PRODUCCIÓN III

GRUPO: 4
PLUNGER LIFT
INTEGRANTES:
CALIZAYA CASTILLO LUIS AUGUSTO.
CONDORI LIMA CARLA PATRICIA.
CUADROS VILLASECA JONATHAN.
GARCIA MAMANI LIA SHUAMY.
PEREIRA VASQUEZ JHON WILMAN.
SANCHEZ SANCHEZ FELIX.
 INTRODUCCIÓN
 El Plunger Lift fue diseñado e implementado
inicialmente en los Estados Unidos para la
explotación de aproximadamente 120,000 pozos
de gas condensado. Es por lo tanto, un sistema
de levantamiento para pozos que producen
líquidos a bajas tasas (menores a 250 BOPD)
con relaciones gas líquido (GLR) elevadas.
 El sistema consiste de un muelle amortiguador
en el fondo, un lubricador con conexión en T
(Flow Tee), un muelle amortiguador y un
receptor en superficie, un controlador para abrir
y cerrar el pozo, y por supuesto, un plunger o
pistón libre. También requiere de una superficie
interna de tubing lisa y un diámetro uniforme.
PLUNGER
 PLUNGER LIFT
 La operación requiere de la realización de
varios ciclos diarios. Cada ciclo comienza con
un periodo de cierre (Shut-In) con el objeto de:
1. Permitir que el pistón, que inicialmente está dentro
del lubricador en boca de pozo, mantenido por el flujo
de producción, pueda caer hasta el fondo de la
instalación en busca del líquido acumulado durante la
fluencia.
2. Permitir que el pozo acumule suficiente presión en
el espacio anular para que la expansión del gas
ubicado debajo del pistón pueda conducirlo hacia la
superficie, llevando consigo el líquido acumulado.
 PRINCIPIO DE OPERACIÓN
 El sistema Plunger Lift es una forma de
levantamiento artificial basado en un método de
cierre y apertura del pozo en superficie con el
fin de utilizar la energía del yacimiento para
producir los líquidos acumulados en el pozo
mediante un plunger o pistón que actúa como
una interface solida entre el nivel de liquido y
gas de levantamiento. El pistón es una
restricción que permite el paso de gas
alrededor de este por efecto del slip alcanzando
velocidades superiores a la velocidad crítica del
líquido con el fin de minimizar el líquido que se
regresa alrededor del plunger.
FUNCIONAMIENTO
DE PLUNGER LIFT
 PRIMERO.
 El émbolo descansa
en el resorte
impulsor del agujero
inferior que se ubica
en la base del pozo.
Conforme se produce
gas en la línea de
ventas, los líquidos
se acumulan en el
agujero del pozo,
creando un aumento
gradual en
contrapresión que
hace más lenta la
producción de gas.

 SEGUNDO.
 Para invertir el descenso
de la producción de gas,
el pozo se cierra
temporalmente en la
superficie mediante un
controlador automático.
Esto causa que la
presión del pozo aumente
conforme un volumen
grande de gas a alta
presión se acumula. Una
vez que se obtiene
suficiente volumen de
gas y presión, el émbolo
y la carga de líquido son
empujados a la superficie.
 TERCERO.
 Desde ese momento, el
pistón metálico
comienza su viaje
ascendente y arrastra
los líquidos desde el
fondo, producto del
impulso transmitido
por la alta velocidad
del gas que se
encontraba presurizada
anteriormente, mas la
producción de gas
proveniente del
yacimiento.
 CUARTO.
 Elémbolo llega
y queda
capturado en el
lubricante,
situado enfrente
de la salida
superior del
lubricador.
 QUINTO.
 Elgas que ha
levantado el
émbolo fluye a
través de la salida
inferior a la línea
de ventas.
Mientras en el
fondo vuelve a
formarse liquido.
 SEXTO.
 Una vez que se
estabiliza el flujo de
gas la válvula
neumática cierra, el
controlador
automático libera el
émbolo, bajándolo por
la tubería, primero a
través de gas y luego
a través de líquido.
Una vez que alcanza el
fondo el ciclo se repite
nuevamente.
 ANALISIS
ECONOMICO.
 La ventaja principal sobre el uso del mecanismo
Plunger Lift para producir un pozo es la económica.

 Primeramente, el costo para una instalación

promedio será de 3500 $us más algunos otros
servicios, los cuales dependen del suministro y
equipo de cada compañía. Toda esta energía es
suministrada por el pozo incluyendo los
instrumentos a gas. de La siguiente consideración
es el hecho de que varias veces el embolo producirá
más que otro mecanismo levantamiento.

 Por último, el bajo costo de mantenimiento de este

sistema. Usualmente la única parte que se usa es el
embolo, si es inspeccionado mensualmente y se
nota un desgaste, este puede ser reemplazado o
reparado a un costo mínimo.
APLICACIONES
DEL PLUNGER
LIFT.
 REMOCIÓN DE LÍQUIDOS DE
POZOS PRODUCTORES DE GAS
Por encima de cierta velocidad critica, los líquidos tienden a
migrar hacia abajo en la tubería y empiezan a acumularse en
el fondo. Esta velocidad crítica es función de la presión en
cabeza durante el flujo y el tamaño de la tubería.

Este hecho genera pérdidas en la producción tanto de

líquidos como de gas.

La función del plunger es prevenir la acumulación de estos

líquidos mediante la restauración de la presión hasta un valor
suficiente para levantar los líquidos acumulados junto con el
pistón dejando libre de fluido la tubería y permitiendo que la
formación continúe fluyendo.

Este sistema de levantamiento es muy efectivo incluso en

pozos de gas con baja presión pero con buena productividad.
POZOS PRODUCTORES DE PETRÓLEO CON
ALTO GOR

Cuando la relación entre el gas y liquido es alto

es fácil de obtener el desplazamiento hacia arriba
y hacia abajo del pistón sin importar si se está
produciendo gas o aceite.
 POZOS QUE PRESENTAN PARAFINAS
Se debe ubicar el bumper
Spring por debajo de las

Y OTRAS DEPOSITACIONES
depositaciones así a
medida que el pistón se
desplaza por la tubería
remueve las depositaciones
presentes y evita la
formación de nuevas.
Parafina.-Ciertos sólidos
formados a partir de una
combinación de hidrocarburos.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL PLUNGER LIFT
VENTAJAS
 Específicamente diseñado para
el uso en pozos de baja tasa con
problemas de carga de líquido,
por ejemplo para remover el
líquido de pozos de gas.
 Buena confiabilidad, combinada
con un fácil mantenimiento y
bajos costos de instalación y
operación.
 Fácil de recuperar, sin estructura
ni taladro.
 Ayuda a mantener el tubing libre
de parafinas y scales.
 Aplicable para pozos con alto
GOR.
 Se puede utilizar en conjunto
con gas lift intermitente.
 Se puede utilizar incluso sin
suministro de energía externa,
excepto para la apertura remota
de las válvulas.
DESVENTAJAS
 Requiere de relaciones de gas-líquido
específicas para que funcione el
sistema.
 Bajas ratas de producción.
 Pobre funcionamiento en presencia de
sólidos.
 Requiere vigilancia para su óptimo
funcionamiento.
 Anular vivo, lo cual representa riesgo en
superficie.
 No permite alcanzar la depleción del
yacimiento, para lo cual se requeriría de
otro sistema.
 Requiere supervisión de ingeniería para
una adecuada instalación.
 Peligro para las instalaciones en
superficie, asociado a las altas
velocidades que puede alcanzar el
pistón durante la carrera.
 Se requiere comunicación entre el
casing y el tubing.
 Una buena operación, a menos que se
use con gas lift.
 EQUIPOS
SUBSUPERFICIALES
 BUMPER SPRING

Es el
elemento
que
amortigua la
llegada del
pistón al
fondo del
pozo.
PLUNGER LIFT
 EQUIPOS
SUPERFICIALES
INSTALACION TIPICA DE
UN PLUNGER
EQUIPAMIENTO
EQUIPAMIENTO
PROBLEMAS
OPERATIVOS
 Los pozos multicapas se ahoga durante periodo de cierre
prolongado, opuestamente a lo que ocurre con pozos
gasíferos, el ahogue se produce durante el periodo de
fluencia y disminuye la velocidad de gas, causando la
acumulación de líquidos en el fondo. los pozos, los
problemas de ahogue debido a diferentes presiones
estáticas de las capas, permitiendo el Cross-Flow entre
ellas.
 El último debido a variaciones de las permeabilidades
relativas, las capas de gas depletadas de baja presión
estática, permiten el ingreso de líquido, cambiando la
saturación de fluido en ellas. Otra metodología operativa
para arrancar pozos ahogados es producir los pozos a
través del espacio anular durante un periodo de tiempo,
favorece la producción de las capas superiores de gas, que
a su vez disminuyen la contrapresión de las inferiores de
esta manera aporta nuevamente a medida que se le
remueve la columna de líquido.
 Luego de un par de días, con el pozo descargado y
produciendo por el Casing, el tubing acumulando presión
de gas, debido a que funciona como un separador. Es ahí
que nuevamente se pone en funcionamiento el PL, viajado
a través del tubing.
 PROBLEMAS MÁS COMUNES
 Roturas en el tubing (igualdad entre la presión de
tubing y casing)
 Pérdidas en válvula neumática originadas por
erosión del asiento.
 No apertura de la válvula neumática por baja presión
en el gas de instrumento a causa de la formación de
hidratos o presencia de líquido.
 Mal funcionamiento en los sensores de presión.
 Problemas en el sensor de arribo, imposibilitando el
comienzo del afterflow debido a una no detección del
pistón.
 No arribo del pistón por excesivo desgaste del
mismo.
 Configuración incorrecta de las variables de
operación , por ejemplo: Afterflow, Shut in,etc
 ANÁLISIS NODAL
 Este análisis permite analizar las condiciones en
las cuales está operando un pozo, y luego evaluar
diferentes alternativas para mejorar su
productividad.
 También permite estimar algunos parámetros
desconocidos del pozo (permeabilidad, factor de
daño, presión de yacimiento, área de drenaje, etc.)
Este análisis es muy flexible y práctico ya que se
puede aplicar a cualquier tipo de pozo (vertical,
horizontal, multi-capas, multi-lateral), ya sea de
crudo o gas, con flujo natural o con levantamiento
artificial.
 El procedimiento básico consiste en dividir el pozo
en 4 componentes básicos: yacimiento,
completación, tubería de pozo y tubería de
superficie, para encontrar las pérdidas de presión
que se presentan en cada uno en función del caudal
total.
CURVA DE ANÁLISIS
NODAL
Se calcula y se grafica la caída de presión
desde el yacimiento hasta el nodo (llamada
curva Inflow), y desde la superficie hasta el
nodo (llamada curva Outflow), para
diferentes caudales. Al graficar ambas
curvas se obtiene un gráfico como el de la
figura.
El análisis permite entonces determinar el
potencial de un pozo, y en caso de que esté
produciendo a una caudal menor, evaluar
las causas y comparar diferentes
soluciones.
GRAFICA
 RESULTADOS DEL
ESTUDIO DE PLUNGER
LIFT

POZO TTR-7 (TATARENDA-7)

 OBJETIVO
Evaluarlas condiciones
de producción del pozo
TTR-7 y realizar el
re-diseño del sistema
“Plunger Lift”.
Las condiciones

ANTECEDENTES
iniciales para el
estudio del TTR-7,
bajo las cuales se
planteó realizar un
rediseño del sistema
plunger lift fueron
las siguientes:
PRODUCCIÓN
DIAGRAMA SUB-
SUPERFICIAL
DIAGRAMA SUB-
SUPERFICIAL
 Observaciones:

GRADIENTES ESTÁTICA
Indica
Punta
Cola, y
mandril
KBM
sin
válvula

 Observaciones: Los gradientes son del tiempo

realizado, además se lo realiza con un tiempo
muy corto de restitución y no se llegan a valores
estables de presión.
ENTRE LAS VENTAJAS DEL SISTEMA
DE CONTROLADOR PLUNGER LIFT
 Permite optimizar el caudal de gas por ciclo sin
realizar cambios de válvulas de subsuelo, se
puede ajustar el tiempo de ciclo
independientemente del volumen de gas por
ciclo, es posible hacer intermitente el pozo
desde superficie en caso de que la válvula de
subsuelo quede abierta, o que la tubería se
encuentre colapsada, permite encontrar el
tiempo de ciclo óptimo y la cantidad mínima de
gas a inyectar de una manera totalmente
independiente.
 ENTRE LAS DESVENTAJAS DEL
SISTEMA
 Tenemos que se incremente el esfuerzo
requerido en mantenimiento, ya que se
requiere equipos adicionales en
comparación con el método tradicional
de control de inyección y la presión del
múltiple de inyección de gas puede caer
a niveles inaceptables si varios pozos de
un mismo múltiple se encuentran
inyectando gas al mismo tiempo.
LAS PRUEBAS REALIZADAS A LOS POZOS
DEMUESTRAN QUE EL SISTEMA DE
CONTROLADOR DE PLUNGER LIFT

 Permiteutilizar de forma más eficiente el

requerido por los pozos para su
producción. En base a los resultados
obtenidos se puede establecer que este
sistema no solo permite aumentar la
producción del pozo, sino que también
puede reducir sustancialmente el
consumo de gas del mismo, convirtiendo
este método en un sistema muy eficiente
de producción.
 CONCLUSIONES
 Este método no requiere de energía adicional a la del
yacimiento, pero si necesita espacio donde la energía de
gas se pueda almacenar para luego
 Este método de levantamiento artificial específicamente
diseñado para el uso en pozos de baja tasa con
problemas de carga de líquido, por ejemplo para remover
el líquido de pozos de gas.
 Con este método de levantamiento artificial se optimiza la
producción de petróleo utilizando el gas como fuente de
energía, de esta manera logramos producir un flujo
multifásico con un sistema de extracción
extremadamente económico.
 Lo que debemos tener encuenta es el hecho de que
varias veces el embolo producirá más que otro
mecanismo de levantamiento.
 En los pozos en donde se producen reservorios de
petróleo y gas simultáneamente, los problemas de
ahogue se deben a las diferentes presiones estáticas de
las capas
 BIBLIOGRAFÍA
 http://www.oilproduction.net/files/plungerlift_pae.pdf
 http://petrowiki.org/Plunger_lift
 https://empleospetroleros.org/2012/10/05/sistemas-
de-levantamiento-plunger-lift-2/
 https://www.google.com/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s
&source=web&cd=8&cad=rja&uac
 t=8&ved=0ahUKEwj0cPwvcbXAhXC7iYKHVtxByE
QFghYMAc&url=https%3A%2F%2Fes.slideshare.n
et%2Fgab
 osocorro%2Fplunger-
lift&usg=AOvVaw12FQx3At6jiFb3QpnvObX8
 http://www.weatherford.com
GRACIAS