Introducción.

Los acabados de superficie se utilizan para:

ÔEmbellecimiento.
ÔProtección.

La mayoría de los manufacturados requieren una o mas

operaciones suplementarias para limpiarlos, protegerlos
y colorearlos.

desventaja:
{’umentan el costo del material.
{Relación intrínseca entre el acabado y el diseño de la
pieza.
lasificación.

{ Limpieza y pulido.
{ ’cabados.
{ Galvanoplastia o revestimiento
electrolítico.
{ Metalización química.
{ Metalización en el vacío.
Limpieza y Pulido.
{ Limpieza ’brasiva:
1. Emplea algún tipo de abrasivo. Normalmente arena
o limaduras de acero o granalla, que se proyecta
sobre la superficie a limpiar. Para algunos
materiales la granalla puede ser muy fina y de
vidrio.
2. Utiliza aire a presión el cual impulsa el abrasivo
contra la superficie a limpiar
3. Es eficaz solo si el abrasivo cubre toda la
superficie.
4. No se recomienda en superficies muy complicadas.
5. Redondea considerablemente las aristas, por lo
cual no se recomienda cuando ay que conservar
cantos y esquinas.
{ ¦amboreación.
1. Procedimiento de limpieza mas
utilizado.
2. Utiliza un tambor o tómbola que puede
contener o no abrasivos.
3. Para piezas robustas para soportar
fricción.
4. Operación barata.
5. antos y esquinas muertos.
{ Gratado.
1. Utiliza cepillos de alambre, o grata.
2. Realiza un pulido leve.
3. Elimina poco metal
4. Produce superficies arañadas, en
algunos casos tan finas que puede ser
final.
{ Lijado con cinta.
1. Sencillo y corriente para pulir.
2. Elimina el material de las asperezas
mas agudas
3. La finura de las arañazos depende del
tipo de piedra que se utilice en la cinta
de la lija.
4. Operación manual que resulta muy
costosa cuando hay producción en
serie.
5. detallista
{ Pulido con rueda.
1. Reduce los arañazos y provee una
superficie mas fina.
2. En metales blandos aparecen indicios
de corrimientos plásticos.
3. Las ruedas de pulir se hacen de discos
de hilo, algodón, paño fino, en algunas
ocasiones tejidos con algún metal.
4. Se emplea para eliminar arañazos muy
finos o para eliminar óxidos en la
superficie.
{ Electropulido
1. ontrario a la galvanoplastia.
2. onstituye un ánodo dentro de un
electrolito, con un cátodo que encierra
el circuito.
3. Se recomienda cuando hay que
eliminar menos de .025mm de material
y en superficies grandes.
4. El acabado es sumamente fino.
5. Utilizado para pulir chapas y acero
inoxidable
Limpieza química
{ Fines:
1. Eliminar aceite, suciedad, cascarillas,
materias extrañas adheridas a la
superficie.

2. ’ntecede a la galvanoplastia o pintura.

{ Lavado alcalino.

1. Emplea meta silicato sódico o sosa

caústica.

2. ¦iene lugar por emulsificacion de las

grasas y aceites.

3. ondiciones: método controlado,

enjuagar la pieza una vez terminado.
{ Lavado con solventes emulsificables.

1. ombina solventes orgánicos con un

emulsificador soluble en hidrocarburos

2. Enjuagar una o dos veces y limpiar

alcalinamente si la pieza va ser
galvanizada

3. Utilizado en metales activos

químicamente (plomo, zinc, aluminio)
{ £esengrasado por vapor.

1. Para piezas férreas y aleaciones de

aluminio y zinc

2. Se calienta un solvente no inflamable y se

expone la pieza a los vapores

3. La pieza debe estar fria

4. rapidez

5. Necesita lavado alcalino

{ £ecapado.
1. onsiste en sumergir la pieza en
soluciones acidas
2. Elimina óxidos y suciedad
3. Hay que limpiar las piezas antes de
decaparlas, una vez decapadas hay que
enjuagarlas en un baño leve de alcalinos

{ Limpieza ultrasónica.

1. Solo en piezas muy pequeñas

2. Mediante vibración ultrasónica en una
sustancia limpiadora
’


{ Pintura.
1. Mas aplicado
2. ’mplia gama
3. ompuestos orgánicos sintéticos
(secado rápido)
4. Esmaltes y pinturas de aceite (secado
lento)
×
   
  
   

 
 

   

Lacas nitrocelulosas 1 2 Secado rápido, poca

duración.
Ésteres epoxídicos 1 2 Buena resistencia
química

’lquid-aminas 2 1 Versatilidad, adhesión

escasa

Lacas acrílicas 4 1.7 Buena retención del

color, adhesión
escasa
Soluciones vinilicas 4 2 Flexibilidad, buena
resistencia química,
pocos sólidos

Siliconas 4-7 5 Buena retención del

vidriado, poca
flexibilidad
Fluoropolimeros 10 10 £urabilidad
excelente, aplicación
difícil
{ lacas
1. Secan rápido
2. Buenos acabados
3. No son duraderas
{ ’lquidicos.
1. Uso general
2. £uración deficiente en condiciones de servicio riguroso.
{ Esmaltes acrílicos
1. arrocerías de automóvil
{ Siliconas y fluoropolimeros
1. Precio alto el cual es justificado solo por los casos especiales
para lo que es utilizada
{ Pinturas asfálticas
1. Soluciones de asfalto en algún solvente
2. Empleo extenso
3. Industria eléctrica
4. Resistencia a la corrosión sin oprimir el aspecto.
© 


 Material del Exposición a ¦ipo/estado del Facilidades para la
sustrato/superficie ácidos u otros recubrimiento preparación de la
a pintar agentes corrosivos actual superficie

ondiciones
Método de
Volumen de la Piezas estáticas o ambientales de
aplicación (manual
superficie a pintar en movimiento temperatura y
o automático)
humedad

¦iempo de secado ¦ipo y

Grosor de la ¦iempo máximo de
y curado del características del
película deseado horneado
recubrimiento horno

ambios
Propiedades de
deseados en
osto del producto rendimiento de
aplicación y
recubrimiento
mantenimiento.
 Instalaciones en
general, tanques y
tubería industrial

Acabado y/o
Envases para
repintado
bebida
automotriz

Construcci

ny
dise o de naves electrodomésticos
industriales

Principales
aplicaciones

Partes plásticas en Autopartes en

general general

Partes metálicas en
Muebles metálicos
general
{ ’spectos a considerar para una buena
aplicación de recubrimientos
‡ ’ltas temperaturas:
secado demasiado
rápido, uniformidad y
temperatura mala adherencia
‡ Bajas temperaturas:
secado demasiado
lento

humedad ‡ £año a la adherencia

‡ £esperdicio de pintura
viento ‡ Partículas secas antes
de tocar la superficie

‡ Mala adherencia
‡ Erosionar pintura fresca
Precipitación
‡ £epositar
contaminantes químicos
‡ Manchas
‡ ’lterar propiedades
 Rociado a Rociado £eposición
inmersión
mano automático galvánica

’mpliamente utilizado Pulverización neumática o

mecánicamente

onsiste en sumergir la pieza Requiere hacer algunos

en un deposito con pintura retoques manuales
El operador debe tener una
destreza considerable

Económica cuando hay que

pintar toda la pieza
Permite alcanzar el grado de
’plicación de capas tenues de
economía que ofrece la
no mas de 0.02 mm
inmersión ordinaria
Utilizada para dar capas de
fondo

ara por la mano de obra

¦endencia a correrse Menor mano de obra

La pintura en el deposito debe uando se usa rociado

estar ininterrumpidamente electrostático se alcanzan
agitada y con viscosidad eficiencias del 75 al 90%
uniforme
 Utiliza hornos,
túnel o panel
de lámparas
infrarrojas

£e 20 No presenta

Secado
minutos a 1 dificultades en
hora usando piezas
hornos o metalizas a
túneles de diferencia de
infrarrojos las maderas

£e 2 a 24
horas a
temperatura
ambiente
©  







{ Inmersión en metales fundidos
{ inc, estaño y aleaciones plomo
’ los métodos de revestimiento en baño
caliente se les puede clasificar
dependiendo del metal que se quiera
añadir a la superficie:
inc: Galvanizado
Estaño: estañado
Plomo: Emplomado
{ Galvanizado.
Es el mas utilizado para proveer protección .
La pieza debe tener un alto grado de limpieza
para poder hacerla pasar por un depósito que
contiene cinc fundido, esto provee de una
buena protección anticorrosiva
El espesor debe controlarse pues si este es
demasiado grueso tiende a agrietarse o
descortezarse, si se aplica correctamente la
pieza puede someterse a flexión
{ Estañado.
Se utiliza en la fabricación de hojalata
principalmente, utiliza inmersión en baño
caliente, usa estaño como medio protector.
’ntes de entrar al deposito se limpia con
cloruro de cinc
’l salir pasa por rodillos inmersos en aceites
especiales que eliminan el exceso de estaño.
En la actualidad este proceso es obsoleto ya
que se pueden tener los mismos resultados
por medios electrolíticos que proveen de
superficies mas uniformes y menos gasto de
estaño.
{ Emplomado.
Emplea el mismo método que el estañado.
Utiliza una aleación de plomo y estaño.
Es mas barato pero toxico
G


{ onsiste en convertir la superficie en un
fosfato
{ Parkerizado: recubrimiento bastante
anticorrosivo, provee de capas de 0.004 a
0.008mm , necesita 45 minutos.
{ Bonderizado: su objetivo no es proteger de
la corrosión sino formar una superficie a la
cual la pintura se adhiera firmemente, es
mas tenue.
Si se araña la pintura, hay menos
probabilidad de que se presente oxidación
{ Ennegrecimiento: se utilizan para producir
superficies negras.
Se convierte la superficie en oxido de hierro
negro, también se logra esto calentando la pieza
a altas temperaturas y sumergirlas bruscamente
en aceite, esto retarda ampliamente la
oxidación.