RESISTENCIA AL

CHOQUE Y L A
CURSO:
FATIGA
I N G E R I R Í A D E M AT E R I A L E S
I. RESISTENCIA AL IMPACTO
La resistencia al impacto describe la capacidad del material
a absorber golpes y energía sin romperse. La tenacidad del
material depende de la temperatura y la forma.
Para calcular esta propiedad se pueden llevar a cabo dos
métodos diferentes. Para calcular la resistencia al impacto
se ensaya los materiales con entalla para sensibilizarlos
más y facilitar el ensayo. Hay que diferenciar los ensayos
Charpy y el Izod. En el primero, la probeta está apoyada en
los dos extremos, y en el segundo solo se sujeta de un
lado.
1. PRUEBAS
PRUEBA CHARPY
Fue creada por Georges Charpy en
1909. Esta se utiliza en ensayos para
determinar la tenacidad de un material.
Son ensayos de impacto de una probeta
entallada y ensayada a flexión en 3
puntos. El péndulo cae sobre el dorso de
la probeta y la parte.
FORMULA:
La energía absorbida en el impacto por la
probeta usualmente se calcula como la
diferencia de alturas inicial y final del péndulo,
esto supone, obviamente despreciar algunas
pérdidas por rozamiento). La fórmula de
cálculo para la energía de impacto:
Donde:
Τ es la energía empleada en la rotura en Joules
P es la masa del péndulo en Kg
G es la gravedad (9,8 m/s²)
H es la altura inicial del péndulo H' es la altura final
del péndulo
L es la longitud del péndulo en metros
Α y β son los ángulos que forma el péndulo con la
vertical antes y después de soltarlo,
respectivamente
2. MÉTODO IZOD
• Es un tipo de ensayo destructivo dinámico
de resistencia al choque que utiliza un
péndulo de Charpy como herramienta. Este
procedimiento se lleva a cabo para
averiguar la tenacidad de un material, ya que
al realizarlo obtenemos su resiliencia.

• El ensayo consiste en romper una probeta

de sección cuadrangular de 10x10 mm a
través de tres entalladuras que tiene
situadas en distintas caras. El procedimiento
se repite para cada entalladura. La
resiliencia se obtiene de la media de los
datos obtenidos en los tres pasos. El ensayo
Izod difiere del ensayo de Charpy en la
configuración de la probeta entallada.
II. FATIGA DE MATERIAL
• La fatiga del material consiste en el desgaste y
posterior ruptura de un objeto construido por el
ser humano. La fatiga de material, tiene que ver más
que nada, con objetos, los cuales, soportan carga. Y
nos referimos, a todos los objetos construidos por
el hombre, diseñados para soportar peso.

• La fatiga de los materiales se da cuando se ejercen

fuerzas repetidas aplicadas sobre el material creando
pequeñas grietas que pueden llegar a producir una
ruptura del material. Es un fenómeno muy
importante, ya que es la primera causa de rotura de
los materiales metálicos.
• Aunque es un fenómeno que, este
La amplitud de la tensión varía alrededor de un
comportamiento no fue de interés real
valor medio, el promedio de las tensiones máxima
hasta la revolución industrial, cuando, a y mínima en cada ciclo:
mediados del siglo XIX se comenzaron a
producir las fuerzas necesarias para
provocar la rotura de los materiales con
cargas dinámicas muy inferiores a las
necesarias en el caso estático; y a El intervalo de tensiones es la diferencia entre
desarrollar métodos de cálculo para el tensión máxima y mínima
diseño de piezas confiables.

La amplitud de tensión es la mitad del intervalo de tensiones

El cociente de tensiones R es el cociente entre las amplitudes mínima y máxima

 2. PROPAGACIÓN:
Etapa I:
• Una vez nucleada una grieta, entonces se
propaga muy lentamente y, en metales
policristalinos, a lo largo de planos
cristalográficos de tensión de cizalladura alta;
las grietas normalmente se extienden en
pocos granos en esta fase.
• Etapa II:
La velocidad de extensión de la grieta aumenta
de manera vertiginosa y en este punto la grieta
deja de crecer en el eje del esfuerzo aplicado
para comenzar a crecer en dirección
perpendicular al esfuerzo aplicado.
• Rotura
Al mismo tiempo que la grieta aumenta en
anchura, el extremo avanza por continua
deformación por cizalladura hasta que alcanza
una configuración enromada. Se alcanza una
dimensión crítica de la grieta y se produce la
rotura.
3. INFLUENCIA DEL MEDIO
El medio puede afectar el comportamiento a fatiga de los
materiales. Hay dos tipos de fatiga por el medio: fatiga térmica y
fatiga con corrosión.
• Fatiga térmica
La fatiga térmica se induce normalmente a temperaturas elevadas
debido a tensiones térmicas fluctuantes; no es necesario que
estén presentes tensiones mecánicas de origen externo. La causa
de estas tensiones térmicas es la restricción a la dilatación y o
contracción que normalmente ocurren en piezas estructurales
sometidas a variaciones de temperatura. La magnitud de la
tensión térmica resultante debido a un cambio de temperatura
depende del coeficiente de dilatación térmica y del módulo de
elasticidad. Se rige por la siguiente expresión:
• Fatiga estática (corrosión-fatiga)
La fatiga con corrosión ocurre por acción de una tensión
cíclica y ataque químico simultáneo. Lógicamente los
medios corrosivos tienen una influencia negativa y
reducen la vida a fatiga, incluso la atmósfera normal afecta
a algunos materiales. A consecuencia pueden producirse
pequeñas fisuras o picaduras que se comportarán como
concentradoras de tensiones originando grietas. La de
propagación también aumenta en el medio corrosivo
puesto que el medio corrosivo también corroerá el
interior de la grieta produciendo nuevos concentradores
de tensión.