UNIVERSIDAD NACIONALDE JAÉN

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA

ProcesosdeManufactura:

Materiales de la Ingeniería
Docente:
Mg. Ing. Lenin Franchescoleth Núñez Pintado
E-mail: lenin.fnp@gmail.com

Gráficosy tablas tomadasde “Fundamentosde manufacturaModerna”, Mikell P. Groover

ProcesosdeManufactura:

MaterialesdelaIngeniería
1.- Metales
2.- Cerámicos
3.- Polímeros
4.- Materiales compuestos

Gráficosy tablas tomadasde “Fundamentosde manufacturaModerna”, Mikell P. Groover

 Metales

Generalmente tiene las

propiedades elevadas de:

Ductilidad
Maleabilidad
Lustre
Conductividad eléctrica
Conductividad térmica
 Metales
Su importancia comercial y tecnológica se
debe a propiedades como:

➣ Rigidez y resistencia elevadas. Los metales pueden alearse para

darles rigidez, resistencia y dureza elevadas (ampliamente usados en
marcos estructurales)

➣ Tenacidad. Los metales tienen la capacidad de absorber energía mejor

que otras clases de materiales.

➣ Conductividad eléctrica buena. Los metales son conductores debido

a su enlace metálico, que permite el movimiento libre de los electrones
como transportadores de carga.

➣ Conductividad térmica buena. Los enlaces metálicos también

explican el porqué los metales generalmente conducen el calor mejor que
los cerámicos y los polímeros.

Baratos…!!!!
 Metales
Los metales comercialmente puros se utilizan con diversos propósitos:

• Aluminio para láminas,

• Cobre para conductores eléctricos,
• Níquel o cromo para chapeado
• Oro para contactos eléctricos.

Sin embargo, los metales puros tienen propiedades un

tanto limitadas, que se mejoran y modifican mediante la
aleación.
 Metales
1.1 Aleaciones

Una aleación es un metal compuesto de dos o más elementos, donde al menos uno es
metálico.

Aleaciones comunes
 Metales
1.1 Aleaciones
Aleaciones vs Compuestos

• Una aleación es una mezcla de materiales, donde al menos uno es metálico, los cuales
son combinados a escala atómica, para formar un material con propiedades diferentes
a sus constituyentes.
• Un compuesto es una mezcla de materiales los cuales permaneces químicamente
distintos entre sí y no se entremezclan a escala atómica, como por ejemplo fibras en
una matriz.
• Los componentes de un compuesto son procesados de manera separada y luego
juntados para formar el compuesto. Mientras los componentes de una aleación son
procesados juntos desde un inicio.
• Las propiedades deseadas de las aleaciones provienen de las interacciones entre sus
componentes constituyentes a escala atómica y nanoscópica, mientras que los
compuestos obtienen sus propiedades a partir de las interacciones a escala nano y
macroscópica entre sus componentes.
 Metales
1.1 Aleaciones
Soluto y solvente

El soluto es el elemento menor que se agrega al solvente, el cual es el elemento base.

En términos de estructura cristalina, el soluto (compuesto por átomos de soluto) es el elemento que
se agrega al solvente (compuesto por los átomos base).

Solución sólida substitucional

Soluciones sólidas
Solución sólida intersticial
Aleaciones

Soluciones intermedias
 Metales
1.1 Aleaciones
Soluciones Sólidas
Cuando la estructura cristalina particular del solvente se mantiene durante la aleación.

*Fase describe una masa homogénea

de material, como la de un metal en el
que todos los granos tienen la misma
estructura reticular cristalina.

En una solución sólida, el solvente o

elemento base es metálico, y el
elemento disuelto puede ser metálico
o no metálico.
 Metales
1.1 Aleaciones
Soluciones Sólidas

Solución sólida substitucional Si el tamaño del átomo de soluto es similar al del

átomo solvente, entonces puede reemplazarlo.
Condiciones para formar soluciones sólidas
substitucionales completas:

1. Los dos metales deben tener estructuras cristalinas

similares.

2. La diferencia de sus radios atómicos debe ser menor

a 15%.

Un ejemplo es el latón, una aleación de zinc y cobre, en la que el zinc (átomo de soluto) se
introduce en la red del cobre (átomos solventes). Las propiedades del latón se pueden alterar
entonces en una amplia gama controlando la cantidad de
zinc en el cobre.
 Metales
1.1 Aleaciones
Soluciones Sólidas
Solución sólida intersticial Cuando el tamaño del átomo de soluto es mucho menor que el
del átomo solvente, entonces puede ocupar una posición
intersticial.

Condiciones :

1.El átomo solvente debe tener más de una valencia.

2. El radio atómico del átomo de soluto debe ser menor que 59%
del radio atómico del átomo solvente.

Acero una aleación de hierro y carbono en donde los átomos de carbono están presentes en posiciones
intersticiales entre los de hierro. Las propiedades de los aceros al carbono pueden variar en una gama
amplia, controlando la proporción de carbono en el hierro.
 MetalesFerrosos
Aceros
Fin de solubilidad de la austenita (2.11%)

Aleación de hierro
con un porcentaje
de carbono. También contiene
concentraciones de:

Fin de solubilidad de la Ferrita (0.022%)

Mn, Cr, Ni, Mo, V

Aceros

Concentración de Carbono: 0.022% - 2.11%

Aceros
Aleación de hierro
con un porcentaje
de carbono
(0.022% - 2.11%).

También contiene
concentraciones de:
Mn, Cr, Ni, Mo, V

Mayor %C Mayor dureza Menor ductilidad Tratamientos Térmicos

Aceros
*Templabilidad

Capacidad de endurecimiento de
una aleación por medio de
tratamiento térmico.

Es una medida de la profundidad

Distancia desde el extremode templado
de la dureza (formación de
martencita a partir de austenita)
que se puede obtener mediante
calentamiento y enfriamiento
posterior de un elemento (temple).
Aceros
Aleación de hierro
con un porcentaje
de carbono
(0.022% - 2.11%).

También contiene
concentraciones de:
Mn, Cr, Ni, Mo, V

Mayor %C Mayor Templabilidad Menor Soldabilidad.. !!!!

 *Endurecimiento por precipitación
Aceros
Formación de finas partículas de fase β (precipitados) que actúan para
bloquear el movimiento de las dislocaciones y hacer más resistente y
duro al metal.

Tratamiento de la solución
Enfriamiento por inmersión

Precipitación

Se utiliza para aquellas aleaciones de acero que no puede formar

martensita por tratamiento de temple.
 Aceros al bajo carbono
ClasificacióndeAceros
Aceros al medio carbono
1.- Aceros al carbono
Aceros Aceros al alto carbono

Aleación de hierro
con un porcentaje 2.- Aceros de baja aleación Cr, Mn, Mo, Ni, V
de carbono
(0.022% - 2.11%). Inox austeníticos
Inox Ferríticos
3.1- Aceros Inox martensíticos
También contiene inoxidables Inox de precipitación
concentraciones de: Inox dúplex
Mn, Cr, Ni, Mo, V 3.- Aceros de alta aleación T, M
H
D
1.- Aceros al carbono
3.2.- Aceros W
2.- Aceros de baja aleación para
3.1.- Aceros inoxidables herramientas S
3.2.- Aceros para herramientas P
L
 ClasificacióndeAceros
Aceros 1.- Aceros al carbono
Son aquellos en los cuales el carbono es el elemento de
Aleación de hierro aleación que controla en forma esencial las propiedades de
con un porcentaje las aleaciones
de carbono
(0.022% - 2.11%).
Y en los cuales la cantidad de manganeso no puede exceder de
1.65% y los contenidos de cobre y silicio deben ser cada uno
menores de 0.60%.
También contiene
concentraciones de:
Mg, Cr, Ni, Mo, V

1.- Aceros al carbono

2.- Aceros de baja aleación
3.1.- Aceros inoxidables
3.2.- Aceros para herramientas
 ClasificacióndeAceros
Aceros 1.- Aceros al carbono

a) Aceros al bajo carbono (acero dulce)

Aleación de hierro
con un porcentaje Concentración de carbono: < 0.2 %
de carbono
(0.022% - 2.11%).

También contiene Aplicaciones de baja resistencia mecánica:

concentraciones de:
Placas, láminas, pernos, tuercas, hojas,
Mg, Cr, Ni, Mo, V clavos, tubos, etc

1.- Aceros al carbono

2.- Aceros de baja aleación
3.1.- Aceros inoxidables
3.2.- Aceros para herramientas
 ClasificacióndeAceros
Aceros 1.- Aceros al carbono

b) Aceros al medio carbono

Aleación de hierro
con un porcentaje Concentración de carbono: 0.2 % - 0.5%
de carbono
(0.022% - 2.11%).

También contiene Resistencia mayor que los anteriores:

concentraciones de:
Maquinarias, piezas de motores
Mg, Cr, Ni, Mo, V (engranajes, bielas, ejes, cigüeñales,
transmisiones), equipo ferroviario.

1.- Aceros al carbono

2.- Aceros de baja aleación
3.1.- Aceros inoxidables
3.2.- Aceros para herramientas
 ClasificacióndeAceros
Aceros 1.- Aceros al carbono

c) Aceros al alto carbono

Aleación de hierro
con un porcentaje Concentración de carbono: > 0.5%
de carbono Aplicaciones de resistencia mayor y
(0.022% - 2.11%). que requieran rigidez y dureza.

Resortes, herramientas, hojas de

corte y piezas resistentes al desgaste.
También contiene
concentraciones de:
Se puede aumentar su resistencia y
Mg, Cr, Ni, Mo, V dureza mediante tratamientos
térmicos.

1.- Aceros al carbono Luego del tratamiento su dureza,

2.- Aceros de baja aleación resistencia y resistencia al desgaste
aumentará, conforme aumente su
3.1.- Aceros inoxidables
concentración de carbono.
3.2.- Aceros para herramientas
 ClasificacióndeAceros
Aceros 2.- Aceros de baja aleación
Contienen elementos adicionales en pequeñas proporciones ( < 0.5%peso)
Aleación de hierro generan marcadas propiedades.
con un porcentaje
de carbono
(0.022% - 2.11%).

+ Resistencia
También contiene + Dureza
concentraciones de: Cr, Mg, Mo, Ni, V + Dureza al caliente
+ Resistencia al desgaste
Mg, Cr, Ni, Mo, V + Tenacidad

1.- Aceros al carbono

2.- Aceros de baja aleación
3.1.- Aceros inoxidables
3.2.- Aceros para herramientas
 ClasificacióndeAceros
Aceros 2.- Aceros de baja aleación
 Cromo (Cr):
Aleación de hierro Mejora la resistencia, la dureza, resistencia al desgaste, dureza en caliente y templabilidad
con un porcentaje
de carbono
(0.022% - 2.11%).

También contiene
concentraciones de:
Mg, Cr, Ni, Mo, V

1.- Aceros al carbono

2.- Aceros de baja aleación
3.1.- Aceros inoxidables
3.2.- Aceros para herramientas En cantidades significativas el Cr mejora la resistencia a la corrosión.
 ClasificacióndeAceros
Aceros 2.- Aceros de baja aleación

Aleación de hierro  Manganeso (Mn):

con un porcentaje Mejora la resistencia y la dureza.
de carbono La templabilidad mejora con el
(0.022% - 2.11%). aumento de Mn.
 Molibdemo (Mo):
Mejora la tenacidad, dureza en caliente y templabilidad y
También contiene
formación de carburos. ( Resistencia al desgaste)
concentraciones de:
Mn, Cr, Ni, Mo, V

1.- Aceros al carbono

2.- Aceros de baja aleación
3.1.- Aceros inoxidables
3.2.- Aceros para herramientas
 ClasificacióndeAceros
Aceros 2.- Aceros de baja aleación

Aleación de hierro 
con un porcentaje
de carbono
(0.022% - 2.11%).
 Vanadio (V):
Mejora la resistencia y tenacidad.
También contiene Propicia la formación de carburos.
concentraciones de: Resistencia al desgaste
Mn, Cr, Ni, Mo, V

1.- Aceros al carbono

2.- Aceros de baja aleación
3.1.- Aceros inoxidables
3.2.- Aceros para herramientas
 ClasificacióndeAceros
Aceros 3.- Aceros inoxidables

Aleación de hierro
con un porcentaje
de carbono
(0.022% - 2.11%).
Son aceros a base de hierro y carbono, sin embargo poseen concentraciones
de cromo => 15%
El cromo forma una película de óxido, impermeable y delgada que protege al
material de la corrosión.

También contiene
concentraciones de:
Mn, Cr, Ni, Mo, V Mayor % Cr => mayor resistencia a la corrosión

1.- Aceros al carbono

2.- Aceros de baja aleación
3.1.- Aceros inoxidables
3.2.- Aceros para herramientas
 ClasificacióndeAceros
Aceros 3.1.- Aceros inoxidables

8
Aleación de hierro
con un porcentaje
de carbono
(0.022% - 2.11%).
Cromo: 18% Incremento
Niquel: 8% de región austenítica

También contiene Equipo de procesamiento químico y

concentraciones de: de alimentos, equipos de transporte
Mn, Cr, Ni, Mo, V ligero, piezas de maquinaria que
requieren alta resistencia a la
corrosión.
1.- Aceros al carbono
2.- Aceros de baja aleación
3.1.- Aceros inoxidables
3.2.- Aceros para herramientas
 ClasificacióndeAceros
Aceros 3.1.- Aceros inoxidables

Aleación de hierro
con un porcentaje
de carbono
(0.022% - 2.11%).
b) Inoxidables Ferríticos
Son magnéticos, menos dúctiles y menos
Resistentes a la corrosión de los austeníticos.

Incremento
Cromo: 15 -20% de región
También contiene Níquel: 0 ferrítica

concentraciones de: Carbono: Bajo

Mn, Cr, Ni, Mo, V

1.- Aceros al carbono Utensilios de cocina, componentes

2.- Aceros de baja aleación de motores de reacción
3.1.- Aceros inoxidables
3.2.- Aceros para herramientas
 ClasificacióndeAceros
Aceros 3.1.- Aceros inoxidables

c) Inoxidables martensíticos
Aleación de hierro
con un porcentaje Su composición es similar a los ferríticos, salvo por la mayor cantidad de carbono.
de carbono
(0.022% - 2.11%).

Cromo: ~18% Esta composición les permite endurecerse

Níquel: 0 mediante tratamientos térmicos para la
También contiene Carbono: mayor a ferríticos formación de martencita.
concentraciones de:
Mn, Cr, Ni, Mo, V Son magnéticos y tienen alta resistencia, dureza y resistencia a la fatiga, buena
ductilidad y resistencia moderada a la corrosión.

1.- Aceros al carbono

2.- Aceros de baja aleación Cuchillería, herramientas quirúrgicas, instrumentos, válvulas y resortes.
3.1.- Aceros inoxidables
3.2.- Aceros para herramientas
 ClasificacióndeAceros
Aceros 3.1.- Aceros inoxidables

d) Inoxidables de precipitación
Aleación de hierro
con un porcentaje Su composición:
de carbono
(0.022% - 2.11%).

Cromo : ~17%
Pueden fortalecerse por medio de
Níquel : ~7%
endurecimiento por precipitación.
También contiene Al, Cu, Ti, Mo: Pequeñas cantidades.
concentraciones de:
Mn, Cr, Ni, Mo, V Mantienen sus propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión incluso a altas
temperaturas

1.- Aceros al carbono

2.- Aceros de baja aleación Aplicaciones aeroespaciales
3.1.- Aceros inoxidables
3.2.- Aceros para herramientas
 ClasificacióndeAceros
Aceros 3.1.- Aceros inoxidables
e) Inoxidables duplex
Aleación de hierro
con un porcentaje Su composición es una mezcla de austenita y ferrita en cantidades casi iguales.
de carbono
(0.022% - 2.11%).

Intercambiadores de calor, bombas y plantas de tratamiento de aguas

También contiene residuales.
concentraciones de:
Mn, Cr, Ni, Mo, V

1.- Aceros al carbono

2.- Aceros de baja aleación
3.1.- Aceros inoxidables
3.2.- Aceros para herramientas
 ClasificacióndeAceros
3.2.- Aceros para herramientas
Aceros
Son acero altamente aleados, diseñados para su uso en herramientas de corte
Aleación de hierro industriales, troqueles y moldes.
con un porcentaje
de carbono
(0.022% - 2.11%).
Los niveles altos de elementos de aleación proporciona:

• Dureza mejorada
También contiene • Distorsión reducida durante el tratamiento con calor
concentraciones de: • Dureza en caliente
Mn, Cr, Ni, Mo, V • Formación de carburos (resistentes a la abrasión)
• Tenacidad mejorada.

1.- Aceros al carbono

2.- Aceros de baja aleación
3.1.- Aceros inoxidables
3.2.- Aceros para herramientas
 ClasificacióndeAceros
3.2.- Aceros para herramientas
Aceros
Son acero altamente aleados, diseñados para su uso en herramientas de corte
Aleación de hierro industriales, troqueles y moldes.
con un porcentaje
de carbono
(0.022% - 2.11%).

También contiene
concentraciones de:
Mn, Cr, Ni, Mo, V Clasificación AISI

 T, M : Aceros para herramientas de alta velocidad:

1.- Aceros al carbono Para herramientas de corte en procesos de maquinado. Se formulan para que tengan
2.- Aceros de baja aleación gran resistencia al desgaste y dureza en caliente. Sus elementos principales de aleación
3.1.- Aceros inoxidables pueden ser Tungsteno o Molibdeno
3.2.- Aceros para herramientas
 ClasificacióndeAceros
3.2.- Aceros para herramientas
Aceros
Son acero altamente aleados, diseñados para su uso en herramientas de corte
Aleación de hierro industriales, troqueles y moldes.
con un porcentaje
de carbono
(0.022% - 2.11%).  H: Aceros de herramientas para trabajos en caliente:
Están pensados para usarse con troqueles de trabajos en caliente para forjado,
extrusión y moldes para fundición.

También contiene  D: Aceros de herramientas para trabajos en frío

concentraciones de: Para moldear láminas metálicas, extrusión en frío y ciertas operaciones de forja
Mn, Cr, Ni, Mo, V

 W: Aceros para herramienta de endurecimiento por agua.

1.- Aceros al carbono
2.- Aceros de baja aleación
3.1.- Aceros inoxidables
3.2.- Aceros para herramientas
Alto contenido de carbono con poco o nada de otros elementos de aleación. Sólo
pueden endurecerse por enfriamiento por inmersión rápido en agua. De bajo costo,
limitado a aplicaciones de baja temperatura.
 ClasificacióndeAceros
3.2.- Aceros para herramientas
Aceros
Son acero altamente aleados, diseñados para su uso en herramientas de corte
Aleación de hierro industriales, troqueles y moldes.
con un porcentaje
de carbono
(0.022% - 2.11%).
 S: Aceros de herramientas resistentes a los golpes.
Para trabajos que requieren mucha tenacidad (cortes de lámina metálica, punzonado y
operaciones de doblado.
También contiene
concentraciones de:
 P: Aceros para moldes. Para fabricar moldes para plásticos y caucho.
Mn, Cr, Ni, Mo, V

1.- Aceros al carbono

 L: Aceros para herramientas de baja aleación. Por lo general se reservan para
aplicaciones especiales.
2.- Aceros de baja aleación
3.1.- Aceros inoxidables
3.2.- Aceros para herramientas
 MetalesFerrosos Los aceros requieren mayores
temperaturas para fundirse.

HierroFundido(Hierroscolados)

Posee un porcentaje de carbono de:

Su composición lo hace muy

C: 2.11% - 4%
apropiado como metal de
Si: 1% -3% fundición en comparación con
el acero.

¿Por qué?

Hierro
Fundido
 MetalesFerrosos
HierrosFundidos(Hierroscolados)
Clasificación

a) Hierro fundido gris, hierro colado

gris o hierro gris.
b) Hierro dúctil.
c) Hierro colado blanco
d) Hierro maleable
e) Hierro de grafito compactado
 MetalesFerrosos
HierrosFundidos(Hierroscolados)
Clasificación
a) Hierro fundido gris, hierro colado gris o hierro gris
Composición:

Formación de escamas de grafito

C: 2.5% - 4% (carbono), distribuidas en todo
Si: 1-3% el elemento fundido.

Capacidad para amortiguar vibraciones

• Ductilidad nula Estas escamas (por fricción interna) y, en consecuencia,
actúan como la capacidad para disipar energía.
• Baja resistencia
elevadores del
a la tensión
esfuerzo.
Carter de motores, bases de máquinas herramientas
 MetalesFerrosos
HierrosFundidos(Hierroscolados)
Clasificación
b) Hierro dúctil
Composición similar a la del hierro gris:
Formación de escamas de grafito
C: 2.5% - 4% (carbono), distribuidas en todo
Si: 1-3% el elemento fundido.

Hierro más dúctil y

resistente al impacto.
El hierro gris fundido
recibe tratamiento
Micr. Estruc. Micr. Estruc.
químico antes de vaciarlo
Escamas de grafito Granulos de grafito
(Mg y/o Ce).
 MetalesFerrosos
HierrosFundidos(Hierroscolados)
Clasificación
c) Hierro fundido blando o Hierro colado blanco

En su composición posee menos C y Si que el “hierro fundido gris”.

Enfriamiento más rápido

que el hierro fundido gris.
 MetalesFerrosos
HierrosFundidos(Hierroscolados)
Clasificación
c) Hierro fundido blando o Hierro colado blanco

En su composición posee menos C y Si que el “hierro fundido gris”.

Enfriamiento más rápido

que el hierro fundido gris.

El C no se precipita como
grafito

El C permanezca en
combinación química con Alta resistencia al Zapatas de freno de
el hierro (cementita Fe3C) desgaste ferrocarril
 MetalesFerrosos
HierrosFundidos(Hierroscolados)
Clasificación
*Menor composición de C y Si que el hierro

d) Hierro maleable gris, pero sometido a enfriamiento rápido,

de modo que la cementita, Fe3C, no se
disocia.
Son piezas de hierro fundido blanco.

Aplicación de TT: recocido

en atmósferas de CO y Estructura similar a la estructura
CO2 (800°C-900°C) granular (hierro dúctil), la cual
promueve la ductilidad, resistencia y
La cementita se resistencia al impacto.
disocia en hierro y Alta ductilidad  20% elongación
agregados de grafito. Mismas propiedades del hierro dúctil pero
Micro Estr. Con agregados de grafito.
con menor concentración de carbono y
silicio
 MetalesNOFerrosos
No se basan en el hierro.

Los metales más importantes de la ingeniería en el grupo de los no ferrosos son:

Al, Cu, Mg, Ni, Ti, Zn y sus aleaciones.

No igualan la resistencia de los aceros. Sin embargo:

• Ciertas aleaciones no ferrosas tienen buena resistencia a la corrosión

• Relaciones resistencia/peso competitivas ante los aceros.

Muchos de los metales no ferrosos tienen propiedades adicionales a las mecánicas

que los hacen ideales para aplicaciones en las que el acero sería inapropiado
 MetalesNOFerrosos
Clasificación

a) Aluminio y sus aleaciones

• Alta conductividad eléctrica y térmica
• Muy dúctil Óxido de Aluminio (alúmina): Al2O3
• Excelente resistencia a la corrosión
• Buena relación resistencia/peso
 MetalesNOFerrosos
Clasificación

b) Magnesio y sus aleaciones

Su relación resistencia/peso es una ventaja en los aviones y componentes de misiles y automovilística.
 MetalesNOFerrosos
Clasificación

c) Cobre y sus aleaciones

• Baja resistividad eléctrica
Conductores eléctricos
• Abundancia
• Resistencia a la corrosión

Cu + Sn  Bronce
Cu + Zn  Latón
 MetalesNOFerrosos
Clasificación

d) Níquel y sus aleaciones

• Resistencia a la corrosión
• Desempeño a altas temperaturas.
 MetalesNOFerrosos
Clasificación
e) Titanio y sus aleaciones
• Buena relación resistencia/peso. Aplicaciones aeroespaciales (aeronaves, misiles),
• Resistencia a la corrosión implantes ortopédicos, elementos marinos
• Resistencia elevada a altas temperaturas
 MetalesNOFerrosos
Clasificación

f) Zinc y sus aleaciones

Acero galvanizado (acero recubierto con zinc).

Cu + Zn  Latón
 MetalesNOFerrosos
Clasificación

g) Plomo y estaño
• Bajas temperaturas de fusión Soldadura eléctrica

h) Metales refractarios
• Soportan altas temperaturas
Molibdemo
Elementos para cohetes, motores a
Tugsteno  Punto de fusión más alto de todos los metales puros
reacción, electrodos, soldadura

i) Metales preciosos
Pt, Au, Ag

Joyería, circuitos electrónicos, equipos catalíticos, termopares, munismática, odontología