DISCONTINUIDADES

Discontinuidad

“ Cualquier interrupción en la naturaleza

uniforme de un ítem ”
 Discontinuidades
 Laminaciones
 Socavamiento
 Grietas
 Porosidades
 Cualquier otro
 Defectos
“Una discontinuidad no conforme”

Todas las discontinuidades no son defectos

Todos los defectos son discontinuidades

 Grietas

“ Un tipo de fractura (discontinuidad)

caracterizada por una punta aguda y
una elevada razón de longitud y ancho
(profundidad)”
 Tipos de Grietas
 En caliente / en frío
 Bajo cordón
 Longitudinal
 Transversal
 Garganta/pie/raíz
 ZAT / Metal base
 y muchas otras
 Agrietamiento bajo cordón
 Frecuentemente es un agrietamiento
retardado
 Causado por hidrógeno
 Difícil de detectar
 Se evita con procesos bajo hidrógeno
 Fusión Incompleta

“ Una discontinuidad en soldadura en la

cual la fusión no ocurrió entre metal de
soldadura y las caras de fusión o entre
cordones de soldadura”
Penetración Incompleta de la Unión

“Metal de soldadura que no se extiende

enteramente a través del espesor de la
unión. Este término es usado sólo para
soldaduras con bisel”
 Inclusiones - Porosidades

“Material sólido de procedencia extraña

atrapada, tal como escoria, fundente,
tungsteno u óxido”

“ Discontinuidad tipo cavidad formada por

un gas atrapado durante la
solidificación del metal de soldadura”
¿Por que sucede? BAJA PENETRACIÓN
Velocidad de avance excesiva
Amperaje muy alto
Diseño y/o preparación inapropiada de la junta
Diámetro grande del electrodo
Electrodo inapropiado
Largo de arco muy largo

¿Que hacer?
Aumente la apertura de raíz
Use electrodo de mayor penetración
 SOPLO MAGNETICO

¿Por que?
Campo magnético desbalanceado durante la
soldadura
Magnetismo excesivo en las partes

¿Que hacer?
Use corriente alterna
Reduzca la corriente y longitud del arco
Cambien la ubicación de la conexión a tierra
 INCLUSIONES
¿Por que?
Remoción incompleta de la escoria
Velocidad de avance errática
Demasiada oscilación
Electrodo muy grande
inadecuado manejo del electrodo
Chisporroteo

¿Que hacer?
Limpieza profunda luego de cada cordón
Velocidad de avance uniforme
Aumente la velocidad de avance o cambie el ángulo del
electrodo, reduzca la longitud del arco
Utilice una corriente adecuada el proceso
 POROS

¿Por que?
Longitud de arco inadecuada (muy
largo o muy corto)
Calor de aporte muy alto
Velocidad de avance demasiado alta
Metal base sucio
Electrodo húmedo

¿Que hacer?
Modifique el calor de aporte
Limpieza del metal base
Siga las recomendaciones de acondicionamiento de
electrodos
 GRIETAS
¿Por que?
Tamaño insuficiente de la soldadura
Sujeción excesiva de la unión
Diseño y/o preparación inadecuadas
Unión metalúrgicamente incompatible
Velocidad de enfriamiento muy rápida
Superficie sucia del metal base

¿Que hacer?
Adecue el tamaño de soldadura al espesor de Los
metales base
Reduzca la sujeción de los metales base
Utilice un diseño más apropiado
Seleccione un metal base o aporte más dúctil
Ajuste la velocidad de enfriamiento según el material
soldado por medio de un precalentamiento
 SOCAVACIÓN
¿Por que?
Mala manipulación del electrodo
Demasiado calor de aporte
Longitud de arco demasiado alta
Soplo de arco

¿Que hacer?
Hacer una pausa en cada lado del cordón de
soldadura, cuando se utiliza la técnica de oscilado
Use ángulos adecuados para el electrodo
Use un amperaje adecuado
Reduzca la longitud del arco
Disminuya la velocidad de avance
Disminuya el soplo de arco
 SALPICADURAS

¿Por que?
Soplo del arco
Corriente excesiva

¿Que hacer?
Use corriente alterna
Reduzca la longitud del arco
Acondicione los electrodos según especificación