little poling gives too much
eutectic oxide and too much porosity as well
as bulging of the ingot. Too much poling
permits too deep a shrinkage pipe to form,
leaving a severe depression in the center of
the ingot which leads to the formation of
seams and cold shuts during subsequent hot
rolling.

Interpretación Metalográfica DIM-FyM JAGH 12-1