CRITERIOS GENERALES DE

ESCALAMIENTO Y OPTIMIZACIÓN
DE CIRCUITOS DE FLOTACIÓN

Ing. Mgs. J. HUGO RIVERA Z. 1

 3. CRITERIOS GENERALES DE
ESCALAMIENTO Y OPTIMIZACIÓN
DE CIRCUITOS DE FLOTACIÓN.

 Criterios Generales de Optimización y Diseño de

Circuitos de Flotación.

 Factores de Escalamiento Laboratorio/Planta.

 Simulación de la Flotación de Planta a partir de

Resultados de Laboratorio.

 Conclusiones Generales del Capítulo 4.

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 PLANTA PLANTA
LABORATORIO
PILOTO INDUSTRIAL

DTR y FACTORES DE ESCALAMIENTO

“ La proyección de resultados de flotación desde el Laboratorio a Planta

Industrial pasando por Escala Piloto, constituye un problema primordial
tanto en el diseño de nuevas instalaciones como en la optimización de
Plantas Concentradoras existentes ”.
12/07/2018 Ing. Mgs. J. HUGO RIVERA Z. 3
 DISEÑO DE CELDAS INDUSTRIALES

 Para el desarrollo de nuevas máquinas de flotación,

utilizando datos escalados desde el Laboratorio y/o
Planta Piloto, hacia la Planta Industrial: Teoría de
Similitud Geométrica y Dinámica.

 Uso de Grupos Adimensionales: Power Number,

Flow Number, Froude Number y Reynolds Number.

 Otro Enfoque: Escalamiento de datos de flotación

mediante Correlaciones Empíricas: TRL, TRNL,
Análisis Estadístico de Pruebas de Laboratorio y
Planta Industrial.

12/07/2018 Ing. Mgs. J. HUGO RIVERA Z. 4

 CONTROL METALÚRGICO - OPERACIONAL DE PLANTAS
CONCENTRADORAS.

 Tests estándares de Laboratorio para detectar

cambios de respuestas de los minerales, variaciones
del proceso, etc., y efectuar cambios operacionales
programados para mejorar los índices de eficiencia
metalúrgica y económica de la Planta.

 Factores de Escalamiento Laboratorio/Planta: Se

acostumbra escalar los siguientes parámetros:
Tiempo de Flotación (idem Recuperación o Razón de
Enriquecimiento); Parámetros Cinéticos (R; K; N); y
Efecto de la DTR.

12/07/2018 Ing. Mgs. J. HUGO RIVERA Z. 5

 3.1 CRITERIOS GENERALES DE
OPTIMIZACIÓN Y DISEÑO
DE CIRCUITOS DE FLOTACIÓN.

 Selección de Condiciones Optimas a escala de

Laboratorio (pruebas de Flotación Rougher a tiempo
fijo; estudio sistemático de variables: granulome-
tría, reactivos de flotación, pH de la pulpa, % de
sólidos, tiempo de acondicionamiento,etc.,; Diseños
Factoriales 2N)

 Ajuste Fino de Variables (Diseños Hexagonales y

Otros, en la Región Óptima de Trabajo)

 Estudio Cinético de Flotación Rougher para deter-

minar tiempo óptimo de flotación Rougher (Criterio
de G.E. Agar)
12/07/2018 Ing. Mgs. J. HUGO RIVERA Z. 6
 3.1 CRITERIOS GENERALES…(cont.1).

 Pruebas adicionales de Flotación de Barrido (Scavenger),

en caso que la Recuperación Rougher no sea satisfactoria.

 Pruebas de 1a., 2a., 3a., Limpieza, etc., con el mejor

concentrado Rougher obtenido anteriormente.

 Test de ciclos Abierto (1 ciclo), bajo las mejores set-

points (condiciones experimentales) de cada etapa de
flotación.

 Simulación matemática de circuitos alternativos (TSF),

para determinar la mejor configuración de circuito.

 Tests de Ciclos Cerrados (6-8 ciclos), para validar el

flowsheet seleccionado.
12/07/2018 Ing. Mgs. J. HUGO RIVERA Z. 7
 3.1 CRITERIOS GENERALES…(cont.2).

 Corridas experimentales a escala piloto, para ratificar

los mejores resultados metalúrgicos de Laboratorio en
una operación continua, obtener parámetros de diseño
para la Planta Industrial y, evaluar la calidad del
producto final, entre otras razones.

 El diseño y desarrollo de las pruebas a escala piloto y

su proyección a nivel industrial, involucran el problema
de escalamiento, tal como se discute más adelante.

12/07/2018 Ing. Mgs. J. HUGO RIVERA Z. 8

 3.1 CRITERIOS GENERALES…(cont.3).

% RCu Acum. % Ley Cu T

100 -- - 15
% CuT
parcial

20 min - 10
50 --
%
RCu
-5

Ley de Cabeza = 1.02 % Cu

-0
0 --
0 5 10 15 20 25 30
EJEMPLO DE CÁLCULO DEL TIEMPO ÓPTIMO DE
FLOTACIÓN (CRITERIO DE G.E. AGAR)
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 3.1 CRITERIOS GENERALES…(cont.4).

FACTORES DE ESCALAMIENTO (F.E.)

 F.E. del Tiempo de Flotación:

(F.E.)t = tP/tL; Para obtener una misma Recuperación

metalúrgica (etapas Rougher, Scav.);
una misma Razón de Enriquecimiento
(en las distintas etapas de Limpieza); etc.

 F.E. de Parámetros Cinéticos (R,K,N)

(F.E.)R = RP/RL Para lograr un objetivo común

(F.E.)K = KP/KL Idem
(F.E.)N = NP/NL Idem

12/07/2018 Ing. Mgs. J. HUGO RIVERA Z. 10

 3.1 CRITERIOS GENERALES…(cont.5).

EJEMPLO DE APLICACIÓN DE FACTORES DE ESCALAMIENTO

(Circ. Flot. Rougher; 1983).

• Escalamiento de resultados de Flotación Rougher desde el

Laboratorio hacia un Banco Piloto (8 celdas Denver N° 7),
usando el Criterio de una misma Recuperación de Cobre.
Se obtuvo: (F.E.)t = 1.7-1.8 (promedio de 1.75)
• En otras pruebas realizadas por CIMM, se correlacionaron
los resultados del banco Rougher piloto (200 kg/h de sól.),
con los de un banco industrial (celdas Wemco de 60 pie3),
cuya capacidad de procesamiento era de 185 TPH.
Utilizando el mismo mineral de cabeza (a escala piloto e
industrial), se obtuvo un (F.E.)t = 0.665, para obtener la
misma RCu en ambos casos. El % de Volúmen útil en las cel-
das industriales era mayor que a escala piloto.
• El (F.E.)t Global (Lab/P.Ind.), fue de sólo 1.16.
12/07/2018 Ing. Mgs. J. HUGO RIVERA Z. 11
 3.1 CRITERIOS GENERALES…(cont.6).

CÁLCULO DE FACTORES DE ESCALAMIENTO EN LA ETAPA DE FLOTACIÓN ROUGHER

(LABORATORIO VERSUS PLANTA PILOTO; CIMM; 1983)

TIPO de TIEMPO de TIEMPO de FACTOR % RCuT % LEY CuT RAZÓN

CIRCUITO FLOTACIÓN FLOTACIÓN en de (etapa ROUGHER de
(ver en P.PILOTO LABORATORIO ESCALA Rougher) CABEZA CONC. ENRIQ.
Nota) (min) (min)

A1 17.3 10 1.73 90.8 1.53 7.26 4.75

A3 18.7 10 1.87 85.7 1.10 7.46 6.78
B1 21.1 10 2.11 86.0 1.15 7.39 6.43
B4 17.2 10 1.72 88.3 1.15 4.72 4.10
B7 13.8 10 1.38 89.7 1.42 5.18 3.65

FACTOR DE ESCALAMIENTO PROMEDIO (CIRCUITO "A"): 1.80

FACTOR DE ESCALAMIENTO PROMEDIO (CIRCUITO "B"): 1.74
FACTOR DE ESCALAMIENTO PROMEDIO (GLOBAL): 1.76

NOTA: En los Circuitos A1 y A3, se remuele el concentrado Rougher.

En los Circuitos B1, B4 y B7, se remuele el concentrado de Primera Limpieza.
Cada una de estas alternativas (A vs. B), considera algunas variantes sobre la forma de recircular
productos intermedios dentro de cada circuito.
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 3.2 FACTORES DE ESCALAMIENTO LABORATORIO /
PLANTA.
SIMULACIÓN DE LA FLOTACIÓN DE PLANTA A
PARTIR DE RESULTADOS DE LABORATORIO.

Disponer de un MCFB a escala de Laboratorio para predecir el

comportamiento de una operación industrial (MCFC), constituye

sin lugar a dudas, una poderosa herramienta de análisis, permitiendo:

• Evaluar detalladamente la operación de Planta.

• Identificar los problemas (“cuellos de botella”) asociados a ésta.

• Simular condiciones de proceso diferentes a las actuales, a objeto

de seleccionar la más promisoria para su posterior verificación
experimental. Con ello, se producirán importantes economías de
tiempo y de costos de experimentación, evitándose extensos
programas de pruebas de optimización en línea.
12/07/2018 Ing. Mgs. J. HUGO RIVERA Z. 13
 3.2 SIMULACIÓN DE LA FLOTACIÓN DE PLANTA … (cont. 1)

Una metodología de simulación como la antes descrita, debe

constar al menos de los siguientes componentes:
1. Un MCFB.
2. Un MCFC.
3. Algún tipo de correlación entre ambos, a través de Factores
apropiados de Escalamiento.
Además de los componentes anteriores, es conveniente que
dichos modelos sean estructuralmente simples, sus parámetros
fáciles de evaluar; y lo más importante, que sus predicciones
sean consistentes dentro de límites razonables de error.
La mayor diferencia entre un MCFB y un MCFC, se atribuye al
efecto de la DTR efectiva, siendo necesaria su determinación
experimental en un banco de celdas industrial, al igual que el
Volumen Efectivo de cada celda del banco.
12/07/2018 Ing. Mgs. J. HUGO RIVERA Z. 14
 3.2 SIMULACIÓN DE LA FLOTACIÓN DE PLANTA … (cont. 2)

• Para calcular el Tiempo Promedio Efectivo de Flotación de

los Sólidos en una Celda de Flotación Continua, se deberá
estimar cuidadosamente el Volumen Efectivo ocupado por los
Sólidos dentro del equipo.
• El Volumen Efectivo de la celda, se calculará en función del
Volumen Nominal (proporcionado por el fabricante),
descontando de dicho valor el volumen ocupado por el
mecanismo de agitación, el volumen ocupado por las burbujas
de aire en la pulpa, el volumen ocupado por la espuma, etc.
• Según Poling, el volumen ocupado por la pulpa en una celda
industrial, puede ser tan bajo como 50-60% del volumen
nominal.
• Mediciones realizadas por CIMM en un banco industrial de
celdas Agitair N° 48 (39 pie3/celda), señalan un promedio de
69 % (+/-) 6 %, para 27 mediciones independientes.
12/07/2018 Ing. Mgs. J. HUGO RIVERA Z. 15
 3.2 SIMULACIÓN DE LA FLOTACIÓN DE PLANTA … (cont. 3)

• La importancia del conocimiento de los Tiempos Efectivos de

Flotación se ilustra bastante bien a continuación, Figura que
fue obtenida de unos de los trabajos de CIMM.
• En la abcisa se encuentra el N° de Celdas (Denver N° 24), y
en la ordenada los Factores de Escalamiento definidos para
4 niveles de Recuperación normalizadas por la Recuperación
Máxima alcanzable.
• Por una parte se muestra que para minimizar el problema de
Cortocircuito, se debería trabajar con bancos de al menos 5
celdas, y preferentemente más de 10.
• Por otra parte, se aprecia la importancia de una buena
estimación del Volumen Efectivo de las celdas, pues en el
caso de usar el Volumen Nominal, el Factor de Escalamiento
para un banco de infinitas celdas ya parte del valor 1.54
(volumen nominal/volumen efectivo). Al emplear los
volumenes efectivos reales, se aprecia que los factores de
escalamiento son bastantes menores.
12/07/2018 Ing. Mgs. J. HUGO RIVERA Z. 16
 3.2 SIMULACIÓN DE LA FLOTACIÓN DE PLANTA … (cont. 4)

0.98
2.0- 0.95 -- 3.0
FE 0.90 FE
1.8- Efectivo Nominal
0.80
rc/R -- 2.5
1.6- 1.47

1.4-
2.26 --2.0

1.2-

1.54
1.0- --1.5

12/07/2018  …15 10 8 5 4 3
Ing. Mgs. J. HUGO RIVERA Z. 2 N° celdas
17
 3.2 SIMULACIÓN DE LA FLOTACIÓN DE PLANTA … (cont. 5)

• Usando un valor de 65 % del volumen nominal de las celdas

Denver N° 24, J.E. Sepúlveda logró reproducir los resultados
de planta industrial (MCFC), empleando los mismos valores de
los parámetros cinéticos de laboratorio (MCFB, Modelo de R.
Klimpel, párametros cinéticos R y K del Cu).

• Utilizando los MCFB y MCFC propuestos por R. Klimpel, el

investigador J.E. Sepúlveda obtuvo los resultados que se
indican en la página siguiente. Los valores de los parámetros
cinéticos utilizados, tanto a escala de laboratorio como en la
planta industrial, fueron:

• k= 1.918 (1/min); R= 95.5 % Cu.

12/07/2018 Ing. Mgs. J. HUGO RIVERA Z. 18

 3.2 SIMULACIÓN DE LA FLOTACIÓN DE PLANTA … (cont. 6)

100 --
% RCu
90 --

80 --
Experim. - Batch
70 -- Experim.- Continuo
---- Ajuste del MCFB
60 -- ---- Ajuste del MCFC

50 --

40 --
0 5 10 15 20 25 30
12/07/2018 Ing. Mgs. J.Tiempo medio
HUGO RIVERA Z. Nominal de Residencia; min.19
 3.3 CONCLUSIONES GENERALES- CAP.4

• El escalamiento de datos de flotación desde ensayos batch

de laboratorio hacia una operación comercial, puede
efectuarse con bastante precisión a través de modelos
cinéticos simples.

• Un factor de primera importancia para el éxito del

escalamiento, es la estimación realista de los volumenes
efectivos de las celda; o bien, una medición de la DTR del
sólido en el banco.

• Se reafirma el hecho que, como una primera aproximación, un

banco de celdas continuas puede representarse mediante una
serie de reactores iguales, c/u de ellos perfectamente
mezclado.
12/07/2018 Ing. Mgs. J. HUGO RIVERA Z. 20
 3.3 CONCLUSIONES GENERALES - CAP. 4
… (cont.1)

• Los valores de los parámetros cinéticos (R y K), de los MCFB y

MCFC, en general no difieren significativamente para un mismo
tipo de mineral, cuando éste es procesado bajo condiciones
similares en el laboratorio y la planta.

• Para fines prácticos, y como una primera aproximación, los F.E.

usuales desde el Laboratorio a P.Piloto CIMM, estarían en el
rango de 1.5-2.0. Desde P.Piloto CIMM a Planta industrial, estarían
en el rango de 0.6-0.8. Desde Laboratorio a Planta Industrial,
estarían en el rango de 1.3-1.4.

12/07/2018 Ing. Mgs. J. HUGO RIVERA Z. 21