UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERIA EN GEOLOGIA, MINAS,

PETROLEOS Y AMBIENTAL
PERFORACION I
BOP (Blow Out Preventor) anular
Integrantes:
Buitrón Daniel
Cadena Darwin
Chicaiza David
Delgado Jorge
Granda Santiago
Jiménez Anderson
Pazmiño Andrés
Navarrete David
Contenido:

•Que es un BOP

Cuando puede suceder un reventón

•Componentes de un BOP

•BOP anular

Partes del BOP anular

•Principio Operacional

•Inspección y mantenimiento

•Tipos de BOP anular

BOP
• Blow Out Preventor o
preventor de reventones
es un equipo encargado
de cerrar el pozo en
caso de surgencia.
• Para lograrlo se
compone de un sistema
de válvulas que
accionan con rapidez.
¿Cuando puede suceder un reventón?

• Surgencia o Brote es un desastre sumamente costoso.

• Consiste en la entrada de fluidos en el pozo, de modo
que desaloja una gran cantidad de fluido de
perforación y si no se corrige provoca un descontrol.
• Comúnmente se perfora a sobrebalance es decir con
una columna de fluido que compensa la presión de
formación.
• Causas
Densidad Insuficiente
Contaminación del fluido
Pérdidas de Circulación
entre otras
COMPONENTES Y CONFIGURACION DE BOP
 CÓDIGOS DE LOS COMPONENTE del BOP

Los códigos recomendados de los componentes para la disposición del conjunto del BOP son los
siguientes:

A = BOP tipo anular

G = BOP rotativa
R = preventor de esclusas simple con un juego de esclusas ciegas o de tubería, según discreción
del operador.
Rd = preventor de esclusas doble con dos juegos de esclusas colocadas a discreción del
operador.
Rt = preventor de esclusas triples con tres juegos de esclusas colocadas a discreción del
operador.
S = carretel con conexiones laterales de salida tanto para el estrangulador como para la línea de
ahogo de pozo.
K = 1.000 psi de presión de trabajo nominal.
Las configuraciones “deseables” son infinitas, pero una cantidad mayor de esclusas
hacen que el conjunto sea más pesado, más grande y más costoso, mientras que una
cantidad menor reduce la flexibilidad y la seguridad.
 PRESION DE TRABAJO: 500 – 20 000
BOP Una válvula grande PSI
ANULAR utilizada para controlar
los fluidos del pozo. DIAMETROS : 7 1/16 – 30 PLG

El elemento de sellado se asemeja a un anillo

CARACTERÍSTICAS toroidal de caucho
Se comprime mecánicamente hacia dentro para
cerrar las tuberías o el agujero descubierto
Posee un diseño sencillo y compacto, lo que
hace que funcione de forma fiable y constante
Cabezal lubricador para mover la tubería bajo
presión
Capacidad para sellar una diversidad de tamaños
VENTAJAS de tuberías

En emergencias pueden hacer un cierre total del

pozo
El anillo toroidal es requerido en las especificaciones
API para sellar el agujero descubierto para poder ser
certificado
COMPONENTES DEL BOP ANULAR
 COMPONENTES DEL BOP ANULAR

• Diseñado para tolerar altas presiones

• Contiene dentro: las cámaras de
CUERPO apretura, cierre y orificios roscados
tipo API

• Cambia el movimiento vertical a

radial
PISTÓN • Existe un sellado hidráulico entre el
pistón y cuerpo

CAMARA DE • Dos cámaras donde circula el fluido,

que controla el movimiento del
APRETURA Y pistón
CIERRE
 COMPONENTES DEL BOP ANULAR
CABEZA

Acceso a la unidad de empaque del BOP Pueden ser de tres tipos

SCREWED HEAD
Se acopla al cuerpo a través de una sección de
El desenroscado puede ser difícil
hilos cuadrados

LATCHED HEAD
Se acopla por un conjunto de cerrojos
Para grandes diámetros y altas presiones
atornillados

BOLTED HEAD

Se acopla por un conjunto de tornillos de cierre Para presiones menores a 5000 psi
 Estructura de caucho con
reforzamiento de
segmentos de acero
Tipo de caucho
UNIDAD DE EMPAQUE
Debe ser chequeado
periódicamente
Tipo de BOP

Dependen de

Diámetro nominal del BOP

Presión de trabajo del BOP

DUEREZA
CODIGOS DE
IDENTIFICACIÓN SEGÚN API
RP 53
CODIGO COMPONENTE DEL
FABRICANTE
 SELLOS
Generalmente 6, TIPOS
ubicados entre: • SELLOS “U”
• CAMARA DE • PARA BOP de
APERTURA Y CABEZA mediana a baja
• CAMARA DE presión
APERTURA Y CIERRE • SELLOS DOBLE “U”
• CAMARA DE CIERRE • BOP de alta
Y EL POZO presión
Principios Operacionales

• Cuando el BOP empieza a cerrar, el fluido de trabajo entra en la cámara

de cierre y empuja el pistón hacia arriba. En efecto la unidad de empaque
Cierre aprieta mas y mas alrededor del centro del BOP, sellándolo.

• Durante la aperture, el fluido de trabajo ingresa en la cámara de apertura

y empuja el piston hacia abajo. (la cámara de cierre debe estar
descargada). La unidad de empaque vuelve a su posición original
Apertura abriendo el BOP.
Presión de cierre
Presión de Apertura/Cierre Máxima Presión de trabajo (MAWP)
• Un apropiado valor de PA/C • Es la presión máxima del pozo
dentro de las cámaras le permite que el BOP puede soportar y
al piston moverse y variar de controlar en condiciones de
acuerdo al tipo de BOP. trabajo.
• Oscila entre 700 y 1500 psi • Muchos BOP anulares tienen
• A mayor diámetro de la tuberia, una MAWP de 3000 psi.
menor presión inicial de cierre.
• En el cierre de un pozo vacio, el
BOP se cerrará con la presión
maxima permitida (1500 psi)
Cierre de BOP anulares
Presión del pozo asistida
• Debido a la estructura y la forma
del pistón, la presión del pozo
ejercida en las paredes del pistón
provoca una fuerza que se suma a
la presión de cierre.

Presión del pozo no asistida

• La presión del pozo no altera la
presión de cierre del BOP que
mantiene, así tampoco, su valor de
referencia durante las operaciones
de cierre preventivas.
 Inspección visual de un BOP
1. Chequear las conexiones
2. Chequear el cuerpo
3. Inspeccionar el cuerpo vertical del preventor

4. Inspeccionar la unidad de empaque para chequear sus condiciones

5. Chequear daños y desgaste del pistón
6. Chequear el desgaste en el interior de la cabeza.

API SPEC 16A ESPECIFICACIÓN DETALLADA DE LOS EQUIPOS DE PERFORACIÓN.

https://www.youtube.com/watch?v=uIxNwRJRx2w
 Testeo presurizado del circuito
hidráulico
El test ayuda a comprobar que los empaques del BOP sellen. Después de haber
conectado la línea de cierre del BOP e instalado la herramienta para el test preventivo
en el asiento

API RP 53: 17.3 a 7

Prueba de funcionamiento y de presión de BOP
 Mantenimiento de un BOP
tienen que llevarse a cabo adecuados procedimientos de mantenimiento
y reemplazar las unidades de empaque siempre que se detecte cualquier
daño o desgaste

Es principalmente causado por: exposición al sol, alta temperatura,

ozono y aceite.
Es necesario un adecuado almacenaje para asegurar la duración de tales
elementos.

API RP 53: 17.10.3 y 17.13.2

Inspecciones, Mantenimiento y Certificado API
 TIPOS DE PREVENTORES ANULARES

GENERAL CAMERON

SHAFFER HYDRILL

DIVERTER
 Preventor Anular
GENERAL
Un preventor anular consta en su parte interior de un elemento de hule sintético que sirve como elemento empacador
al momento del cierre, alrededor de la tubería.

Preventores anulares son unidades de control de presión del cabezal de pozo versátiles
•Pueden sellar varios tamaños de tubería
•Pueden sellar un pozo abierto

cabeza
Las partes packer
del
Cámara de cuerpo
preventor apertura

Cámara de pistón
cierre

El fluido hidráulico es bombeado dentro de la cámara de cierre para causar que el empaque sea empujado hacia
adentro
 Preventor Anular – Shaffer BC

•La BC (Bolted Cover) -Tapa Abulonada- es de fácil acceso

al cambio de empaquetadura, pues solo desenroscando los
bulones de la tapa ya se puede realizar esa tarea.

•La presión hidráulica máxima de operación es de 1500 psi.

El sistema de sellos es un poco más complejo al sistema de
la Hydril GK
 Preventor Anular -Shaffer Wedge

Esférico
Uso extendido, muy popular.

• Disponible en 4 1/16 hasta 30

pulgada de pozo.
• 1,500 psi presión de cierre,
regulada luego del cierre, según
el fabricante.
Shaffer Anular-Tipos
HYDRIL
Los modelos que se usan con mayor
frecuencia son:
GK, GL, MSP

• Cabeza enroscada: GK y MSP.

• Cabeza de encastre: GL; modelos de

11" x 5.000 psi WP; GK y MSP

GL: submarinos
Tiene una cámara de balance para
compensar el lodo en el reiser en
profundidades de agua de más de
1,200 pies.
HYDRIL GK • Presión hidráulica máxima es de 1500 psi.
• Equipos terrestres

El máximo pasaje y la máxima presión de trabajo son: 7 1/16” – 10” – 11” – 13 5/8” y las máximas presiones , 3.000-
5.000- 10.000 psi.
FUNCIONAMINETO
La presión hidráulica levanta el pistón cónico apretando la goma (que se encuentra en su interior) contra la tapa
obligándola a deformarse sobre la tubería, o con el pozo abierto (solo recomendable ante una emergencia)
logrando el sello.
CAMERON D Funciona con una presión de 1500 psi. Pero se le puede aumentar su
presión hidráulica, por medio de una válvula reguladora, a 3000 psi.

• También puede cerrarse totalmente

sin tener tubería alguna.

• Rango de presión de trabajo desde los

2000 psi hasta 20000 psi.
FUNCIONAMINETO
Durante el cierre se admite la presión
hidráulica por debajo del pistón de operación,
moviendo y empujando el plato hacia arriba.

El movimiento hacia arriba del empuje del

plato forza un toroide (o dona) de caucho
grande sólido para mover el elemento de
empaque, el cual se cierra alrededor de la
tubería o sobre el hueco abierto.

Se invierte durante el proceso de abrir.

DIVERTER
• Cuando el pozo no puede ser cerrado y
para prevenir perdida circulación o falla
de formación.
• Para desviar gas del reiser equipos
submarinas.
• Son usados en períodos cortos e trabajo
y altos flujos, no para presión alta.

Cuando el desviador se cierra, el pistón se mueve hacia arriba abriendo la ruta de flujo a la línea
de ventilación, al cerrar la ruta de flujo la ruta de flujo a la línea de flujo.
Cuadro comparativo: CAMERON Y HYDRIL-SHAFFER
Se puede mejorar la operación del preventor anular en el equipo por medio de lo siguiente:

• Nunca use más presión de lo necesario en la unidad de cierre, especialmente si está moviendo
tubería.
• Pruebe el empaquetador cuando lo coloca en el preventor, según lo requieran las operaciones, los
reglamentos estatales o federales, o las prácticas de la industria.
• Verifique con el manual del fabricante para los datos operativos de los distintos modelos.
• Pueden haber diferencias considerables en los datos operativos para los distintos preventores
anulares.
• Si se mueve la tubería por el preventor a presiones de cierre altas esto podría causar el desgaste y
pronta falla del elemento de empaque.
• Almacene los empaques en áreas frescas, secas y oscuras, lejos de los motores eléctricos.