CEMENTO PORTLAND

DEFINICION

 Es el material aglomerante mas importante de los

mas usados en la construcción, que mezclados con
agregados pétreos (grava y arena), crea una mezcla
uniforme, manejable y plástica capaz de endurecer
al mezclarse con agua y adquiriendo con ello
consistencia.
 NTP 334.009. Es un cemento Hidráulico producido
mediante la pulverización del clinker.

 Cemento Pórtland = Clinker Pórtland + Yeso

COMPOSICIÓN DEL CEMENTO PORTLAND

Los componentes principales de las materias primas para la fabricación

del cemento son

Componente Procedencia
Oxido de Calcio (CaO) Rocas Calizas
95%< Oxido de Sílice (Si02) Areniscas
Oxido de Aluminio (AI203) Arcillas
Oxido de Fierro (Fe203) Arcillas, Mineral de Hierro, Pirita

Componentes Procedencia
Óxidos de Magnesio, Sodio
5%<
Potasio,Titanio, Azufre,
Fósforo y Manganeso. Minerales Vacios
Los porcentajes típicos en que intervienen los óxidos mencionados en el
cemento Portland son:

Compuesto Porcentaje Abreviatura

CaO 61% -67% C
Si02 20% - 27% S
AI203 4%- 7% A
Fe203 2% - 4% F
S03 1%- 3%
MgO 1%- 5%
K20 y Na20 0.25%- 1.5%
Luego del proceso de formación del clinker y molienda final, se obtienen los
siguientes compuestos:
a. Silicato Tricálcico (3Ca0.Si02—> C3S—> Alita)
Define la resistencia inicial (en la primera semana) y tiene mucha importancia en
el calor de hidratación.

b. Silicato Dicálcico (2Ca0.Si02—> C2S—> Belita)

Define la resist. a largo plazo y tiene incidencia menor en el calor de hidratación.

c. Alumíate Tricálcico (3Cao.AI203)—> C3A)

Aisladamente no tiene trascendencia en la resistencia, pero con los silicatos
condiciona el fraguado violento actuando como catalizador, por lo que es
necesario añadir yeso en el proceso (3% - 6%) para controlarlo. Es responsable
de la resistencia del cemento a los sulfatas ya que al reaccionar con estos
produce Sulfoaluminatos con propiedades expansivas.

d. Alumino-Ferrito Tetracálcico (4Cao.AI203.Fe203—> C4AF—> Celita).-

Tiene trascendencia en la velocidad de hidratación y secundariamente en el
calor de hidratación.
a. .
b.
c.
d.

e. Oxido de Magnesio (MgO)

Pese a ser un componente menor, tiene importancia pues para contenidos
mayores del 5% trae problemas de expansión en la pasta hidratada y
endurecida.
f. Óxidos de Potasio y Sodio (K20,Na20—>Alcalis)
Tienen importancia para casos especiales de reacciones químicas con
ciertos agregados, y los solubles en agua contribuyen a producir
eflorescencias con agregados calcáreos.
g. Óxidos de Manganeso y Titanio (Mn203,Ti02)
El primero no tiene significación especial en las propiedades del cemento ,
salvo en su coloración, que tiende a ser marrón si se tienen contenidos
mayores del 3%. Se ha observado que en casos donde los contenidos
superan el 5% se obtiene disminución de resistencia a largo plazo. (Ref. Nº
2) El segundo influye en la resistencia, reduciéndola para contenidos
superiores a 5%. Para contenidos menores, no tiene mayor trascendencia.
 Fórmulas de Bogue (composición potencial)

Si Al203/Fe203 > 0.64 :

C3S = 4.071 CaO - 7.6Si02 - 6.718AI203 - 1.43Fe203 - 2.852S03
C2S = 2.867Si02 - 0.7544C3S
C3A =2.65AI203-1.692Fe203
C4AF = 3.04Fe2O3

Si AI203/Fe203 < 0.64 se forma (C4AF+C2Af) y se calcula:

(C4AF+C2AF) = 2.1AI203 +1.702Fe2O3

y en cuyo caso el Silicato Tricálcico se calcula como:

C3S = 4.071 CaO - 7.6SÍ02 - 4.479AI203 - 2.859Fe203 - 2.852S03
(En estos cementos no hay C3A por lo que la resistencia a los sulfates
es alta; el C2S se calcula igual).
 MECANISMO DE HIDRATACION

PLASTICO
FRAGUADO INICIAL
FRAGUADO FINAL
ENDURECIMIENTO

La reacción del cemento con el agua es exotérmica; es decir, se genera

calor en la reacción, durante la hidratación del cemento.

Se puede sacar ventaja de esta propiedad, durante el tiempo frío,

para mantener temperaturas adecuadas de curado mediante el
aislamiento que brinda el encofrado. No obstante, para las cortinas de
presas y otras estructuras de hormigón masivo, deben tomarse medidas
para reducir o eliminar el
calor mediante el diseño y métodos de construcción adecuado,
esto puede comprender la
circulación de agua fría u otros medios de enfriamiento.
Otro método para controlar el
desprendimiento de calor es reducir el porcentaje de compuestos
que generan elevado calor de hidratación, como el C3A y el C3S, y
usar un cemento con menos finura.

Silicato tricálcico + agua --> gel de tobermorita + hidróxido de calcio

Silicato dicálcico + agua --> gel de tobermorita + hidróxido de calcio

Ferroaluminato tetracálcico + agua + hidróxido de calcio --> hidrato

de calcio Aluminato tricálcico + agua + hidróxido de calcio --> hidrato
de Aluminato tricálcico Aluminato tricálcico + agua + yeso --
> sulfoaluminatos de calcio
A continuación se dan los valores para la cantidad total de calor
desprendido durante la hidratación completa del cemento:

Silicato tricálcico 120 cal/gr

Ferroaluminato tetracálcico 100 cal/gr
Silicato dicálcico 62 cal/gr
Cal Libre 279 cal/gr
Aluminato tricálcico 207 cal/gr
Si se considera que la cantidad de calor generada durante los
primeros 7 días de hidratación para el cemento del Tipo I es el 100%,
entonces:

Tipo II, moderadamente resistente al sulfato 85-94%

Tipo II. calor moderado de hidratación 75-85%
Tipo III, alta resistencia temprana 150%
Tipo IV, bajo calor de hidratación 40-60%
Tipo V, resistente al sulfato 60-90% Los porcentajes son un poco
mayores después de, más o menos, un año.
E AGUA LIBRE H
V I
A AGUA CAPILAR
D
P AGUA DE GEL R
O A
R AGUA DE
T
A COMBINACION
A
B C
L I
E O
N