JUST IN TIME

KANBAN, STP E JIT.

Kanban:
Controle de fluxo visual e reabastecimento que NÃO REDUZ
ESTOQUES; utilizado no JIT.
Sistema Toyota de Produção:
Sistema produtivo complexo, sem estoques intermediários,
que integra conceitos fundamentais de JIT, Kanban, Lean
Manufacturing e outras ferramentas.

Just in Time
JUST IN TIME

Produção por demanda;

Sistema de produção interligado;
Produção enxuta;
Sem “capital parado”;
Pontos positivos e negativos;
JUST IN TIME

Produção por demanda;

Sistema de produção interligado;
Produção enxuta;
Sem “capital parado”;
Pontos positivos e negativos;
FILOSOFIA

 Hoje é mais uma filosofia gerencial, que procura não

apenas eliminar os desperdícios, mas também colocar o
componente certo, no lugar certo e na hora certa
(MARTINS, 1998).
 Just in time significa produzir bens e serviços
exatamente no momento em que são necessários, não
antes para que não formem estoque, e não depois para
que seus clientes não tenham que esperar. (Slack,
Chambers e Johnston; 2002).
FILOSOFIA

 Problemas se tornam visíveis.

FILOSOFIA

 Eliminação de estoques;
 Eliminação de desperdícios;
 Manufatura de fluxo contínuo,
 Esforço contínuo na resolução de problemas;
 Melhoria contínua dos processos.
OBJETIVO

 Problema de qualidade:
 Estoque entre estágios produtivos;
 Independência entre os setores produtivos.
 Problema de quebra de máquina.
 Problema de preparação de máquina:
 Período inoperante, custo de mão de obra.
 Lotes grandes consumidos subsequente.
TÉCNICAS

 JIT – uma filosofia de manufatura e um conjunto de

técnicas.

Eliminar desperdícios
 Filosofia de operações do JIT Envolvimento de todos
Aprimoramento contínuo

 “Casa de máquinas” – coleção de ferramentas e técnicas.

TÉCNICAS

1. Práticas básicas de trabalho

TÉCNICAS
2. Projeto para a manufatura
 Reduzir o custo do produto através de mudanças no número de
componentes e submontagens.

3. Foco na operação
 Busca por competência.

4. Máquinas simples e pequenas

 Operação de forma mais confiável, mais fácil de manter e produção de
melhor qualidade ao longo do tempo.
TÉCNICAS

5. Arranjo físico e fluxo

 Situar os postos de trabalho próximos uns dos outros;
 Situar os postos de trabalho de modo que todo o conjunto de
postos que fazem determinado componente estejam visíveis
uns aos outros;
 Usar linhas em forma de U;
 Adotar arranjo físico celular.
TÉCNICAS

6. Manutenção produtiva total (TPM)

 Eliminar a variabilidade em processos de produção.
 Envolvimento de todos os funcionários na busca de
aprimoramentos na manutenção.

7. Redução de Set-up
 O que é Set-up?
 Tempos de set-up podem ser reduzidos por uma variedade de
métodos.
TÉCNICAS

8. Envolvimento total das pessoas

 Extensão das “práticas básicas de trabalho”.
 Funcionários assumem mais responsabilidades no uso de suas
habilidades.
 Treinamento, capacitação e motivação.
 Confia-se que irão assumir tais responsabilidades com
autonomia.
TÉCNICAS

9. Visibilidade
 Problemas, projetos de melhoria de qualidade e listas de
verificação de operações.
 Exibição de medidas de desempenho no local de trabalho;
 Luzes coloridas indicando paradas;
 Sistemas de controle visual como Kanbans;
 Arranjo físico de locais de trabalho sem divisórias.
TÉCNICAS

10. Fornecimento JIT

 Materializa o significado popular do termo “JIT”.
 Lotes de fornecimento reduzidos.
 Recebimentos frequentes e confiáveis.
 Lead times de fornecimento reduzidos.
 Altos níveis de qualidade.
TÉCNICAS

10. Fornecimento JIT

 Redução do número de fornecedores.
 Condição bastante arriscada.
 Redução dos custos de aquisição.
 Localização dos fornecedores.
JIT PARA PLANEJAMENTO E CONTROLE

 Controle kanban;
 Programação nivelada;
 Modelos mesclados;
 Sincronização
CONTROLE KANBAN

 Cartões de aviso, indicam necessidade de uma ação ser realizada.

CONTROLE KANBAN

 Podem ser utilizados kanbans de cartão único (transporte e fornecedor) ou

kanbans de dois cartões (transporte, fornecedor e produção).
 O número de kanbans pode ser obtido pela fórmula:
 N = d.t.(1+e)/c
 N = número de kanbans; d = produção media diária; t = tempo para
preparar a maquina; e = eficiência da estação (entre 0~1); c = unidade de
capacidade do contenedor.
 Dependendo do número obtido os kanbans podem ser ajustados para cima
ou para baixo, sendo para cima quando se quer trabalhar com folga e para
baixo quando se quer uma produção com controle mais rígido.
PROGRAMAÇÃO NIVELADA (HEIJUNKA)

 Pogramação da produção de modo que o “mix” de produtos produzidos e

seu volume seja aproximadamente constante, de acordo com a
necessidade da empresa.
 Exemplo:
 Deseja-se produzir em 5 dias -> 2 mil peças A, 2 mil peças B e 2 mil peças C.
 A produção será organizada de modo que sejam produzidas 400 peças por
dia, de modo a existir um fluxo contínuo de peças.
 A produção de peças em blocos, por exemplo, duas mil peças A, depois
duas mil peças B e depois 2 mil C poderia gerar gargalos na produção e
falta de peças quando necessário fornecimento para clientes.
MODELOS MESCLADOS

 Como o o tempo de produção varia dependendo do produto, é necessária

uma adaptação da produção para que não sejam gerados gargalos de
produção.
 Exemplo:
 Em 20 dias em uma fábrica que funciona 8 horas por dia são produzidos:
 Produto A – 1920 unidades.
 Produto B – 1200 unidades.
 Produto C – 960 unidades.
 Como optimizar a produção destes produtos?
MODELOS MESCLADOS

 Ciclo dos produtos:

 A = (20x8x60)/1920 = 5 mins.
 B = 8 mins.
 C = 10 mins.
 Realizando um MMC entre os produtos chegamos em 40 minutos, sendo
neste tempo produzidas 8 unidades de A, 5 de B e 4 de C.
 Deste modo o sistema de produção pode ser organizado de modo a
maximizar o tempo de trabalho a partir de combinações específicas de
produção como:
 ... ... ... BACABACABACABACAB ... ... ... Repete... Repete...
SINCRONIZAÇÃO

 Classificação dos componentes quanto a frequência de demanda e ajustar a saída

de cada estágio no processo de produção para garantir as mesmas características
de fluxo para cada um dos componentes de produtos.
 São divididos geralmente em itens de alto fluxo, itens repetitivos e itens
eventuais.
 Exemplo:
 Estamos produzindo 5 mil virabrequins por dia, porém nossa produção diária é de
4 mil carros, então podemos ajustar a produção de virabrequins para 4 mil para
que seja poupado tempo, energia, etc. neste processo.
JIT EM OPERAÇÕES DE SERVIÇO

 Sendo o JIT uma filosofia ele pode ser utilizado tanto em manufatura quanto em
operações de serviço, como restaurantes, hospitais, postos e demais atividades.
 Franquias de restaurantes costumam utilizar sistemas de administração da
produção, como JIT e outros.
 Restaurantes podem utilizar o JIT para redução do número de fornecedores,
redução de preços ao comprar produtos de poucos fornecedores, redução de
quantidade de estoque, treinamento e capacitação de funcionários de modo a
maximizar lucro, atingindo máxima qualidade e minimizando a quantidade de
desperdícios.
MRP X JIT

 Estoque empurrado ao longo da cadeia produtiva;

 Ordens de produção vindas do programa mestre;
 Organização complexa e altamente computadorizada;
 Dependente da acurácia dos dados;
 Ambiente de produção fixo;
 Longo tempo de atualização do sistema.
MRP X JIT

 Fluxo puxado pela demanda do estágio posterior;

 Controle por fichas kanbans;
 Decisões de planejamento e controle descentralizadas;
 A programação JIT é dependente das taxas de
produção;
 JIT flexibiliza aos recursos ;
 Planejamento e controle JIT são apenas uma parte .
MRP JUNTO COM JIT

MRP JIT

PLANEJAMENTO
CONTROLE
MRP E JIT (KANBAN E MRP, ALTO E BAIXO VOLUME RESPECTIVAMENTE)

Programa-mestre de produção

Itens Comuns Itens opcionais

Semanal Escalonada

Programas Programas Programas

dos fornecedores

Cartões kanban Programação de lotes

MRP (CONTROLE GLOBAL E PLANEJAMENTO) COM JIT (CONTROLE INTERNO)

 Sem necessidade de gerar ordens de trabalho;

 Estoque monitorado entre células e não entre atividades;
 Lista de materiais com menos níveis em relação ao MRP
puro ;
 INFORMAÇÕES necessárias, PLANEJAMENTO e
CONTROLE mais simplificados;
 JIT flexibiliza os recursos ;
 Redução de estoque.
COMPLEXIDADE
REFERÊNCIAS

 CORRÊA, H. L; CORRÊA, C. A. Administração da produção e de operações:

manufatura e serviços. São Paulo: Atlas, 2005.
 SLACK, N; CHAMBERS, S; HARLAND, C; HARRISON, A; JOHNSTON, R.
Administração da produção. 1 ed. São Paulo: Atlas, 1999.