TECNOLOGIA DEL

CONCRETO

DOCENTE. ING. JOSE E. CARUAJULCA SANTOS

INTRODUCCIÓN
Los materiales de construcción constituyen un área muy
importante en la formación de los ingenieros civiles. La gran
diversidad de obras civiles en las que el ingeniero puede
participar requieren de conocimientos básicos firmemente
consolidados, y que le permitan, con la práctica profesional
ahondar en la tecnología de los materiales empleados en la
industria de la construcción.
Para el ingeniero civil es muy importante optimizar los
recursos económicos disponibles para construir las obras, esto
lo puede lograr entre otras cosas haciendo buen uso tanto de
los materiales baratos como de los materiales caros. A un lado
de la búsqueda de una economía bien entendida, el ingeniero
tiene la obligación de construir obras que además de ser
seguras reflejen la mejor calidad de vida de sus ocupantes o
usuarios, apegándose siempre a las especificaciones y
reglamentos de construcción vigentes.
• SELECCIÓN DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
Toda construcción debe ser antecedida por una etapa de
selección de los materiales.
El ingeniero debe evitar hasta donde sea posible el
experimentar directamente en la obra con materiales
desconocidos, ya que esto acarrea casi siempre defectos
en la obra. La experimentación es un medio excelente
para verificar el comportamiento de los materiales bajo
condiciones especiales, y debe ser estimulada en
cualquier organización, pero se debe llevar al cabo con
buena anticipación a la obra. La experimentación tanto
en laboratorio como en campo son igualmente
provechosas cuando se les interpreta correctamente.
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES DE
CONSTRUCCIÓN
Algunas de las propiedades de los materiales
que se contemplan en la construcción son del
tipo: físico, químico, mecánico, térmico, óptico,
eléctrico y acústico, la Tabla 1.1 ejemplifica lo
anterior.
Tabla 1.1. Algunas Propiedades de los Materiales
de Construcción.
ENSAYOS E INSPECCIÓN
Como se ha mencionado los materiales de
construcción se seleccionan primordialmente
con base en sus propiedades, claro sin olvidar
ciertas cualidades estéticas. Estas propiedades
se evalúan mediante ensayos. Los ensayos que
se emplean en la industria de la construcción
pueden ser de campo o de laboratorio,
pudiendo ser destructivos y no destructivos. En
todo caso los ensayos se deben apegar a normas
estándar para garantizar la reproducibilidad de
resultados.
• EL INGENIERO SELECCIONA LOS MATERIALES
CON CRITERIOS TECNICO DE LA
CONSTRUCCION
• SUELO: ES UN MATERIAL GEOTECNICO
• AGREGADOS: SE UTILIZAN EL CONCRETO SON
MATERIALES INERTES
• ARTIFICIAL: ACERO, CEMENTO
1. LAS PROPIEDADES DEPENDE DE SU
ESTRUCTURA INTERNA
2. LAS PROPIEDADES DE UN MATERIAL SE
ORIGINA EN LAS ESTRUCTURA INTERNA
3. ESFUERZO: ES LA FUERZA POR UNIDAD DE
AREA
4. LA RESISTENCIA: ES UNA MEDIDA DEL
NIVEL DE ESFUERZO NECESARIO PARA
PROVOCAR LA ROPTURA DE UN MATERIAL
5. L A DUCTIVILIDAD: INDICA LA DEFORMACION
EN LA RUPTURA

𝐿𝑓−𝐿𝑜
𝛿=
𝐿𝑜
El alargamiento = ε = Lf - Lo
𝑃
𝛿=
𝐴
EL ESFUERZOS PUEDE SER DE TRACCIÓN
(ESTIRA) O COMPRESIÓN (SE ACORTA)
Ejercicio: ENCUENTRE EL ESFUERZO EN UNA
PROBETA CILINDRICA DE CONCRETO DE 15 CM
DE DIAMETRO SE SECCION TRANSVERSAL,
CUANDO SE LE APLICA UNA CARGA DE 50
TONELADAS.
50,000 𝐾𝐺
𝛿= 2 = 50,000/176.715= 283 Kg/cm2
3.1416 15 /4
𝛿 = 28.30 𝑀𝑃𝐴
Ejercicio: SE CONTINUA CON EL ENSAYO DE
COMPRESION Y LA , MAQUINA MARCA 75 TN EN EL
INSTANTE QUE ROMPE LA PROBETA HALLAR EL
ESFUERZO A LA ROTURA.

75,000 𝐾𝐺
𝛿= 2 = 424 KG/CM2
3.1416 15 /4

𝛿 = 42.40 𝑀𝑃𝐴
Tabla: Evolución de Resistencia Relativa entre
los Cementos Portland.
Resistencia relativa de los
Cemento portland cementos portland
3
1 dia 7 dias 28 dias meses
TIPO I 100 100 100 100
TIPO II 75 85 100 100
TIPO III 190 120 110 100
TIPO IV 55 55 75 100
TIPO V 65 75 85 100
TENACIDAD: se define a la cantidad de energia
absorbida por un material durante su rutura
fluencia

Deformación ocurrida con el trabajo del material (rango elástico

el material es reversible, fy=4200 kg/cm2)
Rango plástico: las deformaciones son irreversibles
Deformación elástico = E=δ/ε
La deformación es una esencia proporcional al
esfuerzo, además es reversible, después de
eliminar el esfuerzo, la deformación desaparece
 Ley Hooke: δ = E.ε
Donde TangØ = E
El modulo de elasticidad es con parámetro para
las deformaciones de las estructuras.
E= modulo de elasticidad
Cuando se tiene alto módulos de elasticidad de
los materiales se tendrá menores deformaciones
Ductilidad: esta definido como la resistencia del
material a la penetración
 Tipo de materiales
Los materiales se clasifican:
 Materiales metálicos
 Materiales cerámicos
 Materiales polímeros
Los metálicos se caracterizan por su alta
conductividad térmica y eléctrica.
Los cerámicos son los materiales que contienen
elementos metálicos y no metálicos
Los polímeros, son materiales plásticos
Agregados:
Son elementos inertes del concreto que son
aglomerantes para la pasta del concreto para
formar una estructura resistente, donde se
presenta de la siguiente forma:
Aditivos: 0.1% - 0.2 %
Aire: 1% - 3%
Cemento: 7% - 15%
Agua: 15% - 22%
Inertes o agregados: 60% - 75%
Clasificación:
Procedencia:
• Naturales
• Artificial
Gradación:
• Agregado grueso
• Agregado fino
Densidad:
• Normales
• Ligeros
• Pesados
Un concreto de peso normal = 2400kg/cm2
Donde se utiliza arena, piedra y cemento,
teniendo las propiedades: físicas químicas y
resistencia.
ESTADOS DE HUMEDAD DE LOS AGREGADOS
• Seco al horno (105°), de tener el 0% de
humedad
 0% seco al horno

0.5% agregado húmedo

1% se lo tiene 24 horas saturado,

estado saturado superficialmente, con cierto
grado de humedad
agua libre
1.5% saturado con agua libre
Ejercicio: se dispone de 800 kg de arena en
estado seco al horno se desea saber cuanto pesa
en su humedad natural de 0.5%.
Ph = peso humedad
Ph=Ps(1+%H/100)
Ph=800(1+0.5/100)
Ph= 804 Kg.
Como se determina la humedad
𝑃ℎ − 𝑃𝑠
%ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = 𝑥100
𝑃𝑠
Ejercicio 02: se dispone de 1,200Kg de piedra la
que tiene una humedad natural de 1.5%
encuentre su peso en estado seco.
𝑃ℎ
𝑃𝑠 = peso seco natural
1+%𝐻/100

Ps= 1200/(1+1.5/100)
Ps = 1,182 Kg.
Ejercicio 03: si el material del ejercicio anterior
tiene una absorción de 1% encuentre el agua
libre.
 %𝐻 − %𝐴𝑏.
𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒 = 𝑃𝑠( )
100
Agua libre= 1,182(1.5-1)/100 = 5.91 Kg.
Agua libre = 5.91 Lt.
Ejercicio 04: se sabe que la arena del primer
ejercicio tiene una absorción de 0.9% encuentre
el agua libre de la combinación de los
agregados fino y grueso.
Agregado fino.
Agua libre = 800(0.5-0.9)/100= -3.2 Kg = 3.2 lt.
Agua de la combinación=5.91-3.2= 2.71 Lt.
Esto define de 2.71 Lt. De aporte de la mezcla.
Ley relación agua cemento.
Resistencias Promedio Estimadas para Concreto.

RELACION POR PESO

RESISTENCIA A COMPRESION A28

CONCRETO CON
DIAS (KG/CM2) CONCRETO SIN AIRE
AIRE
INTRODUCIDO
INTRODUCIDO

420 0.41 -

350 0.48 0.4

280 0.57 0.48

210 0.68 0.59

140 0.82 0.74

E

PESO ESPECIFICO: Es relación entre el peso del

agregado con relación al peso del agua .
PESO SOLIDO DEL MATERIAL: resulta de multiplicar
el peso especifico por la densidad del agua.
Ejercicio: Se dispone de una arena con un peso
especifico de 2.6 cual es su peso solido.
Peso sólido = 2.6x1000Kg/m3= 2600Kg/m3
Peso sólido = 2.6x1 gr./cm3 = 2.6 gr./cm3
 MORTEROS DE CEMENTO PORTLAND
Los morteros de cemento Portland se elaboran con
arena, agua y cemento Portland.
Los morteros se han empleado tradicionalmente para
pegar tabiques y en todo tipo de aplanados en muros y
techos, sin embargo existen muchas otras aplicaciones en
la ingeniería civil que tienen que ver con la necesidad de
colocar un material de textura lo suficientemente fina
para poder penetrar en pequeños resquicios ya sea para
sellar, resanar o nivelar con mucha mayor facilidad de lo
que es posible de hacer con los concretos. Debido a que
los morteros no llevan grava son más fáciles de manejar y
se consume menos energía en su mezclado y colocación,
ya sea manual o por medios mecánicos.
PRINCIPIOS BÁSICOS
Como se ha mencionado, para hacer un mortero se
requiere cemento, arena y agua, estos ingredientes
básicos se manejan en proporciones adecuadas
según las necesidades de fluidez y resistencia. Los
parámetros anteriores pueden ser evaluados
mediante pruebas, de manera que es relativamente
sencillo controlar la calidad del mortero. Sin
embargo en muchos trabajos el control se deja al
albañil, el albañil controla de una manera empírica
la calidad de la mezcla, casi siempre atendiendo
exclusivamente a la facilidad de colocación del
mortero y sin ninguna prueba extra.
Esto es un grave error, pues origina una gran variabilidad en el
material.
Además, contrario a la creencia de que el costo de los
morteros es bajo, debe considerarse que en ellos se consume
más cemento por unidad de volumen de lo que se puede
consumir en muchos concretos de uso común, ya que por el
simple hecho de emplearse exclusivamente arena como
agregado, es necesario consumir altos volúmenes de pasta
(cemento + agua) para rodear las partículas, esto debido a la
gran superficie específica que ofrecen las arenas.
Los principios básicos de comportamiento de los morteros se
derivan de la estructura que presenta este material, todo
mortero está formado por un volumen de pasta, un volumen
de sólidos (arena), y un volumen de aire. La Figura muestra
dicha composición.
 aire
agua
cemento

arena

mortero volúmenes integrantes

Proporción cemento: Aplicaciones y
arena observaciones
por volumen
Mortero rico, empleado para rellenar
1.1 grietas o resanar.
Consistencia aguada. Alta adhesividad e
impermeabilidad.
Mortero útil para juntear mampostería de
1:2 alta resistencia
(piedra, tabique o bloque de concreto).
Alta impermeabilidad.
Junteo de mamposterías de uso común.
1:3 Buena resistencia al
intemperismo. Aplanados en general.
Enladrillados en azoteas, pisos en baños.
1:4-6 Aplanados en
general. Junteo de piedra braza en lugares
no muy húmedos.
• MEZCLADO
El mezclado es una etapa muy importante en la
elaboración de los morteros, frecuentemente esta etapa
se maneja descuidadamente pensando que no influye en
la calidad del producto final, cuando resulta exactamente
lo contrario. Es común observar que los morteros se
elaboran directamente sobre el suelo, lo que contamina
el material y causa una baja en resistencia.
Cuando los morteros se mezclan a mano, el trabajo se
debe hacer sobre plataformas impermeables o sobre
charolas grandes cuando la consistencia de la mezcla es
aguada. Preferentemente se deben emplear mezcladoras
mecánicas para garantizar una uniformidad en el
mezclado y evitar que el agua o la lechada se pueda
perder.
AGLOMERANTES:
Aglomerantes se conocen a los materiales que se
usan para unir otros, condición en que permanecen
mas o menos establemente en las circunstancias
usuales de resistencia a las fuerzas exteriores y a los
cambios de temperatura.
YESO.- la materia prima es la piedra de yeso
conocida como algez.
Lo que se emplea en la construcción es yeso vivo o
simplemente yeso vivo es el producto resultante de
la deshidraación parcial o total del mineral llamado
piedra de yeso.
CLASES DE YESO:
Estuco o escayola
Yeso de empastados: es usado en las
construcciones, tiene algunas impurezas
naturales, principalmente arcillas y a veces se le
agregan ciertas sustancias para retardar la
fragua.
FRAGUA DEL YESO: es un proceso complejo que
se inicia desde el momento en que se vierta
agua para amasarlo.
Ocurren dos fenómenos durante la fragua el
Yeso aumenta la temperatura el mismo que puede
alcanzar 20°c, y un aumento del volumén.
USOS DE LA PASTA DE YESO: el mayor uso se da en
los estucados de los muros, techos estos estucados
se conocen con los nombres de empastados o
enlucidos.
CAL.- proviene de una roca sedimentaria que son
las calizas, que para la construcción se llama cal
normalizada.
La cal es un producto resultante de las
descomposición por el calor de las rocas calizas que
son carbonatos cálcicos o carbonato de calcio.
Cementos.- material pulverizado que confinados
con el agua puede endurecer en la tierra o en el
aire.
La ocurrencia del fraguado inicial es de 45
minutos como mínimo.
El fraguado final ya no es de mucha importancia,
pero esto ocurre a los 385 minutos.
Junta fría.- es la separación del concreto nuevo
con el concreto viejo.
 LOS MATERIALES FERROSOS
• LOS METALES FERROSOS
Al hierro y al acero se les considera como metales
ferrosos por ser materiales derivados del
procesamiento industrial de los minerales de fierro.
Estos materiales, de los cuales el acero cobra
especial importancia por ser el de mayor uso en la
construcción, se consideran como muy
homogéneos debido a su riguroso control de
producción, esto permite determinar sus
propiedades mecánicas con mucha confianza, otros
materiales como la madera y el concreto
generalmente presentan una mayor dispersión en
sus propiedades.
• El Acero
La producción del acero consiste en una depuración
de la cantidad de carbono contenida en el hierro de
bajo grado, esto se logra con una nueva fundición,
logrando por medio de procesos de oxidación
controlada, bajar el contenido de carbono a cerca
del 0.2 %.
Las consideraciones teóricas para llevar esto a cabo
son complejas e involucran a la térmica y a la
química, pero si supusiéramos que el hierro de bajo
grado se representa por Fe3C (carburo de fierro), la
pérdida de carbono se puede representar por:
Fe3C + O ↔ Fe + CO
• Acero de Refuerzo
Se denomina acero de refuerzo al acero que se
emplea para reforzar el concreto hidráulico, en este
caso el acero de refuerzo más común consiste en
varillas corrugadas, alambre recocido y alambrón.
El acero de refuerzo se obtiene según la ASTM de la
fundición de lingotes de acero, rieles de ferrocarril,
ejes de ferrocarril y aleaciones de bajo grado. La
Tabla A incluye una ilustración de una varilla
corrugada laminada en caliente y las
especificaciones más usuales en el mercado
nacional. Algunos fabricantes llegan a indicar las
cualidades de doblado de la varilla para el acero
que cumple con la norma ASTM A-7.
 Tipo de Límite de Resistencia a
varilla Fluencia la
Mínimo Ruptura
Mínima
A 3,000 kg/cm2 5,000 kg/cm2
B 4,200 kg/cm2 6,300 kg/cm2
Varilla No Diámetro Perímetro Área Nominal Peso
Mm (pulg.) mm cm2 kg./m
2.5 7.9 (5/16) 24.8 0.49 0.384
3 9.5 (3/8) 29.8 0.71 0.557
4 12.7 (1/2) 39.9 1.27 1.000
5 15.9 (5/8) 50.0 1.99 1.560
6 19.1 (3/4) 60.0 2.87 2.250
7 22.2 (7/8) 69.7 3.87 3.034
8 25.4 (1) 79.8 5.07 3.975
9 28.6 (1 1/8) 89.8 6.42 5.033
10 31.8 (1 1/4) 99.9 7.94 6.225
12 38.1 (1 1/2) 119.7 11.4 8.938
 Cualquiera de las celdas en amarillo las puedes modificar para poner el numero de varillas deseado

Area (cm2)
varilla #

Número de varillas www.construaprende.com

#/8 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

3 0.713 1.425 2.138 2.850 3.563 4.275 4.988 5.700 6.413 7.126

4 1.267 2.534 3.800 5.067 6.334 7.601 8.867 10.134 11.401 12.668

5 1.979 3.959 5.938 7.917 9.897 11.876 13.855 15.835 17.814 19.793

6 2.850 5.700 8.551 11.401 14.251 17.101 19.952 22.802 25.652 28.502

7 3.879 7.759 11.638 15.518 19.397 23.277 27.156 31.036 34.915 38.795

8 5.067 10.134 15.201 20.268 25.335 30.402 35.470 40.537 45.604 50.671

9 6.413 12.826 19.239 25.652 32.065 38.478 44.891 51.304 57.717 64.130

10 7.917 15.835 23.752 31.669 39.587 47.504 55.421 63.338 71.256 79.173