INTEGRANTES

Janeibis Almeida C.
Daniel Ordosgoitia
Karla Yunes C.

UNIVERSIDAD DE SAN
BUENAVENTURA
SECCIONAL CARTAGENA

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1. INTRODUCCION
2. CORROSION ACIDA
3. CORROSION ACIDA EN ( ACERO, ACERO
INOXIDABLE, ALEACION DE COBRE Y
ALUMINIO).
4. LUGARES
5. ACIDOS COMUNES
6. FACTORES QUE AFECTAN LA AGRESIVIDAD
7. FACTORES CRITICOS
8. IDENTIFICACION
9. ELIMINACION
10. CASOS DE ESTUDIO.
2
La corrosión acida en los sistemas de agua de
enfriamiento se debe usualmente a algún entorno.
Derrames de ácidos, fugas en el proceso,
contaminación con gases en el aire y la
alimentación excesiva no intencional de acido
durante el tratamiento químico del agua son las
causas principales del ataque.

3
 Acero Aluminio

Acero Aleación de
inoxidable cobre

4
La velocidad de la corrosión del acero al carbono
en agua pura es bastante constante entre un pH de
4 y uno de 10.
La disolución de la capa de oxido ocurre a un pH
ligeramente mayor (4 o 6) en ácidos mas débiles
como los ácidos orgánicos.

5
 El acceso del oxigeno a las superficies de acero
durante la corrosión influye en el proceso de
desgaste en los ácidos no oxidantes.

 Cuando este ausente el oxigeno el acido

carbónico es corrosivo en el acero.

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El ataque acido a los aceros inoxidables difiere de
la corrosión hacia los aceros no inoxidables en dos
aspectos importantes.
 La corrosión acida no oxidante

 La corrosión acida oxidante

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Las picaduras forman áreas locales de perdida de
metal asociadas con la desintegración de la capa
protectora de oxido. El deterioro se estimula con
el pH bajo lo mismo que por la disminución del
oxigeno disuelto en las regiones ocluidas.

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La corrosión del cobre por ácidos minerales y
orgánicos esta controlada en sumo grado por la
presencia de agentes oxidantes. Los ácidos no
oxidantes tales como los ácidos orgánicos causan
muy poca corrosión si la concentración de
oxigeno es muy baja.

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Es resistente contra el acido nítrico a
concentraciones arriba del 80%. Con una
concentración del acido nítrico del 50% a
temperatura ambiente, las velocidades de
corrosión llegan a elevarse hasta 0.20cm por año.

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Las aleaciones cuya resistencia a la corrosión
depende de formar una capa protectora de oxido,
tal como el acero inoxidable, son susceptibles al
ataque severo localizado cuando el pH baja como
resultado de desviaciones con ácidos no
oxidantes.

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El oxigeno disuelto, el agua, el acido y las
concentraciones de iones metálicos pueden tener
un efecto marcado sobre la corrosión acida.
Ejemplo, el cobre sufre un ataque vigoroso en
acido acético a temperaturas bajas; a temperaturas
arriba de la ebullición, no ocurre ataque porque
no hay oxigeno.

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Los ácidos comunes
incluyen:
 Acido clorhídrico:

Todas las concentraciones

de ácido clorhídrico atacan
los aceros inoxidables.
El tántalo es el único metal
que es resistente al ácido
clorhídrico. Es demasiado
caro para tener una
aplicación generalizada.

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 Ácido fluorhídrico:
Ataca tanto al vidrio
como a la cerámica.

El acero de carbón es
adecuado para el
transporte de ácido
fluorhídrico siempre que
su concentración sea
mayor del 65%.

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 Ácido sulfúrico:
El acero al carbón puede usarse en ácido
sulfúrico concentrado (más del 65%)
debido a la formación de una capa de
sulfato.
Las aleaciones con un alto contenido en
Ni son bastante resistentes pero desde el
punto de vista económico no compiten
bien con aceros y fundiciones.
Las aleaciones de Zr son resistentes a
disoluciones diluidas de ácido sulfúrico
(hasta el 50%) y hasta la temperatura de
ebullición.
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Los más importantes son:
 La presencia del oxígeno

 La concentración del ácido

 La solubilidad de los productos resultantes de

la reacción ácido-metal
 Las temperaturas elevadas

 La velocidad

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 Es El Agua Regia
De color amarillo. Es una de las pocas
mezclas capaces de
disolver .

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19
 El TANTALIO

 Es resistente a la mayoría de los ácidos en todo

el rango de concentraciones y temperaturas.
 Presenta una resistencia a la corrosión muy
parecida a la del vidrio.
 Es el metal indicado para los equipos en los
que se producen reacciones químicas en
condiciones agresivas.
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ATAQUE INTERMITENTE:

 Se reconoce por la usencia

de productos de corrosión
en las áreas gastadas.
 Las capas se quitan

fácilmente con acido

clorhídrico.

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PRODUCTOS DE LA CORROSIÓN
La presencia de los productos de la corrosión
es una de las formas por las cuales se detecta .

El ataque causa daños por desgaste al

incrementar y mover los depósitos.

22
 El ataque de los
ácidos fuertes
producen desgaste
intenso y localizado.

 El ataque de los
ácidos débiles causan
una corrosión mas
generalizada.

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Ionizan rápidamente.
CRECIMIENTO DE PICADURAS.
 Una picadura tiene una profundidad mayor
que su ancho.
 En la corrosión con ácidos fuertes la socavación
es muy marcada.
EJ:
ácido bromhídrico (HBr), ácido yodhídrico (HI)
Ácido nítrico (HNO3), Ácido fosforico (H3PO4)

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CRECIMIENTO DE PICADURAS.

Superficie que se corroe Solución acida

Iones metálicos positivos Iones negativos

La hidrolisis en la picadura
Produce un pH interno siempre descendiente.

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Otro aspecto de la corrosión:
 Orientación del crecimiento de las picaduras:

Estas tienden a crecer en la dirección de la

gravedad, aun cuando haya un flujo presente.

La morfología de las picaduras varia según la

fuerza del acido, el tipo de metal y muchos otros
factores.
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ALGUNAS CAUSAS
 Resalte del metal de soldadura que genera
turbulencias en el fluido acentuando la acción
erosiva.
 Ambiente corrosivo más severo que el
esperado.
 Velocidad de flujo mayor a la esperada.

 Mala selección de materiales de la junta.

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ATAQUE EN LAS SOLDADURAS:

Son mucho mas susceptibles a la corrosión que

otras áreas.

Las soldaduras de acero al carbono suelen

formar surcos debido al ataque acido.

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Para eliminarlas se requiere de los siguientes
pasos de prevención y de urgencia:

PREVENCION:
 Monitorear el agua en forma rutinaria para
detectar las desviaciones de pH en todos los
sistemas de enfriamientos.
 Inspeccionar visualmente y con regularidad los
equipos de alimentación de ácidos tales como
las bombas.
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 Aislar las posibles fuentes de filtraciones hacia
el interior , tales como intercambiadores de
calor.
 limpiar con frecuencia los sistemas que
contengan depósitos ácidos.
 Por lo menos anualmente revisar todos los
equipos para la alimentación y manejo de
productos químicos.

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1. Empezar a drenar el sistema si es posible.
2. Suspender toda alimentación de ácidos.
3. Monitorear el pH frecuentemente. Si el pH
esta por debajo de 3, sígase los pasos 4 a 8.
4. Bloquear toda alimentación de ácidos.
5. Empezar de inmediato la máxima purga
permitida.
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6. (Opcional)agregar un quelante dispersante

para remover el hierro soluble.

7. (Opcional) incrementar el pH con la adición

adecuada de sustancias causticas.

8. Drenar o garantizar el flujo en los sistemas

cerrados.

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 Industria: Metales primarios
Localización del espécimen: Válvulas y
soporte
Orientación del espécimen: Horizontales
Ambiente: Refrigerante a la fresadora, (60°C)
Tiempo en servicio: 8 años
Especificaciones de la muestra: Acero al
carbono

Figura 7.19 Picadura en una

válvula de retención de acero al
carbono.

Figura 7.20 Desgaste general de un soporte de acero

al carbono expuesto a el refrigerante de pH <2.

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 Figura 7.21 Tubo acero inoxidable austenítico que llevaba ácido sulfúrico.

Industria: Siderúrgica (acero)

Localización del espécimen: Tubería de salida de un tanque para ácido
sulfuríco
Orientación del espécimen: Horizontal
Ambiente: Interno: Ácido sulfúrico concentrado, 21 – 38°C
Tiempo en servicio: Aprox. 1 años
Especificaciones de la muestra: Tuberia de acero inoxidable austenitico con ½ in
de diametro interno y 0,03 in de espesor

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Figura 7.22 Picadura en acero inoxidable 304 por la
condensacion de agua acida que contenia cloruros

Industria: Siderúrgica (acero)

Localización del espécimen: presipitador electrostático
Orientación del espécimen: Vertical
Ambiente: Recibe aire; 10 – 82°C; humedad alta, cloruros,
sulfatos, óxidos de hierro
Tiempo en servicio: 6 meses
Especificaciones de la muestra: Muestra acero inoxidable 304 con corrosion de
1,9 cm por 5,1 cm

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 Figura 7.23A Tubo acero inoxidable Figura 7.23B Acoplamiento nuevo.
austenítico que llevaba ácido sulfúrico.

Industria: Aluminio
Localización del espécimen: Conector base del refrigerante
Orientación del espécimen: Se desconoce
Ambiente: Refrigerante de la fresadora para el aceite de la
laminación
Tiempo en servicio: 8 – 10 semanas
Especificaciones de la muestra: Acero al carbono , con ¾ in de diámetro
interno
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Figura 7.24 Surco profundo en una región de
Figura 7.25 Contorno suave y ondulado en una
pérdida de metal localizada en un tubo de cobre.
región de perdidas de metal en el cobre debido al
ácido carbónico.
Industria: Celulosa y papel
Localización del espécimen: Tubo del post-enfriador del compresor
Orientación del espécimen: Horizontal
Ambiente: Interno: 38°C máx, flujo no regulado, 0,01 ppm
de amoniaco en el agua
Tiempo en servicio: 3 años
Especificaciones de la muestra: Tubos de cobre con 5/8 in de diametro exterior

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