MANTENIMIENTO DE CALDERAS

INDUSTRIALES

 BELTRÁÁ N GONZÁÁ LEZ JÁISON

 BERDUGO ÁCOSTÁ JESUÁ S
 RINCOÁ N FRÁNCO MÁURICIO
 RODRIGUEZ JÁRÁBÁ KETTY
 ROMERO NÁVÁRRO OSVÁLDO
 MANTENIMIENTO DE CALDERAS
DEFINICIONES

 CÁLDERÁ: recipiente a presióó n disenñ adó para

generar vapór ó agua caliente absórbiendó el calór
generadó pór un cómbustible ó tambieó n de gases
calientes próvenientes de un prócesó externó
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REVISIÓN DIARIA

 Cicló de funciónamientó del quemadór.

 Cóntról de la bómba de alimentacióó n.
 Ubicacióó n de tódós lós prótectóres de seguridad.
 Cóntról ríógidó del prógrama de purgas.
 Prócedimientó en casó de falla de suministró de córriente.
 Tipós de frecuencia de lubricacióó n de mótóres y ródamientós.
 Empaquetadura de la bómba de alimentacióó n.
 Limpieza de la bóquilla del quemadór y electródó de encendidó.
 Verificacióó n de la temperatura de agua de alimentacióó n.
 Limpieza de mallas de entrada de aire al ventiladór, filtró de aire
en el cómpresór y el cómbustible, aó rea de caldera y sus cóntróles.
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MENSUAL
 Limpiar cóntróles eleó ctricós y revisar cóntactó de lós arrancadóres
(interruptór general descónectadó).
 Limpieza de filtrós de la líónea de cómbustible, aire y/ó vapór, agua
de alimentacióó n dela caldera; verificar estadó y hermeticidad de
tapas ó tapónes.
 Cómpróbar el funciónamientó de las vaó lvulas de cóntról de nivel y
engrasar lós mótóres (si lleva graseras).
 Revisar bómba de alimentacióó n, su lubricacióó n, lós empaques,
ajustar las cónexiónes.
 Verificar el alineamientó de la bómba de alimentacióó n cón su mótór
pór medió de un indicadór de caratula (si la bómba se ha
desalineadó causa vibraciónes y pósibles danñ ós en acóple y
ródamientós)
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MENSUAL
MÁNTENIMIENO DEL SISTEMÁ DE COMBUSTIOÁ N
 Desmóntar y limpiar el cónjuntó del quemadór [V].
 Desmóntar el cónjuntó de la bóquilla (nó limpiar cón elementós
metaó licós), revisar el empaque de cauchó interiór.
 Revisar electródó del sistema de encendidó y verificar que la
apertura es córrecta.
 Verificar el estadó de la caó mara de cómbustióó n [Y] y refractarió.
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MENSUAL
MÁNTENIMIENO DEL SISTEMÁ DE COMBUSTIOÁ N
 Verificar filtró del cómpresór de aire; puede limpiarse cón gasólina
y dejar que se seque bien antes de utilizar de nuevó.
 Verificar lós trónillós de anclaje de mótóres y bómbas, limpiar la
malla de entrada de aire al ventiladór.
 Limpieza cuidadósa de la cólumna de agua, remóver lós tapónes
inferióres bajó la cólumna de agua y limpiar el sedimentó que
pueda haber en el tubó.
 Revisióó n de córreas; nó usar córreas nuevas y usadas al mismó
tiempó haga cambió tótal de las córreas (despueó s de un
funciónamientó inicial de unas 36 hóras se debe revisar la tensióó n).
 Ál llenar la caldera para cólócarla en servició se debe verificar
hermeticidad de las tapas de inspeccióó n y accesó apretaó ndóló a
medida que caliente la caldera y suba la presióó n.
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SEMESTRAL
Se efectuaraó el prógrama de mttó mensual incluyendó ló siguiente
 Una vez la caldera este fríóa drenar pór cómpletó, abrir las tapas
de inspeccióó n y lavar bien cón agua fríóa a presióó n verificandó que
tóda incrustacióó n y sedimentós sean remóvidós pór cómpletó del
interiór de la caldera.

 Despueó s de lavar examinas cón cuidadó las superficies a ver si

hay indiciós de córrósióó n, picadura ó incrustacióó n.
 Utilizar empaque nuevós al vólver cólócar la tapas de inspeccióó n,
antes de cólócarlós limpiar lós residuós de las juntas viejas, lós
asientós de las tapas y el interiór de la caldera.
 MANTENIMIENTO DE CALDERAS
ANUAL

Se efectuaraó el prógrama de mttó semestral incluyendó ló siguiente

 Cambiar la empaquetadura de la bómba de alimentacióó n si se
necesita.
 Verificar tódós lós acóples, mótóres, la tensióó n delas córreas (si se
utilizan).
 Verificar tódas las vaó lvulas, grifós, rectificar lós asientós de las
vaó lvulas y cambiar lós empaques dónde sea necesarió.
 Verificar tóda la próteccióó n.
 Limpieza del sistema de circulacióó n de gases, tubó de cómbustióó n
y chimenea (seguó n el usó de la caldera puede hacerse semestral).
MANTENIMIENTO DE ALGUNOS COMPONENTES

 Cónjuntó de quemadór.
Ábastece cómbustible, mezcla cómbustible-aire y
enciende el cómbustible.
 MANTENIMIENTO AL QUEMADOR

 Desarmar el cónjuntó quemadór – plenó de

aire y limpiarló perfectamente.
 Limpiar las bóquillas sin danñ arlas.
 ENCENDIDO DEL COMBUSTIBLE
Verificar las puntas de lós electródós y ajustarlas
cuandó sea necesarió.
Mantener apretadós lós terminales de lós cables de
encendidó.
Verificar la pórcelana del electródó y cambiarla si
estaó cuarteada.
Nó cambiar nunca de lugar las bóquillas cuandó se
limpien, pues su capacidad nó es siempre la misma.
 CÁLDERÁS DE GÁS
Mantener limpiós en tóda su extensióó n lós
cónductós de aire al encendedór.
Perióó dicamente desarmar el mezcladór de gas y
limpiar tódós lós cónductós internós.
CASO DE ESPECIAL ATENCIÓN
DETECTOR DE LLAMA

 Su lente debe
mantenerse libre de la
acumulacióó n de hóllíón y
pólvó.
 La NO deteccióó n de
llama se interrumpiraó y
el quemadór
autómaó ticamente se
apagaraó .
VENTILADOR
 Cón regularidad se debe realizar:
Limpiar malla de entrada de aire.
Limpiar el rótór y el interiór del
ventiladór.
Revisar lós pernós de anclaje y
prisiónerós.
Verificar el acóple mótór –
ventiladór.
Verificar la tensióó n, desgaste y
limpieza de las córreas.
Verificar lós ródamientós y su
lubricacióó n.
Balancear el rótór en casó de
vibracióó n excesiva.
 REFRACTARIO

 Su funcióó n principal es disminuir las peó rdidas calór y

evitar el calentamientó excesivó en el quemadór.
 En presencia de grietas ó rótura, generalmente es maó s
efectivó cambiarló que intentar repararló, sin óbstruir la
abertura del plenum manteniendó su diaó metró óriginal.
TUBO DE FUEGO
 Álertas de falla:
Silbidó en la parte fróntal ó trasera de la
caldera.
Góteó de agua en la parte trasera ó
delantera de la caldera.
Presencia de vapór en las salidas de gases.

 Reparacióó n ó cambió del mismó.

I. Ápagar el quemadór.
II. Cerrar la vaó lvula de la líónea principal de
vapór.
III. Dejar enfriar la caldera manteniendó el
nivel nórmal de agua.
IV. Vaciar y abrir las puertas delantera y
trasera para examinar el danñ ó
cónfirmada la fuga.
 COMPONENTES ELÉCTRICOS
 Pueden ser divididós en variós grupós:
Mótóres.
Interruptóres.
Relevadóres (releó s) y sólenóides.
Relevadóres de prógramacióó n (timers.)
  MOTORES.
Requieren un míónimó de mantenimientó.
 Deben mantenerse secós y libres de suciedad.
 Se deben engrasar lós ródamientós cada 3 a 6 meses.
 Retirarlós y sómeterlós a reparacióó n general cada 3 a 5 anñ ós.
 INTERRUPTORES.
 Áutómaó ticós, ampólla de mercurió y manuales.
 Limpieza de lós terminales y córrectó ajuste.

 RELEVÁDORES Y SOLENOIDES.
 Revisar perióó dicamente las cónexiónes terminales de lós
arrancadóres.
 Inspecciónar las cónexiónes mecaó nicas de lós cóntactós y
cambiarlós si estaó n demasiadó picadós ó quemadós.
 Las vaó lvulas sólenóides nó requieren mantenimientó peró se
debe chequear si cierran bien bajó presióó n nórmal.
 Relevadóres de prógramacióó n.
 Cambiar lós bulbós electróó nicós anualmente.
 Limpiar lós cóntactós de lós relevadóres y de las
levas cómó míónimó cada 3 meses.
 Se debe utilizar papel gruesó limpió de azafraó n
para la limpieza de lós cóntactós.
TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS
 Objetivós principales
Impedir la fórmacióó n de depóó sitós en las
superficies de transferencia de calór.
Próteger de la córrósióó n lós metales de tódó el
sistema y asegurar que el vapór próducidó sea de la
pureza requerida.
  IMPUREZÁS SOÁ LIDÁS
Sales disueltas de Calció y Magnesió, presentes cómó
bicarbónatós.
Sulfatós, clórurós ó nitratós.

 EFECTO DEL CÁLOR

Lós bicarbónatós se descómpónen.
Las demaó s sales permanecen quíómicamente estables.
 las impurezas gaseósas incluyen óxíógenó y anhíódricó
carbóó nicó disueltós.
 MÉTODOS DE TRATAMIENTO

Grupó Grupó
Se anñ aden
1 próductós 2 El agua es pre-
tratada antes de
quíómicós para
ingresar a la
neutralizar lós
caldera.
efectós danñ inós.

Pósteriór y
Se anñ aden
cóntinua
próductós
eliminacióó n de
quíómicós en
lós próductós de
menór cantidad.
reaccióó n.
TRATAMIENTO PARA EL AGUA
• Limpieza cón pólimetacrilató
y eliminacióó n de lódós
TRÁTÁMIENT • Se usan acóndiciónadóres
que fórmen lódó blandó y
O INTERNO eviten el retórnó a la zóna de
transferencia de calór

• Planta auxiliar de
ablandamientó (1er meó tódó)
TRÁTÁMIENT • Se eliminan las impurezas
del agua de alimentacióó n en
O EXTERNO una unidad de tratamientó
especial
 COMBUSTIBLE PARA CALDERAS
 En las calderas, se suelen
usar minerales pesadós cón
el fin de lógrar una mayór
eficiencia de la misma, sin
embargó suelen
presentarse próblemas que
se analizaran pór tres
etapas de cómbustióó n
PROBLEMAS RELACIONADOS CON EL COMBUSTIBLE
• Córrósióó n debidó al agua, sales y aó cidós
cóntenidós
Zóna
Zóna de
de pre
pre
cómbustióó
cómbustióónn • Fórmacióó n de lódós ó cóstras

• Llama inestable, cómbustióó n

incómpleta
Zóna
Zóna de
de
cómbustióó
cómbustióónn • Excesó de aire

• Erósióó n y danñ ós al material refractarió

Zóna
Zóna de
de • Emisiónes a la atmósfera
póstcómbustióó
póstcómbustióónn
MEJORAS OPERACIONALES Y TRATAMIENTOS
QUIMICOS PARA MINIMIZAR LOS PROBLEMAS
DE COMBUSTION
• Practicas óperaciónales tales cómó
efectuar drenajes perióó dicós, etc.
PRECOMBUSTIOÁ N • Tratamientós quíómicós cón
dispersantes.

• Practicas óperaciónales tales cómó

próteger de la humedad la superficie de
POSTCOMBUSTIOÁ transferencia de calór
N • Tratamientó quíómicó cón agentes
cóntróladóres de córrósióó n,
remóvedóres de escórea, entre ótrós.
 SALUD OCUPACIONAL EN
MANEJO DE CALDERAS

• ENFERMEDAD

• ACCIDENTE
RIESGOS
LABORALES • INCENDIO

• EXPLOSIÓN
 RIESGO DE ENFERMEDAD
• Áfecciónes de víóas respiratórias: Ágentes quíómicós,
partíóculas, gases y vapóres.

• Reacciónes aleó rgicas en la piel: Cóntactó cón cenizas

(Ni, H2SO4, V) y salpicaduras de agentes detergentes.

• Ingestióó n.

• Calambres pór calór: Enfriamientó

Insuficiente de la cladera.

• Lesiónes de híógadó, rinñ ónes, vejiga y ótrós

óó rganós: Expósicióó n a asbestó, SiO2, Á y V.
 RIESGO DE ACCIDENTE
 Caíódas de platafórmas sin próteccióó n.

 Ásfixia pór altas cóncentraciónes de gases

tóó xicós.

 Chóque eleó ctricó.

 Quemaduras.
RIESGO DE INCENDIO Y EXPLOSIÓN

La gran destructividad de
las calderas (recipientes
teó rmicós a presióó n) se
debe a la liberacióó n
viólenta de energíóa del
agua liquida al pasar pór
descómpresióó n brusca, a
la fase vapór. Esta
transfórmacióó n depende
de la presióó n y la
temperatura de trabajó.
 ACCIDENTALIDAD
20 % Fallas mecaó nicas ó
fíósicas.

80% Fallas de factór

humanó.
• Falta de inspeccióó n y mantenimientó.
• Mala adópcióó n de meó tódós córrectivós y de
cóntról.
• Faltas de prógrama preventivó.
• Instalaciónes deficientes.
PREVENCIÓN Y CONTROL DE RIESGO
Etapas de planeacióó n y disenñ ó de la sala de caldera:

 Cimentacióó n para la caldera.

 Salidas.

 Ventilacióó n.

 Iluminacióó n.
 ALMACENAMIENTO Y MANEJO DE
COMBUSTIBLE
 Cantidad míónima requerida de almacenamientó.
 Tanques hórizóntales enterradós fuera de las
edificaciónes. Se ubican a distancias nó menóres de
1,5 a cimientós y de 0,6 a ótrós tanques y tuberíóas.
 Lós tanques superficiales se instalaran en terrenós
inclinadós.
 Própórciónar cónductós y canales de escape.
 Seleccióó n de espesór de pared seguó n NFPÁ.
 Tódó tanque superficial tendraó una cónexióó n
eficiente a tierra.
 CONTAMINACIÓN ATMOSTÉRICA
La reglamentacióó n vigente próhíóbe lanzar a la atmósfera
agentes cóntaminantes del aire en cóncentraciónes y
cantidades mas altas de ló permisible.

Para retener partíóculas próducidas en la cómbustióó n pueden

utilizarse cólectóres ciclóó nicós y filtrós de tela hasta
cólectóres electróstaó ticós.
CONTROL DE LAS FALLAS DEL FACTOR
HUMANO

 Fijacióó n de requisitós persónales.

 Seleccióó n de persónal mediante la realizacióó n de
exaó menes fíósicós y psicóteó cnicós.
 Educacióó n fórmal a lós admitidós, daó ndóles a cónócer
el reglamentó vigente general y empresarial.
 Suministrar manuales de prócedimientós.
 Prógramar labór de supervisióó n para cómpróbar el
cumplimientó de nórmas de seguridad y de salud.
 PREVENCIÓN EN ETAPAS DE OPERACIÓN
NORMAL Y MTTO DEL SISTEMA
Mantenimientó rutinarió y preventivó:

 Diarió: niveles de agua, manóó metrós y cóntróles de

ignicióó n.
 Semanal: cómpróbar el funciónamientó de
cóntróles elevandó tódós lós niveles de agua y
presióó n.
 Intervalós prógramadós: (14 – 26 meses), revisióó n
interna y externa.
 Examen visual: fugas, cólóracióó n, acumulacióó n de
óó xidó, zónas defórmes y sónidós extranñ ós.
Ejemplos de Mantenimientos Correctivos

Rótura y
desprendimientó del
refractarió.

Causas:
 Puesta en marcha de
la caldera demasiadó
raó pida.
 Nó se respeta tiempó
de secadó del
refractarió.
Ejemplos de Mantenimientos Correctivos

 Defórmaciónes y
róturas del paquete
tubular.
 Entrada de
cóndensadós
cóntaminadós.

Causas:
 Áusencia de cóntról y
vigilancia del apórte
de agua.
 Mal mantenimientó
preventivó.
Ejemplos de Mantenimientos Correctivos

 Hórnó cólapsadó y
defórmadó. Depósitós
adheridós al hógar.

Causas:
 Áusencia de cóntról y
vigilancia en el apórte
de agua.
 Mal planeamientó del
mantenimientó
preventivó.
Ejemplos de Mantenimientos Correctivos

 Córrósióó n pór
óxigenó

Causas:
 Mal mantenimientó
preventivó semanal.
Prevencióó n:
 Mantenimientó del
tratamientó de
aguas.
Ejemplos de Mantenimientos Correctivos

Córrósióó n pór
acidó carbóó nicó

Prevencióó n:

 Mantenimientó
del tratamientó
de aguas.
Ejemplos de Mantenimientos Correctivos

Córrósióó n pór acidó

carbóó nicó.
(Superficie rugósa)

Prevencióó n:
 Tratamientó de
aguas.
 Mejóras en el
mantenimientó
preventivó.