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SUBTERRÁNEAS
PARTE II
• Pozos Profundos y Sondeos: Son las obras que con mayor frecuencia
se realizan para el aprovechamiento de las aguas subterráneas.
• Formas
– Regular
– En estrella o cruciforme: adecuado en formaciones estratificadas con
buzamiento pues evita las desviaciones
– Californiano: de hombros escurridos y biselados para evitar arranques en
su movimiento ascendente
– De hombros rectos: permite golpear hacia arriba o escariar
– Salomónico: Adecuado en formaciones blandas, con tendencia al
desprendimiento.
• Las características geométricas del trépano a usar dependen del terreno.
Para Rocas duras de modo de facilitar la penetración y el escariado:
• Campana de fricción. Se usa en pesca sencillas. El agarre es sólo por fricción de sus paredes con la
superficie de la pieza, por lo que no aguanta el golpeo hacia arriba. La pieza se centra, se introduce la
campana y se golpea fuertemente hacia abajo, extrayéndola seguidamente.
• Campanas de círculo completo. Es el pescador más eficaz. Lleva dos mordazas suspendidas cada
una de un gancho que tiene unos agujeros para poner un pasador a una cierta altura y evitar la
entrada del objeto a pescar.
• Arpón de pesca cable. Se utiliza en los casos de pérdida por rotura del cable.
• Golpeador. Se utiliza cuando la herramienta, sin tijeras, ha quedado acuñada en el sondeo. El cable
de perforar se mantiene tenso y utilizándolo como guía se descuelga por él el golpeador. Éste
producirá un impacto sobre la montera.
• Cortador de tuberías. Se utiliza para hacer un corte horizontal sobre la tubería del sondeo a la
profundidad deseada.
Campanas
Cortadores
• Sistema de trabajo: Pueden darse dos casos:
– la resistencia de la roca
– el peso de la sarta de perforación
– la altura de caída de la misma
– el diámetro del trépano
– el número de golpes por minuto
– la calidad y la densidad del lodo acumulado en la perforación
• Ventajas:
• Inconvenientes:
– Refrigerar la broca.
– Crear una pared viscosa que sustente las paredes del sondeo durante la
perforación.
– Profundidad.
– Diámetros reducidos.
– La velocidad de rotación,
• En la perforación con circulación inversa, la sarta utilizada suele ser de doble cuerpo,
presentando dos conductos, interior y exterior. Por el conducto exterior se inyecta aire
que entra a través de las válvulas de juego cruzado intaladas encima de la
herramienta.
• El fluido desciende por el conducto exterior del varillaje y asciende por el espacio
interior, en el ascenso el lodo arrastra el detritus hasta la superficie, hasta la balsa de
lodos.
• El sistema de Circulación Inversa apenas altera los niveles acuíferos que se perforan,
ya que emplea el agua como elemento de contención de las paredes del sondeo. Sin
embargo no siempre es posible su uso, depende de la cantidad de agua en los niveles
profundos y de la litología. La circulación inversa es muy selectiva respecto a la
litología, no es adecuada para niveles rocosos.
• Estas variables son las que hacen o no posible su empleo, no obstante, cuando es
posible su uso es sin duda el mejor sistema de perforación de cara a la posterior
explotación.
• Ventajas:
• Limitaciones:
• Inconvenientes:
• Materiales:
• Según la función:
• Además esta tubería cementada permitirá servir como sello aislante frente
a contaminaciones superficiales durante el posterior funcionamiento del
pozo.
• Entre las primeras, las que predominan son las de acero o de "chapa",
aunque a veces se utilizan algunas aleaciones tales como acero inoxidable
al cromo-níquel, de níquel (65%) y cobre (35%) y, de cobre (96%) con silicio
(3%) y manganeso (1%).
• Objetivo primordial: Permitir la libre circulación del agua hacia el pozo con
el mínimo posible de rozamiento para evitar pérdidas de carga parásitas.
• Las rejillas deben estar concebidas para soportar tres tipos de esfuerzos:
compresión, aplastamiento y tracción,
• Tubería Johnson: Tubería de ranura continua con una superficie eficaz que llega
al 40%. Muy cara. Imprescindible con empaques de grava de granulometría
extremadamente fina.
Filtro de
puentecillo
• Deben estar orientados a conseguir que el agua afluya al interior del sondeo
con filtrado total de arenas y con la mínima pérdida de carga.
– Abertura de paso
– Diámetro de rejilla
– Porcentaje de paso
– Resistencia mecánica a empujes radiales (Cuña de Rankine)
• La abertura de paso vendrá dada por la fracción de arena que se desea dejar
pasar en la operación de desarrollo, y la que se quiere retener de una manera
estable. Se elige en función de la curva granulométrica y de que se instale o
no empaque de gravas.
Acopio de grava
• Engravillado:
• La grava que se utiliza para el empaque debe ser de naturaleza silícea con
clastos subredondeados, con la granulometría que se determine y
coeficiente de uniformidad (Cu = d60/d10) inferior a 2,5.
– Cuanto mayor sea el espesor del empaque, menor será la velocidad de circulación del agua
en el acuífero y, consecuentemente, aumentaría la dificultad de eliminación de materiales
finos durante el proceso de desarrollo.
– Si el espesor del filtro artificial de grava diseñado es muy pequeño se corre el riesgo de que
queden zonas desprovistas de empaque, originándose problemas de arrastre de arenas
durante la explotación del sondeo.
– Un empaque de espesor excesivo requiere grandes diámetros de perforación, lo que
implica un incremento innecesario del coste económico de la obra.
– Las paredes de las perforaciones sometidas al contacto con los lodos de perforación
presentan una película impermeable cuya eliminación será tanto más fácil cuanto menor
sea el espesor del macizo.
– El empaque de gravas es mínimamente percolante en sentido vertical, por lo que es
equivocado pensar que a través del mismo el agua circula con normalidad y que constituya
de este modo un medio adecuado para conectar acuíferos situados a cotas diferentes.
• Colocación del prefiltro:
– las diversas formas de contaminación por fluidos superficiales a través del espacio anular y,
en su caso, macizo de arena y grava (prefiltro)
– sellar acuíferos contaminados que por su mayor o menor potencial hidráulico pueden
inyectar "in ascensum" o "in descendum" a través del pozo aguas a acuíferos no
contaminados
– impedir el vaciado incontrolado y perpetuo a otro nivel o acuífero superior por flujo
ascendente de un acuífero inferior con mayor potencial hidráulico
• Métodos de limpieza:
• Lo que se persigue en todos los casos es extraer los restos de lodo que
hayan podido penetrar en la formación durante la perforación, pero sobre
todo actuar sobre el propio acuífero en un entorno del pozo extrayendo los
materiales mas finos de la formación.
• Los más utilizados son los polifosfatos, y dentro de estos el Hexametafosfato sódico y
el Tripolifosfato sódico.
• Nieve carbónica
• Aire comprimido
• a) Hidráulicos:
– Bombeo escalonado, intermitente
– Sobrebombeo
– Bombeo “air lift”
– CO2 sólido
• Mecánicos – Hidráulicos:
– Pistoneo
– Fracturación hidráulica
– Fracturación con explosivos (en pozo cerrado o en pozo abierto)
• c) Mixtos
– Combinación de los anteriores
• Objetivos:
• Operaciones: