• CONTROL DE EMISIONES DE AIRE

• La protección del medio ambiente se ha basado

tradicionalmente en la adopción de medidas correctoras
cuando el daño ya se había producido.
• Hoy en día, se está generalizando el concepto de
prevención, a través de medidas que se anticipen en lo
posible a la aparición del problema.
• Los focos industriales que emiten productos contaminantes
a la atmósfera, dependen fundamentalmente de:
• Materias primas empleadas
• Las calidades de los combustibles
• Tipo de proceso y
• Tecnología que se utiliza
AHORRO DE MATERIAS PRIMAS

Muchos autores afirman que el menor volumen de materias primas por

unidad de producto bruto constituye un proceso de
“desmaterialización”, y afirman que este proceso permitirá un
crecimiento sostenido de producción y riqueza, y a la vez que atenúa los
impactos negativos sobre el ambiente.
Materias de origen animal:
En la industria alimenticia (carne, leche, pescado...). También
se utiliza en la industria textil (la lana, la seda, las pieles...).

Materias de origen vegetal:

Las industrias no alimenticias que utilizan por ejemplo: el
trigo, café, etc. y todos los recursos vegetales aprovechables.
Las no alimenticias como las fibras textiles, algodón, lino, etc.,
que provienen de madera, corcho y caucho.
La industria de derivados del petróleo en las diversas
aplicaciones de las fibras sintéticas.
Materias de origen mineral:

• Los minerales metálicos, como la plata, el

oro, hiero y el cobre.

• Los minerales no metálicos, Por ejemplo el

mármol, el yeso, etc.

• Los minerales energéticos, Que

proporcionan energía como el carbón, el
gas, el petróleo y el uranio
 AHORRO DE MATERIA PRIMA

El utilizar los materias primas

una y otra vez para hacer • Menor impacto en
nuevos productos reduciendo los ecosistemas y
en forma significativa la sus recursos
utilización de nuevas materias naturales.
primas. • Agua potable.
El Reincorporar recursos ya • Energía
usados en los procesos para la • Materias primas.
elaboración de nuevos • Tiempo, dinero y
productos, lo que ayuda a esfuerzo.
conservar y ahorrar:
• COMO HACER
• Reducir la pérdida/uso de materias primas y suministros
• Prevenir el desperdicio innecesario.
• Mantenimiento preventivo de la empresa.
• Establecimiento de planes y procedimientos efectivos en
caso de emergencia.
• Control responsable de desperdicio
• Separar los residuos en diferentes categorías.
• Reutilizar/reciclar residuos como materiales primarios.
• Ordenar los residuos de manera económicamente eficiente
y sin dañar el ambiente.
• Manejo efectivo y transferencia de materiales y productos
• Asegurar el buen manejo y almacenamiento.
• Comprometer un control de inventario efectivo.
• Conservar buenos registros.
• Ahorro de agua
• Prevenir fugas/derramamiento de agua.
• Reciclar el agua.
• Monitorear el uso de agua.
• Ahorro de energía
• Tener instalaciones eléctricas en buen estado.
• Monitorear el uso de energía.
• recuperar y reciclar la energía.
• Hacer lo mismo para: METODOS DE PREVENCION DE
EMISIONES EN LAS FUENTES FIJAS INDUSTRIALES

• Las calidades de los combustibles y Sustitución

los combustibles que se utilizan durante el
proceso, Modificando los proceso de
combustión, Purificando los combustible
• Tipo de proceso y cambios de método de
operación de la planta
• Tecnología que se utiliza, cambiar por nuevas
tecnologias
• En el caso de no tener eficiencia con los métodos de
prevención de emisiones en las Fuentes?, utilizar El control
de emisiones
• CONTROL DE EMISIÓN DE CONTAMINANTES
• Las emisiones puede contener varios contaminantes,
gaseosa o en forma de partículas de diferentes densidades,
tamaños de partícula, volatilidad, etc.

• Por ejemplo, las centrales eléctricas de carbón generan una

corriente gaseosa residual que contiene gases como: óxidos
de nitrógeno y de azufre y partículas como las cenizas
volantes procedentes del carbón quemado.
Cuando las medidas preventivas no se pueden llevar a cabo o
su aplicación no es posible desde el punto de vista económico
se recurre, a limitar la descarga de contaminantes a la
atmósfera, a acciones correctivas que pueden ser de dos
tipos:

• Concentrar y retener los contaminantes con equipos

adecuados de depuración

• Expulsar los contaminantes por medio de chimeneas

suficientemente altas para que la dilución evite
concentraciones elevadas a nivel del suelo.
• OPCIONES DE REDUCCION DE EMSIONES
Minimización de las emisiones
•

•Recuperación
El principal ytipo de equipamiento utilizado para destruir
reciclaje
emisiones es el incinerador.
•

Destrucción

El principal tipo de equipamiento utilizado para destruir emisiones es el incinerador

• EQUIPOS O METODOS PARA CONTROLAR LAS EMISIONES
• De acuerdo a los tipo de compuestos que se han de separar, se
clasifican en tres grandes categorías:
• 1.- Compuestos Orgánicos Volátiles COV liberación de vapor a la
atmósfera
• 2.- Compuestos inorgánicos
• 3.- Materia particulada
• Los principales tipos de equipos o métodos en uso hoy en día son:
• Incineradores
• Torres de adsorción
• Condensadores
• Filtros
• Lavadores
• Torres de absorción
• Diversos dispositivos de recogida de partículas
• SISTEMAS O METODOS PARA CONTROL DE LAS
EMISIONES
• a.- SISTEMAS DE CONTROL DE GASES CONTAMINANTES
• PROCESO DE CONDENSACION (cambio de fase gas - líquido)
• PROCESOS DE ABSORCION (mezcla gas líquido)
• PROCESOS DE ADSORCION (mezcla gas – sólido)
• LAVADORES Y ABSORBEDORES HUMEDOS (mezcla gas-
líquido)
 a.- SISTEMAS DE CONTROL DE GASES CONTAMINANTES
• PROCESO DE CONDENSACION (cambio de fase gas - líquido
incrementando la presión del gas o reduciendo su
temperatura)
Entrada de gas contaminado
salida de gas

•
•
agua corriente liquida
PROCESOS DE ABSORCION (mezcla gas - líquido proceso
físico-químico ) gas más puro
• PROCESOS DE ADSORCION (mezcla gas – líquido proceso
físico-químico )

Adsorbato o gas contaminado

adsorbente
• LAVADORES Y ABSORBEDORES HUMEDOS (mezcla gas-
líquido - El gas contaminado fluye en contracorriente de la fase
acuosa alimentada, en donde se origina una eliminación de los
contaminantes de la fase gas a la fase acuosa por absorción. El tiempo
de contacto es corto.
•)
• b.-SISTEMAS DE CONTROL DE EMISIONES DE PARTICULAS
• COLECTORES DE INERCIA – CICLONES (sólido - gas)
• SEPARACIÓN POR GRAVEDAD (sólido - gas)
• PRECIPITADORES ELECTROSTATICOS (sólido - gas)
• FILTROS INDUSTRIALES (sólido - gas)
• LAVADORES O TORRES DE ROCIADO (sólido húmedo - gas)

• En términos más generales, el control de partículas

contaminantes del aire implica pasar la corriente de gas que
contiene las partículas a través de una cámara y permitir
que una fuerza actúe sobre las partículas para sacarlas de la
corriente de gas, en base a los siguientes métodos
• CICLONES - SEPARACIÓN POR GRAVEDAD (sólido-gas
pretratamiento en la depuración de gases para reducir la
cantidad de polvo que entra al sistema final de
depuración)
Figura Ciclón. La trayectoria espiral envía a las partículas a
los lados, de donde caen.
• COLECTORES DE INERCIA – CICLONES (sólido-gas este
método sólo es útil para remover partículas más grandes
que 100 μ m de diámetro)
• FILTROS INDUSTRIALES (sólido-gas separación de partículas
de un gas portador, se utiliza para partículas entre 2 y 30
μm )
• PRECIPITADORES ELECTROSTÁTICOS
• Son equipos de recolección de partículas de polvo y gotas
mediante la acción de un campo eléctrico intenso sobre las
partículas previamente cargadas. El proceso de
precipitación consta de tres etapas fundamentales:
• 1. Carga electrostática de las partículas
• 2. Recolección de partículas sobre las placas del precipitador
• 3. Evacuación del material recolectado.

• Los precipitadores electrostáticos cargan de electricidad a

las partículas (-) atrayéndolas a placas metálicas con cargas
(+) opuestas ubicadas en el precipitador. Las partículas se
retiran de las placas mediante "golpes secos" y se recolectan
en una tolva ubicada en la parte inferior de la unidad.
Necesita un ciclón previo para reducir la carga de polvo a la
entrada del electrofiltro.
• PRECIPITADORES ELECTROSTATICOS (sólido-gas)
COLECTOR HÚMEDO o LAVADORES O TORRES DE ROCIADO
Se emplea un líquido para separar partículas de una corriente
de gas, generalmente es el agua se atomiza en una regadera
• c.-SISTEMAS CONTROL DE CONTAMINACION DE
OLORES
• 1.- SISTEMAS DE INCINERACION DE GASES
• Oxidación Térmica 700 a 850 *C
• Oxidación Catalítica 250 – 400 *C
• Oxidación Avanzada pantalla de titanio-luz artificial
• 2.- SISTEMAS DE ADSORCION DE OLORES
• Adsorción Física.- gas contaminante y la superficie del
sólido (el sólido empleado puede ser reutilizado)
• Adsorción Química.- gas contaminante y la superficie
del sólido (el sólido empleado no puede ser
reutilizado)
• 3.- AGENTES ENCUBRIDORES.- adición de compuestos
formulados a la corriente de residuos gaseosos
• 1.-Utilizando SISTEMAS DE INCINERACION DE GASES
(contaminación por olores generalmente químicos
orgánicos difíciles de tratar)
• Oxidación Térmica 700 a 850 *C
• Oxidación Catalítica 250 – 400 *C

250 – 400 *C
Gases difíciles de tratar
• 2.- SISTEMAS DE ADSORCION DE OLORES
• Adsorción Física.- gas contaminante y la superficie del
sólido (el sólido empleado puede ser reutilizado )
• Adsorción Química.- gas contaminante y la superficie del
sólido (el sólido empleado no puede ser reutilizado)

•
• 3.- AGENTES ENCUBRIDORES.- Adición de compuestos
formulados a la corriente de residuos gaseosos
• EL uso de agentes encubridores implica la adición de
compuestos especialmente formulados a la corriente de
residuos. La adición se efectúa bien en origen, es decir, a
un tanque de aireación de fangos activados, o bien por
dilución con agua y aplicación por vía de una torre de
rociado.
• Ejemplos, los agentes que se pone en banos, cocinas
•d.-SISTEMAS CONTROL BIOLOGICOS DE
GASES CONTAMINANTES
•LA BIOFILTRACIÓN.-
• A.- BIOFILTRO DE LECHO FIJO
• B.- FILTROS DE ESCURRIMIENTO
• C.- BIOLAVADORES
• 1.- LA BIOFILTRACIÓN.-
• Es un proceso biológico que utilizan
microorganismos que someten a los
contaminantes contenidos en el aire a una
degradación biológica a través de materiales
de relleno como bacterias, hongos y
levaduras, que sirven como soporte para el
crecimiento y desarrollo de la biomasa que se
alimenta de los componentes contaminantes
del aire, es la oxidación parcial o total del
contaminante
• 2.- BIOFILTRO DE LECHO FIJO.-
• Consiste de una columna empacada de: tierras de
compostaje, desechos de madera, turba, bagazo de caña,
cáscaras de arroz, etc. donde se desarrolla la biomasa y Por
donde se hace pasar la corriente gaseosa saturada de
humedad que contiene al contaminante, que son
degradados por los microorganismos
• 3.- BIOLAVADORES.-
• El contaminante a degradar primero es absorbido en la
fase líquida localizada en una torre de absorción llena de
líquido. Posteriormente el líquido es alimentado a un
reactor empacado de un material inerte cubierto de la
película biológica encargada de degradar al contaminante.
• 4.- FILTROS DE ESCURRIMIENTO
• Consiste de una columna empacada con un soporte inerte
(usualmente de material cerámico o plástico) donde se
desarrolla la biopelícula.
• Resumen
• SISTEMAS O METODOS PARA CONTROL DE LAS
EMISIONES
• a.- SISTEMAS DE CONTROL DE GASES CONTAMINANTES
• PROCESO DE CONDENSACION (cambio de fase gas - líquido)
• PROCESOS DE ABSORCION (mezcla gas líquido)
• PROCESOS DE ADSORCION (mezcla gas – sólido)
• LAVADORES Y ABSORBEDORES HUMEDOS (mezcla gas-
líquido)
• b.-SISTEMAS DE CONTROL DE EMISIONES DE PARTICULAS
• COLECTORES DE INERCIA – CICLONES (sólido - gas)
• SEPARACIÓN POR GRAVEDAD (sólido - gas)
• PRECIPITADORES ELECTROSTATICOS (sólido - gas)
• FILTROS INDUSTRIALES (sólido - gas)
• LAVADORES O TORRES DE ROCIADO (sólido húmedo - gas)
• c.-SISTEMAS CONTROL DE CONTAMINACION DE
OLORES
• 1.- SISTEMAS DE INCINERACION DE GASES
• Oxidación Térmica 700 a 850 *C
• Oxidación Catalítica 250 – 400 *C
• Oxidación Avanzada pantalla de titanio-luz artificial
• 2.- SISTEMAS DE ADSORCION DE OLORES
• Adsorción Física.- gas contaminante y la superficie del
sólido (el sólido empleado puede ser reutilizado)
• Adsorción Química.- gas contaminante y la superficie
del sólido (el sólido empleado no puede ser
reutilizado)
• 3.- AGENTES ENCUBRIDORES.- adición de compuestos
formulados a la corriente de residuos gaseosos
•d.-SISTEMAS CONTROL BIOLOGICOS DE
GASES CONTAMINANTES
•LA BIOFILTRACIÓN.-
• A.- BIOFILTRO DE LECHO FIJO
• B.- FILTROS DE ESCURRIMIENTO
• C.- BIOLAVADORES
• EJEMPLOS DE PROCESOS DONDE SE UTILIZAN EQUIPOS DE
REDUCCIÓN Y ELIMINACIÓN DE CONTAMINANTES
GASEOSOS
• 1.- Proceso de cemento
• La producción de cemento es similar en todo el mundo. De
las canteras se extraen materiales en bruto como la piedra
caliza, arcilla, arena y otros aditivos. Estos se trituran y se
muelen. La harina cruda se introduce en un horno giratorio
a unos 1.450 grados Celsius y se convierte en clinker. En
otro molino se alimenta clinker, yeso y otros y se obtiene,
el producto final cemento.
• La cantidad de sustancias tóxicas liberadas en este proceso
es considerable eficiente, las emisiones de polvo pueden
reducirse en más del 99%. .
• 1 Cantera
• 2 Trituradora
• 3 Homogeneización de la materia prima
• 4 Agregados
• 5 Silo de alimentación molino de harina cruda
• 6 Chimenea
• 7 Filtro del molino para harina cruda
• 8 Molino vertical de harina cruda
• 9 Silo harina cruda
• 10 Torre de acondicionamiento
• 11 Filtro para by pass
• 12 Cámara de mezcla del by pass
• 13 Torre de precalentamiento
• 14 Carbón
• 15 Molino vertical para carbón
• 16 Filtro para molino de carbón
• 17 Enfriador tubular
• 18 Filtro para el enfriador de clínker
• 19 Enfriador de clínker
• 20 Horno giratorio
• 21 Silo para clinker
• 22 Yeso
• 23 Minerales
• 24 Separador
• 25 Molino de cemento
• 26 Filtro del molino de cemento
• 27 Planta envasadora
• 28 Paletización
• Alimentos: leche
• En la industria alimentaria se utilizan plantas de secado
con torres de atomización para producir productos en
polvo (leche en polvo, alimentos para bebés, etc.).
• El aire de escape de la torre de atomización se conduce a
través del filtro CIP para evitar las pérdidas de producto.
Dado que los restos de producto pueden recircularse en
el proceso de producción, la instalación de filtros no
tarda en amortizarse.
• Proceso energético
• Durante la obtención de energía eléctrica y térmica a
partir de carbón se originan gases de escape con
diferentes componentes tóxicos, principalmente polvo,
SOx y NOx.
• Especialmente en unidades pequeñas y descentralizadas
se utilizan cada vez más los filtros de tela para la
eliminación de polvo. Estos permiten reducir en gran
medida los restos de polvo residual. Con el polvo
también se separan metales pesados en fase sólida.
TABLA 1. CONCENTRACIONES DE CONTAMINANTES COMUNES QUE DEFINEN LOS NIVELES
DE ALERTA, DE ALARMA Y DE EMERGENCIA EN LA CALIDAD DEL AIRE [1]
CONTAMINANTE Y PERÍODO DE ALERTA ALARMA EMERGENCIA
TIEMPO
Monóxido de Carbono
Concentración promedio en ocho 15 000 30 000 40 000
horas
Oxidantes Fotoquímicos,
expresados como ozono.
Concentración promedio en una 300 600 800
hora
Óxidos de Nitrógeno, como NO2
Concentración promedio en una 1 200 2 300 3 000
hora
Dióxido de Azufre
Concentración promedio en 800 1 600 2 100
veinticuatro horas
Material Particulado PM10
Concentración en veinticuatro 250 400 500
horas
Nota:[1] Todos los valores de concentración expresados en microgramos por metro cúbico de aire, a
condiciones de 25 °C y 760 mm Hg.
• INTRODUCCION
• La contaminación de una corriente de agua por diferentes
tipos de residuos en cantidades excesivas, rompe el ciclo.

La contaminación
introduce demasiada
materia orgánica
inestable en la corriente
de agua, impidiendo el
suministro de oxígeno y
de la luz solar.
• La consecuencia, es que
algunos organismos,
proliferan en condiciones
anaerobias, se reproducen
rápidamente con los
consiguientes olores y otras
molestias; sin embargo, aguas
abajo a una distancia que
depende de:
• La cantidad de
contaminación en función de
la velocidad y condiciones de
la corriente, se restablece el
ciclo normal
• PURIFICACION DEL AGUA
• El tratamiento a utilizar será dependiendo del origen de su
agua.
• El agua subterránea tomada de pozos, es por naturaleza
filtrada a través de rocas, por lo tanto está libre de
partículas. Esta agua puede aún contener productos
químicos y materia orgánica que se deben de eliminar
mediante tratamientos (coagulación-filtración, cloración,
etc.).
• Si el abastecimiento proviene de agua superficial, como un
río, para limpiar partículas y cuerpos extraños, se utilizan
filtros y para purificar como mínimo, se le agrega cloro para
eliminar bacteria dañina y microorganismos.
• Para tratamiento de aguas residuales se utilizan diferentes
sistemas que se indicará en este curso
• AGUAS RESIDUALES
• Definición
• “Son aquellas aguas cuyas particularidades originales han sido
modificadas por diferentes actividades y que por su calidad
demandan un tratamiento previo, antes de ser reusadas o
vertidas a un cuerpo natural de agua tanto dulce como salina o
descargadas al sistema de alcantarillado sanitario.”
• CLASIFICACIÓN DE AGUAS RESIDUALES
• Se dividen de acuerdo a su procedencia y composición en:
• Aguas blancas
• Aguas grises
• Aguas negras
• Aguas Industriales
• Aguas de Agrícolas y ganaderas
• AGUAS BLANCAS
• Es el agua procedentes de la lluvia, deshielo, limpieza urbana,
contacto humano, aguas de drenaje (subterráneas) que
arrastran todo lo que encuentra a su paso:
• Los componentes de la suciedad de las aguas blancas son:
• Gases atmosféricos arrastrados por las gotas de la lluvia (Lluvia
acida)
• Restos de actividad humana
• Papeles y colillas
• Excrementos de animales y basura
• Residuos del tráfico, aceites, grasas
• Residuos de aguas con Hidrocarburos
• Arenas, residuos vegetales y biocidas (insecticidas, herbicidas,
abonos)
• Polen, esporas, hojas secas
• fugas en las redes del alcantarillado.
• AGUAS GRISES
• Son todas aquellas aguas que son generadas de la higiene
corporal o de la casa y sus utensilios como:
• Aguas de duchas, lavamanos, lavadoras con jabón
• Residuos grasos de la cocina y
• Detergentes biodegradables
•
• Las aguas grises deben ser
sometidas a un tratamiento previo
que reduzca el contenido de
grasas y de materia orgánica en
suspensión mediante oxigenación,
para posteriormente pasar a un
tratamiento.
• El tratamiento previo consiste en
aprovechar la capacidad de
oxigenación y asimilación de las
plantas del jardín mediante un
sistema de drenaje de enramado.
(tratamiento con humedales)
• AGUAS NEGRAS O DOMESTICAS URBANAS
• Las aguas negras son las que proceden de las actividades
domésticas, que contienen:
• Restos de inodoros
• Detergentes
• Cocinas, Aceites de fritura
• Microorganismos y
• Materia orgánica de los sanitarios baños y lavabos .
• En las aguas negras, los compuestos químicos que se
presentan son:
• Microorganismos, urea, proteínas, ácido acético, ácido
láctico, bases jabonosas y almidones, aceites, minerales,
hidrocarburos, gases, sales, etc.
• AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES
• Proviene de los Desagües de los procesos industriales de:
generación de vapor, producción energía eléctrica
• Son aquellas que varían en su composición de acuerdo a la
actividad industrial que realiza; Puede contener:
•

Materia orgánica e inorgánica Sustancias

corrosivas, venenosas, inflamables o
explosivas.
Cuando contienen sustancias tóxicas,
requieren tratamiento antes de ser
descargadas en el sistema de
alcantarillado municipal o en el Río.
• AGUAS RESIDUALES SANITARIA URBANA
• Es prácticamente el agua residual doméstica, pero a ello se
suma los desechos de las industrias
• Se componen fundamentalmente en su carga contaminante,
de materia orgánica en forma soluble o coloidal y de sólidos
en suspensión
• Ciertos residuos se encuentran en suspensión, otros entran
en solución y algunos llegan a estar finamente divididos
adquiriendo propiedades coloidales.
• La materia residual de este tipo de agua es orgánica.
• Aguas residuales agrícolas y ganaderos
• Son las aguas que provienen de restos vegetales, cosechas,
semillas concentración de animales muertos, excrementos
sólidos y líquidos, etc. y en lixiviados.

Además de plaguicidas,
pesticidas, fertilizantes y
abonos, que son arrastrados
por el agua de riego, llevando
consigo sales compuestas de
nitrógeno, fósforo, azufre y
trazas de elementos
organoclorados que llegan al
suelo por lixiviado
• Aguas Residuales Combinadas
• Estas aguas son el resultado de la mezcla del agua residual
doméstica, sanitaria y pluvial

• Agua Residual Sanitaria

• Es el agua que provienen de agua residual doméstica, pero a
ello se suma los desechos de las industrias
• AGUAS RESIDUALES DE ACUERDO LA FUENTE DE DESCARGA O
VERTIDO
• Descarga, es la acción de verter, infiltrar, depositar o
inyectar aguas residuales a un cuerpo receptor.
• La eliminación de las aguas residuales se conoce por vertido
•

VERTIDOS
Se denomina vertidos a
cualquier disposición de aguas
residuales en un cauce o masa
de agua. Su impacto sobre el
medio ambiente es negativo y
debe ser minimizado por
medio de medidas correctoras
• QUE SON CUERPOS RECEPTORES
• Son los depósitos naturales de agua, ríos, presas, cauces,
zonas marinas, así como los terrenos en donde se infiltran
o inyectan las aguas residuales, cuando éstas puedan
contaminar los suelos, subsuelo o los acuíferos.

• De acuerdo con su vertido, las aguas residuales se

clasificadas como:
• Vertidos de Aguas Residuales Domésticas Urbanas
• Vertidos de Agua Residual Sanitaria
• Vertidos de Aguas Residuales Industriales
• Vertidos Pluvial Natural
• Vertidos de Aguas Residuales Combinadas
• Vertidos Agrícolas y Ganaderos
• CONTROL DE LAS DESCARGAS DE AGUAS RESIDUALES
• El control de las descargas de aguas residuales de
acuerdo a su vertido se realiza a los sistemas de drenaje
o alcantarillado de los centros de población, o ríos
cercanos
• El control de las descargas está a cargo de los municipios
y el Ministerios del Ambiente cuando así fuere
necesario en base a las Normas Nacionales del país. En el
caso del Ecuador se registra en el Tulsma (TEXTO
UNIFICADO LEGISLACION SECUNDARIA, MEDIO
AMBIENTE
•.
• FORMAS DE CONTROLAR VERTIDOS
• Tratando previamente dentro de la fábrica y descargar en el
Sistema de Depuración Urbana (alcantarillado) o Ríos
• Depurando por completo en la planta y ser reutilizadas
• FORMAS DE MEDIR LOS VERTIDOS
CARACTERÍSTICAS DE AGUA RESIDUALES
Organolépticas Físicas Químicas Biológicas

Color Sólidos: totales, pH Coliformes totales

disueltos,
suspendidos y
Olor sedimentables Acidez Coliformes fecales

Turbiedad Alcalinidad

Temperatura Componentes Carbohidratos

orgánicos Grasas y aceites
Conductividad
Componentes Nitrógeno y
inorgánicos Fósforo

DBO, DBO5, Indicadores de

Carbono total y O2 contaminación
disuelto orgánica
 • FORMAS DE MEDIR LOS VERTIDOS DE AGUAS RESIDUALES
• CARACTERÍSTICAS ORGANOLÉPTICAS
• El olor.- Que se desprende de las aguas residuales se produce por la
descomposición anaerobia de la materia orgánica
• El sabor.- Desagradable por la contaminación puede ser ácido
• Color.-Puede variar del gris al negro por la presencia de
compuestosorgánicos e inorgánicos en elevadas concentraciones
• PARÁMETROS FÍSICOS:
• Transparencia o turbidez.- (nubosidad)
• Presencia de impurezas que se encuentran suspendidas en el agua
que dificultan el paso de la luz. Las impurezas pueden ser material en
suspensión y/o material coloidal.
• Temperatura.- Modificaciones del régimen térmico de las aguas
• Conductividad eléctrica.- Capacidad del agua para conducir
electricidad debido a las sales que lleva disueltas de iones de Ca, Mg,
Na, P, bicarbonatos, cloruros y sulfatos.
• Partículas sólidas.
• Es el Parámetros más significativo de los contaminantes y es
la cantidad de material sólido que contiene una muestra
• Los sólidos incluyen:
• Sólidos disueltos totales: compuestos orgánicos y
sales inorgánicas entre otros
• Sólidos suspendidos: grandes, arenas, trapos y papel
etc. pequeños y coloidales, compuestos orgánicas,
partículas de suelo y microorganismos entre
otros, Líquidos no mezclables: grasas y aceites.
• Sólidos sedimentables: arenas, piedras, metales, etc.
• Sólidos disueltos volátiles
• PARÁMETROS QUÍMICOS
• Demanda biológica oxígeno (DBO).- Es la cantidad de oxigeno que
necesitan los microorganismos para degradar la materia orgánica
biodegradable existente en un agua residual mediante procesos
biológicos aerobios, las bacterias se reproducen rápidamente
consumiendo el oxígeno disuelto del agua, cuando la DBO es muy
elevada los peces y organismos acuáticos mueren por asfixia
• Demanda química oxígeno (DQO).- Es la cantidad de oxígeno
necesaria para oxidar toda la materia orgánica presente en un agua
residual
• Carbono orgánico total (COT).- Es la cantidad carbono que se
encuentra enlazado a un compuesto orgánico en las aguas
residuales.
• Oxígeno disuelto (OD).- Es la concentración de oxígeno medida en
el agua, que está relacionado con la cantidad de material
procedente de la descomposición.
•
• pH.- Es la concentración del ion hidrógeno en una solución,
mide la acidez y la basicidad del agua.
• Los aceites y grasas.- Son las sustancia como grasas
animales, aceites, ceras y otros procedente de naturaleza
lipídica, que son inmiscibles en agua dando lugar a la
formación de natas en la superficie de aguas residuales, que
no permite el paso de la luz, entrada de oxígeno y salida
dióxido de carbono lo que provoca la acidificación del medio
acuático y bajos niveles de oxígeno disuelto.
• Detergentes.- Son sustancias utilizadas en la limpieza,
solubles en agua y son capaces de alterar la tensión
superficial de la misma; son responsables de la formación
de espuma o burbujas en la superficie de agua residual
(aire-agua).
• Compuestos orgánicos volátiles (COV).- Se encuentran en
las aguas residuales que se eliminan por arrastre de aire
pasando los contaminantes de fase líquida a fase gaseosa,
mediante proceso de oxidación catalítica (paso de aire a
una temperatura de 300 a 500ºC, además de la absorción
por medio de carbón activado
• Alcalinidad.- Es la presencia de carbonatos CO3 =, HCO3, o
hidróxido OH-.
• Acidez.- Es la presencia de Fósforo, Nitrógeno, Cianuro,
Fluoruro, Sílice, Azufre y Oxigeno
• Dureza.- Es la presencia de iones metálicos de Ca++ y Mg++
• Nitrógeno.- Es la Presencia en el AR como amoniaco o
como nitrógeno orgánico (nitritos, nitratos, amoniacal)
• Fosforo.- Se la encuentra en el agua residual en forma de
fosfatos ( las sales de ácido fosfórico).
• Nitratos – Fosfatos.- Cuando están en exceso, se les
encuentra en las AR formando el proceso de eutrofización
• PARÁMETROS BIOLÓGICOS
• Son los organismos que se encuentra en las aguas
residuales son: bacterias, hongos, algas, protozoos, plantas,
animales y virus.
• hongos (responsables de olores y sabores),
• bacterias (problemas de sabor, olor turbidez) y Protozoos (
transmisores de enfermedades)
• Los microorganismos son difíciles de aislar e identificar, por
esta razón se emplean los coliformes por su fácil detección y
presencia abundante. Cada persona expulsa al día de
100000 a 400000 millones de coliformes

• Las Coliformes fecales.- Está formada por la Escherichia

coli y ciertas especies de Klebsiella y son los indicadores de
contaminación fecal

• Coliformes totales.- Son bacterias aerobias y anaerobias

facultativas, que tras la incubación de 24 h a una
temperatura de 35°C genera una colonia de color rojo.
• CONSERVACIÓN DE LAS MUESTRAS AGUAS RESIDUALES
• Se requiere preservar en especial cuando estas no van a ser
caracterizadas en el laboratorio inmediatamente después de
su recolección. Para evitar cambios en su composición física,
química y microbiológica.

• La conservación se basa en prevenir la hidrolisis de

compuestos químicos, volatilización de compuestos volátiles
y la acción de microrganismos.

• La muestra se conserva en un lugar oscuro y a una

temperatura de 4ºC, se puede además adicionar químicos
conservantes que no interfieran con las características de la
muestra.
• CLASIFICACIÓN DE LAS MUESTRAS DE AGUAS RESIDUALES
• Muestras simples o puntuales
• Son aquellas que se toman en un día en horas específicas
de aguas residuales con la finalidad de obtener el volumen
suficiente para realizar las pruebas de laboratorio.

• Muestras compuestas
• Son el resultado de mezclar varias muestras simples, las que
han sido tomadas en el mismo lugar pero en intervalos de
tiempo establecidos previamente.
TRATABILIDAD DEL AGUA RESIDUAL

Relaciones DBO/DQO
En procesos de depuración de agua residual, es
importante la relación que existe entre la DBO/DQO.

El cociente de estos factores dá una idea de la

capacidad del agua para ser degradada
biológicamente.
• DBO ⁄ DQO < 0,2 Contaminantes de naturaleza muy poco
o no biodegradable, de naturaleza industrial inorgánicos
tratamientos físico-químicos
• Para este tipo de aguas residuales las bacterias no podrán
digerir la materia presente en el agua y se puede utilizar
químicos.

• DBO ⁄ DQO > 0,4 Contaminantes de naturaleza

biodegradable
• DBO /DQO >= 1 Contaminantes de naturaleza
totalmente biodegradable
• Criterios de biodegradabilidad según la relación
DBO5/DQO
• DBO/DQO Carácter
• >0,8 Muy biodegradable
• 0,7-0,8 Biodegradable
• 0,3-0,7 Poco biodegradable
• <0,3 No biodegradable

• Sistemas de tratamientos según la relación DQO/ DBO5

• DQO/ DBO Carácter Tratamiento
• <2,5 Poco Biodegradable Sistemas biológicos
(Fangos activos, fitorremediadores)

• 2,5-5 Muy Biodegradable Lechos bacterianos

• <0,3 No biodegradable Aplicación de químicos
 Relación de biodegradabilidad

Relación Resultados Interpretación

< 0.2 Se refiere a que los contaminantes no

son biodegradables
DBO/DQO
> 0.4 Se refiere a que los contaminantes no
son biodegradables

< 2.5 Corresponde a un efluente o

compuesto biodegradable donde es
recomendable el uso de lodos
activados, lagunas de oxidación o
lechos bacterianos.
DQO/DBO
2.5< DQO/DBO < 5 Corresponde a un efluente o
compuesto biodegradable donde es
recomendable el uso de lechos
bacterianos.
 Ejemplo de AGUA RESIDUAL INICIAL Y EL AGUA RESIDUAL
TRATADA

Agua Agua *Límite

Parámetros Unidad residual residual permisible
cruda tratada TULSMA

Potencial de hidrógeno - 5,47 8,12 5-9

Conductividad eléctrica µS/cm 1648,00 916,5 -
DQO mg/l 5584 186 500
DBO5 mg/l 3685 116 250
Sólidos Suspendidos mg/l 345 41,5 220
Sólidos totales mg/l 28,01 754 1600
Aceite y grasas mg/l 0,4 19,8 100
Fósforo Total mg/l 692 1,82 15
Nitrógeno Total mg/l 1868 12,2 40

*Tabla 11 de Límite de descarga al sistema de alcantarillado público del TULSMA

Ejercicio
Con los valores de DQO y DBO registrados en la caracterización del
agua residual de la siguiente tabla anterior determine: La capacidad
del agua para ser degradada biológicamente, el índice de
biodegradabilidad y el sistema de tratamiento

DQO = 5584 mg/l DBO5 = 3685 mg/l

Degradación biológica
Relaciones DBO/DQ
La relación es:
𝐷𝐵𝑂 3685
= = 0,65
𝐷𝑄𝑂 5584

DBO ⁄ DQO > 0,4 Contaminantes de naturaleza no muy

biodegradable

0,65 > 0,4 Contaminantes de naturaleza biodegradable

Índice de biodegradabilidad
Relaciones DBO/DQO
DQO = 5584 mg/l DBO = 3685 mg/l

La relación es:
𝐷𝑄𝑂 5584
= = 𝟏, 𝟓𝟏
𝐷𝐵𝑂 3685

DQO ⁄ DBO >= 1,5 -> Contaminante de naturaleza

biodegradable.

La relación sistema de tratamiento:

DQO/DBO < 2,5
Efluente biodegradable -> Sistema biológico de lodos
activados o humedales artificiales
• MEDICIÓN DE CUADALES ABIERTOS MEDIANTE
VERTEDEROS.
• El agua residual que proviene del los diferentes origenes, es
transportado por un canal a cielo abierto o por una tubería,
comúnmente de concreto hasta un Vertedor, donde se
mide el caudal utilizando un medidor o canal de aforo
• Vertederos, Es un hueco situado en el borde superior de
hormigón, una placa metálica o de madera.
• El medidor se coloca en la acequia en sentido perpendicular
a la corriente.
• Medición del caudal
• En la mayoría de sistemas de tratamiento de
aguas servidas se hallan varios métodos
para determinar el caudal de agua.
• Los más utilizados en los planes de sistema
de tratamientos son los:
• Métodos volumétricos y
• Métodos de velocidad-área
• Método de vertederos o canal Parshall,
• Método de flotadores
• A.- Método Volumétrico
• Se aplica este método cuando la corriente de
fluido pueda provocar un chorro, obteniéndose
el caudal mediante la ecuación:
• Q = V/t

• Donde:
• Q =Caudal, L/s
• V =Volumen del recipiente, L
• t =Tiempo que tarda en llenarse el recipiente, s
• Para definir el tiempo promedio se recomienda
realizar, como mínimo, cinco mediciones
• B.- Método de velocidad-área
• Para la medición del caudal, se basan en la medición en canal
abierto.
• Los dispositivos más utilizados para ello son: los vertedores
rectangulares, trapezoidales, triangulares y canal de Parshall
y tuberías circulares
Q=A*V
• Donde:
• Q= Caudal (m3/s)
• V= Velocidad (m/s)
• A = Area del canal (m2) depende del vertedero
• C.- Método de vertederos o canal Parshall.-
Consiste en la interrupción del flujo del
canal con vertederos de diferentes
formas, depende de la geometría de las
instalaciones de descarga.

• D.- Método de flotadores.- Este método

se aplica en ríos y canales abiertos, para
el cálculo emplea valores promedios de
variables específicas.
Tabla : Forma del Vertedero en función al caudal

VERTEDERO CAUDAL – L/s

Rectangular < 20 – 120

Trapezoidal > 120

Circular 50- 120

Triangular 20 -50
• Tabla: Dimensiones Recomendadas para el ancho del
Canal

CRITERIO DE DISEÑO
Caudal Base Unidad
Pequeños 0,5 m
Medios 1 m
Grandes 1,5 m
• TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
• Es un conjunto de operaciones físicas, químicas y biológicas
organizadas de acuerdo a las características de las descargas
con la finalidad de que estas sean depuradas alcanzando los
límites legales para que estas puedan ser descargadas
• El tratamiento de aguas residuales se debe tener en cuenta:
• Los contaminantes presentes en las aguas residuales.
• El orden de remoción de los mismos.
• Dentro del tratamiento de aguas residuales están presentes
dos líneas de tratamiento:
• Línea de aguas es aquella que consta de todos los procesos
que ayudan a reducir la contaminación de aguas residuales.
• Línea de lodos en esta se trata los subproductos que se
generan en las distintas operaciones de la line a de aguas.
• MÉTODOS DE TRATAMIENTO PARA EL AGUA RESIDUAL
• Los métodos usados para el tratamiento de aguas residuales
municipales se denominan operaciones unitarias y procesos
unitarios.
• Las Operaciones Unitarias, incluyen remoción de
contaminantes por fuerzas físicas.
• Los Procesos Unitarios, consisten en reacciones biológicas
y/o químicas.
• Un sistema de tratamiento está compuesto por una
combinación de operaciones y procesos unitarios diseñados
para reducir ciertos constituyentes del agua residual a un
nivel aceptable.
• Se pueden hacer muchas combinaciones de operaciones y
procesos unitarios. No obstante que todos los sistemas de
tratamiento de aguas residuales son únicos en algunos
aspectos
• TIPOS PROCESOS DE TRATAMIENTO DE AGUAS
RESIDUALES
• PROCESOS FÍSICOS.-
• Estos procesos no generan sustancias nuevas, sino que
concentran los contaminantes al evaporar el agua o filtrar
los sólidos de tamaño considerable.
• Ejemplos comunes de este tipo de procesos son:
• Tamizado o cribado (separación de materiales grandes)
• Sedimentación (separación de arenas en tanques
desarenadores)
• Flotación (separación de grasas, aceites, espumas )
• Filtrado (separación de sólidos muy pequeños)
• Estos procesos permiten separar las partículas presentes en
el agua por su tamaño
• PROCESOS QUÍMICOS
• Dan como resultado la formación de nuevas sustancias
utilizando para ello agentes químicos; algunos de los procesos
químicos son:
• Coagulación y Floculación
• Precipitación
• Intercambio iónico
• Que permiten formar agregados de partículas y su posterior
precipitación.
• PROCESOS BIOLÓGICOS
• Utilizan organismos vivos, para provocar cambios químicos y
quitar impurezas solubles o coloidales, normalmente sustancias
orgánicas.
• Los procesos biológicos aeróbicos incluyen filtrado biológico y
los lodos activados.
• Los procesos de oxidación anaeróbica se usan para la
estabilización de lodos orgánicos y desechos orgánicos de alta
concentración
Figura 5.1.1
• OPERACIONES UNITARIOS, PROCESOS O SISTEMAS DE
TRATAMIENTO PARA LA ELIMINACION DE CONTAMINANTES
DEL AGUA RESIDUAL
• Contaminantes: Grasas y aceites
• Separación por gravedad
• Desengrasador
• Filtración
• Flotación
• Contaminantes: Solidos suspendidos
• Sedimentación
• Desbaste y Aireación
• Adición de agentes químicos – Coagulación y Floculación
• Flotación
• Filtración
• Tanque Imhoff
• Humedales - Sedimentación
• Sistemas de tratamiento por evacuación a en Terrenos
• Contaminantes: Materia Orgánica disuelta
• Tratamiento Biológico aereóbico
• Tratamiento Biológico anereóbico
• Adsorción con carbón
• Oxidación Química
• Lodos Acivados
• Filtros percloradores
• Sistemas de tratamiento en terrenos -Humedales
• Contaminantes: Solidos Inorgánicos disueltos
• Evaporación
• Intercambio iónico
• Osmosis Inversa
• Electrodiálisis
• Contaminantes: Acidos y Alcalis
• Neutralización
• Contaminantes: Patógenos
• Cloración
• Hipocloración
• Ozonación
• Sistemas de tratamiento por evacuación a en Terrenos
• Contaminantes: Nitrógeno
• Variación de los sistemas de cultivos
• Intercambio de iones
• Sistemas de tratamiento por evacuación a en Terrenos
• Contaminantes: Fósforo
• Coagulación y sedimentación con cal
• Adición de sales metálica
• Sistemas de tratamiento por evacuación a en Terrenos
• Contaminantes: Metales pesados
• Precipitación química
• Intercambio iónico
• Sistemas de tratamiento por evacuación a en
Terrenos
• Contaminantes: sólidos gruesos
• Rejas o tamices
• Trituradores
• Contaminantes: arena y gravillas
• Desarenadores
• Contaminantes: olor y comportamiento hidráulico
•
Operaciones y Procesos unitarios utilizados para eleminar la mayoria
de contaminantes presentes en el agua residual
• Se pueden hacer muchas combinaciones de operaciones y
procesos unitarios. No obstante que todos los sistemas de
tratamiento de aguas residuales son únicos en algunos
aspectos
• LOS SISTEMAS DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
AR
• Tratamiento Preliminar.- Adecuar el AR para los tratamientos
posteriores, removiendo materiales. Separación de elementos
de naturaleza grasa y aceitosa y sólidos del agua residual.
• Tratamiento Primario.- Elimina una fracción de los sólidos
suspendidos, coloides y materia orgánica del agua residual
• Tratamiento Secundario.- Eliminación de los sólidos en
suspensión (partículas coloidales) y de los compuestos
orgánicos biodegradables
• Implementa bacterias, las cuales digieren la materia orgánica
presente en aguas residuales.
• Tratamiento Terciario.- Se ocupan de obtener una calidad
excelente en el efluente, que hasta puede servir para
reutilización
• Tratamiento de Lodos.- consiste en combinar los lodos
secundarios con los primarios para tratamiento adicional por
medio de un proceso biológico anaerobio (biodegradado por
microorganismos).
• A.- TRATAMIENTOS PRELIMINARES DE AGUAS RESIDUALES
• Son destinados a preparar las aguas residuales para que
puedan recibir un tratamiento subsiguiente y evitar
problemas a los equipos mecánicos de la planta, sin obstruir
tuberías, averías en válvulas, en bombas y causar depósitos
permanentes en tanques.
• Sirven también para minimizar variaciones de caudal y de
composición y la presencia de minerales flotantes, como
aceites, grasas y otros.
 TRATAMIENTO PRELIMINAR
Desbaste (eliminación solidos gruesos)

Tamizado (separar solidos menores)

Desarenado (retener arenas, gravas)

Flotación (desengrasado, desaceitado)

Pre-aireación (control de olores)

• 1.- DESBASTE O CRIBADO
• Consiste en la eliminación de los sólidos gruesos de tamaño
superior a 1-2 mm de los sólidos de pequeño y mediano
tamaño (trozos de madera, palos trapos, cáscaras de fruta,
raíces, etc) que estén en suspensión o flotantes para
proteger equipos electromecánicos, prevenir el
atascamiento de válvulas y dar el paso de la corriente de
agua
• Se utiliza rejas o rejillas con diversas separaciones
• Las rejas pueden ser de limpieza manual o mecánica.
• El procedimiento se basa en hacer pasar el agua residual a
través de rejas, suelen tener aberturas libres entre barras
de 15 mm o mayores (tabla 12).
• Se recomienda instalar rejillas de limpieza manual para
gastos menores que 0.05 m3/s;
• Cuando el CAUDAL es igual o mayor a 0.05 m3/s, es
conveniente utilizar rejillas con limpieza mecánica, con
pendientes (inclinadas) entre 30° y 80° respecto a la
horizontal
• Cuando de caudales pequeños se trate se utiliza limpieza
manual y rejillas con pendientes de 90°
ESQUEMA BÁSICO DE UN SISTEMA DE REJAS INCLINADAS
TIPO DE REJA ESPACIAMIENTO ENTRE BARRA (m.m)

Gruesa 40 hasta 100

Media 20 hasta 40
Fina 10 hasta 20
Muy fina (rotatoria) 0.25 hasta 2.5

CARACTERISTICAS DE LIMPIEZA DE LIMPIEZA

MANUAL MECANICA
Espaciamiento entre 15-50 3-70
barras de la
rejilla(mm)

Velocidad mínima de 0.3-0.6 0.3-0.9

aproximación (m/s)
• 2.- TAMIZADO
• Sirven para separar solidos menores, Los tamices más usados son los
de cuerpo estático autolimpiantes o los rotatorios con una malla de
0.5-1 mm, que se muestran en las figuras siguientes:
• Dependiendo del contenido en grasas de las aguas tratadas. estas
generan una película en la superficie que llega a obstruir la luz del
tamiz, el mantenimiento se efectúa limpiándolo con agua a presión.
• 3.- DESARENADORES
• Son unidades, destinadas a retener arena, gravas, objetos
pequeños, minerales inertes y pesados, pedazos de ladrillo,
partículas metálicas, carbón, etc. que se encuentran en las
aguas residuales y que traspasan las rejas de desbaste.
• En esta etapa se debe controlar la velocidad de las aguas
residuales para permitir su sedimentación.
• En el tanque de desarenado se sedimentan materiales de
hasta 20 mm de diámetro, los restos sedimentados se
recogen mediante unas rasquetas de fondo
• Es una operación que se la realiza de manera simultanea
con el desengrasado, va a depender del agua a tratar.
• Por gravedad las partículas arenosas queda en el fondo
desnivelado del desarenador
• 4.- FLOTACION (DESENGRASADOR)
• Es la separación de grasas y aceites, materias floculadas,
hidróxidos metálicos, pigmentos, etc. en las aguas residuales
industriales por diferencia de densidades
• El desengrasado es una separación sólido-líquido y
• El desaceitado, consiste en una separación líquido-líquido
• Cuando son materiales flotantes, se hacen pasar las aguas a
través de un depósito dotado de un tabique, que obliga a las
aguas a salir por la parte inferior del mismo, lo que permite que
los componentes de menor densidad que el agua, queden
retenidos en la superficie.
• O también los líquidos, pastas y cuerpos miscibles con el agua
que tienen un peso especifico menor, tienen tendencia flotar en
su superficie y son retenidos en tanques desengrasadores
• El desengrasador es generalmente es un tanque
rectangular empleado cuando el valor de aceites y grasas
esta fuera de los límites permisibles, siendo su función
posibilitar la flotación del material particulado con menor
densidad que la del agua.
• 5.- PREAIREACION
• Es el Control de olores y mejoramiento del comportamiento
hidráulico del agua residual
• Cuando son líquidos con grandes cantidades de grasas,
Se inyecta aire desde el fondo para que estas partículas
afloren a la superficie y se recogen mediante rasquetas
que las llevan a un sumidero de tratamientos especiales
para ser eliminadas.

• Normalmente desarenado y desengrase se realizan en el

mismo tanque salvo que la concentración de grasa sea
muy elevada
• En los dos casos se eliminan mediante insuflación de aire,
para desemulsionar las grasas y mejorar la flotabilidad.
• El aumento del tiempo de retención está con el aumento
del caudal, el recorrido debe ser más largo y mayor es la
profundidad
• TRATAMIENTO PRIMARIO
• En esta etapa se elimina de sólidos suspendidos, coloides y
materia inorgánica del agua residual, no remueven
microorganismos ni material soluble.
• Se considera también una cierta reducción de la
contaminación biodegradable, puesto que los sólidos
poseen una parte que se constituye por materia orgánica.
• El tratamiento primario es capaz de remover una fracción
importante de la carga orgánica que puede representar:
• Entre el 25% y el 40% de la DBO y
• Entre el 50% y el 65% de los sólidos suspendidos.
• No remueve microorganismos ni material soluble.
• Los procesos en el tratamiento primario son los siguientes:
TRATAMIENTOS PRIMARIOS
Neutralización
Homogenización
Sedimentación primaria
Coagulación-Floculación
Precipitación química
Filtración
• Este sistema de tratamiento primario de aguas residuales
incluye normalmente:
• Neutralización de pH
• Regulación de caudal y
• Estabilización térmica
• Neutralización de pH
• Se aplica cuando el efluente (AR) tiene un pH fuera de los
límites aceptables. Normalmente, se usan ácidos (o bases)
para llevar el pH a un rango cercano a 7.
• El diseño de los tanques de neutralización es muy sencillo,
dado que la reacción de neutralización química es muy
rápida.
• El propósito de la neutralización es llevar su valor a pH entre 6 y
8.5.
• Si es inferior se debe alcalinizar con NaOH3 Ca(OH)2 u otro
agente alcalino;
• Si es mayor debe acidificarse con HNO3, HCl, para formar agua y
sales neutras.
• Se debe efectuar después de la igualación, es decir cuando se
tiene un caudal constante para formar agua y sales neutras
• La Neutralización de aguas ácidas se hace comúnmente
agregando cal, óxido de cal, óxido de magnesio; hidróxido de
magnesio, hidróxido de sódio, oxido de calcio y el hidróxido de
calcio; compuestos que tienen como desventaja la gran cantidad
de lodo producido.
• La utilización de hidróxido de sodio aunque costoso es una forma
química muy conveniente para neutralización de residuos en
plantas de tratamiento pequeñas y cuando se quiere minimizar
la cantidad de lodo.
• Para neutralizar aguas alcalinas se agrega ácido sulfúrico,
ácido clorhídrico y dióxido de carbono.
• El ácido sulfúrico es el más barato y más utilizado pero es
extremadamente corrosivo al estar diluido comercialmente
se encuentra en concentraciones del 60 al 94% para su
utilización debe estar libre de metales pesados.
• Es muy empleado también el ácido clorhídrico que es un
líquido de color claro amarillento, fumante e irritante y se
puede conseguir en concentraciones hasta del 35%.
• Regulación de Caudal o Estabilización de Flujo -
• Para garantizar un flujo lo más constante posibles se puede
usar un tanque de almacenamiento (homogeneizador), con
un tiempo de residencia (normalmente, entre 4 y 24 horas)
lo suficientemente largo como para amortiguar las
variaciones.
• Normalmente, la neutralización y la estabilización de flujo
se efectúan en el mismo tanque de homogenización.
• A.- HOMOGENIZACIÓN O IGUALAMIENTO
• La homogenización consiste en amortiguar las variaciones
del caudal, igualar características del afluente, para
optimizar tratamiento químico o biológico posterior
• Es importante que en esta operación no sedimenten
materiales en suspensión. Es por ello que, se han de
mantener las aguas residuales en agitación; además para
prevenir malos olores y sedimentación de sólidos.
• Este tipo de homogeneizador requiere de un agitador de
aspas en el tanque, donde el agua permanecerá cierto
tiempo y la velocidad de agitación será variante
• B.- SEDIMENTACIÓN PRIMARIA
• Esta operación unitaria consiste en separar los sólidos en
suspensión (SS) de mayor densidad que el agua, por
simple gravedad hacia el fondo (separación de las arenas),
sea esta materia orgánica e inorgánica
• El primer tratamiento importante de las aguas residuales
después de las fases preliminares es, la sedimentación de
los sólidos suspendidos en un tanque adecuado.
• En el tanque que se mantienen las aguas por un lapso de 0.5
a 3 horas o más, que es suficiente para permitir que el 40 a
65% de los sólidos finamente divididos, se pose en el fondo
del tanque y permitir que se oxide la materia orgánica entre
25% y 40% de DBO5

• Las operaciones de sedimentación primaria son, sin la

adición de coagulantes químicos ni operaciones de
mezclado mecánico y floculación
• Los sedimentadores primarios pueden ser de forma circular,
cuadrada o rectangular.
• TANQUES RECTANGULARES
• En los sedimentadores horizontales prevalece el flujo
horizontal, cuentan con sistemas para recolección de lodo
sedimentado, los mismos que pueden ser, barredores con
cadenas o de puente móvil.
• La espuma se arrastra mediante los rascadores hasta un
punto en el que se retiene por medio de unos deflectores
para su extracción
• TANQUES CIRCULARES
• El sistema de flujo es radial, son las más usadas en las
plantas de tratamiento, ya que se puede lograr una buena
remoción de lodos que son eliminados por succionadores.
Sedimentador circular

Sedimentador rectangular
• CUESTIONARIO
• En base a la tabla anterior determine, La capacidad del agua residual para ser
degradada biológicamente, el índice de biodegradabilidad y el sistema de
tratamiento
• Indique en que consiste los siguientes términos: Las Operaciones Unitarias, Los
Procesos Unitarios, sistema de tratamiento
• Existen algunos tipos de procesos y operaciones unitarias que se complementan
entre sí para la depuración de las aguas residuales indique cuales son e indique
para que se utilizan.
• Que operación se utiliza para Regulación de Caudal o Estabilización de Flujo e
indique en que consiste
Realizar un tratamiento de aguas de industria de cerámicas utilizando
un diagrama de bloques
• REPASO
• Las aguas residuales (AR) de una planta es de gran importancia para
el diseño y manejo de los equipos de tratamiento.
• Pueden existir casos cuando se descargan:
• Volúmenes pequeños diarios
• Volúmenes grandes una vez cada 15 - 20,etc. días
• Volúmenes que pueden tener variaciones en un mismo día en
algunas horas pico y que no fue considerado en las mediciones
• Volúmenes cuando la producción puede cambiar con el tiempo
• El período de medición del caudal de las AR, pueden ser diario,
semanal o mensual, depende en cuanto fluctúe la producción de la
planta
• Por lo tanto, con las mediciones del volumen de AR ayuda a reducir
el riesgo de instalar un sistema de tratamiento ni más pequeño ni más
grande de lo requerido. Entonces para diseñar una planta de
tratamiento de AR, debe ser suficientemente flexible para acomodar
los imprevistos y las limitaciones económicas.
• ESQUEMAS DE TRATAMIENTO
• Una planta de tratamiento puede estar compuesta por
los siguientes tratamientos:
• Tratamiento Primario: Operaciones unitarias de
separación física como desbaste (rejas) y
sedimentadores que remueven los sólidos suspendidos
y Sedimentables.
• Tratamiento Secundario: Procesos biológicos y
químicos para remover la materia orgánica.
• Tratamiento Terciario: Procesos físicos o químicos para
remover constituyentes como: nitrógeno, fósforo,
metales pesados, etc, que no son removidos en el
tratamiento secundario.
• Tratamiento de Lodos: Procesos físicos o químicos
para realizar la disposición de lodos.
DIAGRAMA DE FLUJO TRATAMIENTO AGUAS RESIDUALES
• Agua Q = 80,3 L/s por aforo
• Cruda
• M. CAUDAL VERTEDERO REJILLAS Homogeinización
•
• Coagulante Lodos

Sedimentación
Coagulación Floculación
Primaria
• Lodos

•
• Agua Tratada
Sedimentación Filtración
Secundaria
• Lodos Residuo Lodos
• EJERCICIO DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
• En una planta de fabricación de productos X se genera Aguas
Residuales no biodegradables, producto de utilización en las
diferentes áreas del proceso.
• Para cumplir con los normativos de control ambiental se debe
someter a sistemas de tratamiento físico químicos y
posteriormente descargar a un cuerpo receptor de agua (Río).
Para ello se deben dimesionar ciertos equipos de operaciones
unitarias y de procesos químicos.(Apóyese cada operación o
proceso con gráficos).
•
• El caudal de agua residual es mediano y continuo con un aforo
variado promedio de 80,3 L/s y será transportado hacia la
planta de tratamiento de aguas, donde será receptado en un
vertedero rectangular de cemento no pulido que tendrá un
ancho de la cresta = 0,61 m y una pendiente longitudinal, S'=
0,05 %. Para la retención de solidos se diseñará una regilla y
será inclinada a 65 *, su limpieza será mecánico y de varilla
redonda minima. En base a la tabla 12
• Con estos datos realizar el cálculo de diseño de tratamiento de
estas aguas residuales.
Tabla : Forma del Vertedero en función al caudal

VERTEDERO CAUDAL L/s

Rectangular < 20 – 120

Trapezoidal > 120

Circular 50- 120

Triangular 20 -50
 Parámetro Valor o rango

Altura mínima de la lámina 0.3 m

de agua
Velocidad de flujo en el 0.6-1 m/s
canal
Borde libre 0.3-0.4 m

Altura de seguridad 0.4-1 m

Base del canal 0.3-0.8 m

1.- DISEÑAR UN VERTEDERO RECTANGULAR
• Tabla: Dimensiones Recomendadas para el ancho del
Canal

CRITERIO DE DISEÑO
Caudal Base Unidad
Pequeños 0,5 m
Medios 1 m
Grandes 1,5 m

Se debe preferir un canal recto y perpendicular a la rejilla para

conseguir una distribución equitativa de los sólidos y para evitar la
acumulación de los mismos.
Vertedero Rectangular – ANCHO DEL CANAL
• Dimensionamiento de la de la cresta vertedora del vertedero
rectangular.
• En el problema descrito se va a instalar un vertedero rectangular
con contracciones laterales con las siguientes especificaciones:
• El ancho de la cresta vertedora es de 0,61 m en bases a la tabla
1,6

X = 0,61 m = b
• tg θ = x/y
• Y = x /tg 60
• Y = 0,61 m / 1,732
• Y = H = 0,35 m
• El alto de la cresta vertedora es de H = 0,35 m
VERTEDERO RECTANGULAR

ANCHO DEL CANAL

H ALTURA
• Para la construcción en estos vertederos se da un margen
de seguridad. Del 20 %
• Cálculo del ancho mínimo interno (B) de la caja vertedora
• B = 1,2 x b Ec. Especificación vertederos
• b = ancho de la cresta
• B = 1,2 x 0,61 m
• B = 0,73 m
• Cálculo del largo mínimo interno (F) de la caja vertedora
• F = 5B Ec. Especificación vertederos
• F = 5 x 0,73 m
• F = 3,65 m
• Cálculo interno del alto mínimo del Vertedero Rectangular
• Hv = 1,2 x H Ec. Especificación vertederos
• Hv = altura interna del vertedero minimo ? m
• H = altura de la lámina de agua interna debe ser de 0,35 m
(según cálculo)
• Hv = 1,2 x 0,35 m
• Hv = 0,42 m

Hv = 0,42 m

H= 0,35 m

b = 0,61 m
 B = 0,73 m
Dimensiones F= 3,65 m
mínimas del b = 0,61 m
Vertedero Hv= 0,42 m
Rectangular
• 2.- CALCULAR EL CAUDAL DE DISEÑO REAL
• Q=A*V A = área V = velocidad
• El caudal es continuo, el agua residual de una Industria X es transportado
hacia la planta de tratamiento de aguas por un canal rectangular que tiene
las siguientes dimensiones
• SECCIÓN DEL CANAL

• ÁREA DEL CANAL

A=bxH H = 0,35 m

• Dónde:
• A= Área del canal (m2) b = 0,61 m
• b= Base del canal (m) = 0,61 m
• H = Altura del canal hasta el nivel de agua (m) = 0,35 m
• A = 0,61 m x 0,35 m
• A = 0,21 m²
• CALCULAR LA VELOCIDAD (V) m/s

• CALCULAR EL RADIO HIDRÁULICO (R), Es la relación entre

el área mojada y el perímetro mojado

•
• R = 0,23 m
• CALCULAR LA VELOCIDAD (V) m/s

• n = Coeficiente de Manning (0,014 para canales de cemento

no pulido) Tabla 13
• R = Radio hidráulico (0,23 m)
• δ = S = 0,05 % Gradiente hidráulico (m/m) 0,0005 (dato de
diseño)
• Gráfico.- Ábaco de la Fórmula de Manning La intersección
de la escala de velocidad da V = m/s.
• GRADIENTE HIDRÁULICO (δ)
• Se define como “la pérdida de energía experimentada por
unidad de longitud recorrida por el agua; es decir,
representa la pérdida o cambio de potencial hidráulico por
unidad de longitud, medida en el sentido del flujo de agua”.
 V = 0,60 m/s
•
• Cálculo del Caudal de diseño (Q)
Q=A*V
• Q = 0,21 m² * 0,60 m/s
• Q = 0,126 m³/s = 453,6 m³/h = 10886,4 m³/día
• Q = 126 L/s Caudal con datos de diseño
 0,60 m/s

0,23 m
0,014

Gráfico.- Ábaco de la Fórmula de Manning, Para calcular La velocidad

V = m/s. Dado Gradiente hidráulico (m/m) 0,0005 (dato de diseño)
Tabla 13. Coeficiente de rugosidad  de Manning

MATERIAL n RUGOSIDAD K (MM)

CANALES ARTIFICIALES
VIDRIO 0,010 0,3
LATÓN 0,011 0,6
ACERO LISO 0,012 1,0
ACERO PINTADO 0,014 2,4
ACERO RIBETEADO 0,015 3,7
CEMENTO PULIDO 0,012 1,6
CEMENTO NO PULIDO 0,014 2,4
MADERA CEPILLADA 0,012 1,0
TEJA DE ARCILLA 0,014 2,4
ENLADRILLADO 0,015 3,7
ASFALTICO 0,016 5,4
METAL ONDULADO 0,022 37
MAMPOSTERÍA DE CASCOTES 0,025 80
PLASTICO 0,090 0,002
DIAGRAMA DE FLUJO TRATAMIENTO AGUAS RESIDUALES
• Agua Q = 80,3 L/s
• Cruda
Q diseño = 0,126 m³/s
• M. CAUDAL REJILLAS Homogeinización
• VERTEDERO
RECTANGULAR
• Coagulante Residuos S.

Sedimentación
Coagulación Floculación
Primaria
• Lodos

•
• Agua tratada
Sedimentación Filtración
Secundaria
• Lodos Residuo Lodos
• Tabla 12 Información típica para el proyecto de rejillas de
barras de limpieza manual y mecánica.

Características Unidades Limpieza Limpieza

Manual Mecánica
Tamaño de la Barra: redonda
Anchura o espesor máximo (t) mm 5-15 5-15
Profundidad mm 25-37,5 25-37,5
Separación entre barras (e) mm 25-50 15-75
Pendiente con la vertical (δ ) grados 25-50 50-82,5
Velocidad de aproximación m/s < 0,30 - 0,60 < 0,60 - 0,9
(VRL)
Perdida de carga admisible hc mm 150 150
 3.- CÁLCULOS PARA LAS REJILLAS
• Se toman los datos de la tabla 12:Fuente: METCALF &
EDDY., Ingeniería de Aguas Residuales., 1995., Pp. 510
• La ubicación de las rejillas debe ser de forma inclinada con
respecto al piso del canal donde será instalada para retener
sólidos.

• Aplicación: Limpieza Mecánica (varilla redonda minima)

• Datos obtenidos de la tabla 12
• Separación entre barras: e =25 mm = 0 025 m
• Pendiente con relación a la vertical: δ = 65º

• Espesor máximo de la barra t = 5 mm

• Tipo de barra β = 1,79 (valor para forma circular)
b = 0,61 m
VARILLA REDONDA
• 1.- Cálculo del área libre entre barras de la rejilla AL (m2)
• Para encontrar el área libre entre barra y barra (separada
cada barra) en una rejilla, espacio por el cual pasará el flujo
de agua residual, se utiliza la siguiente expresión.
• AL = Q/V
• AL = Área libre entre barras (m2)
• V: Velocidad con la que recorre el agua en el canal (m/s)
•
• AL = Q/V
• Datos
• V= 0, 60 m/s con la que recorre el agua en el canal (m/s)
• Q = 0,126 m³/s = 453,6 m³/h = 10886,4 m³/día
• AL = 0,126 m³/s / 0, 60 m/s
• AL = 0,21 m²

AL = 0,21 m³/s
• Longitud de barras (L)
• L = Hv / (Sen ∅)
• Altura total del canal Hv: Es la sumatoria de la altura del
agua en el canal y una altura que normalmente es un valor
propuesto.

• L = Hv / (Sen ∅)
• L = (0,42 m)/(Sen 65°)
• L = 0,42 m/0,9063 Hv

• L = 0,46 m total

Seno(θ) = Opuesto / Hipotenusa

• 2.- Cálculo del área de flujo de la sección transversal:
• Es el area interna por donde circulará el agua
• Af = AL (a+ t)/a
• Af = Área de flujo (m2)
• AL = Área libre de paso entre barras (0,21 m2)
• a = Separación entre barras 25 mm = 0 025 m Tabla 12
• t = Espesor máximo de las barras o diametro (0,005m)
Tabla 12
• Af = 0,21 m² (0,025 m + 0,005 m ) 0,025 m
• Af = 0,252 m²
• Tabla 12 Información típica para el proyecto de rejillas de
barras de limpieza manual y mecánica.

Características Unidades Limpieza Limpieza

Manual Mecánica
Tamaño de la Barra: redonda
Anchura espesor máximo (t) mm 5-15 5-15
Profundidad mm 25-37,5 25-37,5
Separación entre barras (e) mm 25-50 15-75
Pendiente con la vertical (δ ) grados 25-50 50-82,5
Velocidad de aproximación m/s < 0,30 - 0,60 < 0,60 - 0,9
(VRL)
Perdida de carga admisible hc mm 150 150
• 3.- Cálculo del número de barras:
• Ecuación : N* = (b – e) /( e + t)
• e = 25 mm = 0,025 m Separación entre barras (m) Tabla 12
• t = 0,005 m Espesor máximo de las barras (m) Tabla 12
• b = 0,61 m Ancho del canal (m) (dato cal. tabla)
• N⁰ = (0,61 m – 0,025 m ) /( 0,025 m + 0,005 m)
• N⁰ = 19,5 = 20 número de barras que deberá tener la
rejilla.
19
•

65
• 4.- Cálculo del nivel máximo de agua (dmáx)
• dmáx = Q / V * b
• Donde:
• Q = 0,126 m³/s (dato calculado)
• V = 0, 60 m/s velocidad con la que recorre el agua en el canal
(m/s)
• b = 0,61 m Ancho del canal (m) (dato calculado)
• dmáx = 0,126 m³/s / 0,60 m/s * 0,61 m
• dmáx = 0,35 m

dmáx = 0,35 m
• 5.- Cálculo de la longitud sumergida de las barras ( rejilla):
• Con el valor de nivel máximo de agua (dmáx) se calcula la
longitud de la rejilla sumergida
• La longitud de la rejilla que va a estar sumergida de la rejilla en
el agua a tratar, con la ecuación:
• Ls = dmax / senδ
• dmax = 0,35 m Nivel máximo de agua
•δ = 65⁰ de inclinación de las barras
• Ls = ? longitud sumergida de la rejilla (m)
• Ls = 0,35 m / sen 65⁰
• Ls = 0,35 m / 0,906
• Ls = 0,38 m
•
• Ls = 0,38 m
• Ls = 0,38 m (longitud sumergida de las barras)
0,35 m
0,35 m 0,38 m

0,61 m
Dmáx = 0,35 nivel máximo del agua
• 6.- Cálculo de pérdidas de carga o presión en la rejilla: Es la
pérdida de energía que sufre el agua al pasar por las rejillas.
• Las pérdidas de carga a través de las rejillas dependen de la
frecuencia con la que se limpian y de la cantidad de material
basto que llevan las aguas. El cálculo de la pérdida de carga
para una rejilla se calcula por medio de la siguiente
ecuación:
• Donde:
• hc = Pérdida de carga propuesta por Kirschmer (m)
• a = e = Separación entre barras (m)
• S = Espesor máximo de las barras (m)
• = Carga de velocidad antes de la reja (m)
• = Ángulo de inclinación de las barras.
• β = Factor dependiente de la forma de las barras.
 Datos.-
hc = ? Pérdida de carga (m)
• t = 0,05 m Espesor máximo de las barras (m)
• e = a = 0,025 m Separación entre barras (m)
• VRL²/ 2g = Carga de velocidad antes de la rejilla (m)
• δ = 65⁰ Ángulo de inclinación de las barras
• β = 1,79 (valor para forma circular) Factor
dependiente de la forma de la barra
• g = 9,8 (m2/s) aceleración de la gravedad, (m2/s)

𝟒
𝟎, 𝟎𝟎𝟓 𝟑 𝟎, 𝟔𝟎 𝒎Τ𝒔 𝟐
• 𝒉𝒄 = 𝟏, 𝟕𝟗 𝐬𝐢𝐧 𝟔𝟓°
𝟎, 𝟎𝟐𝟓 𝟐
𝟐(𝟗, 𝟖 𝒎Τ𝒔 ሻ
•
• hc = 0,00348 m
• hc = 0,348 cm
• hc = 4,34 mm
• Cuando genere una obstrucción del paso de influente a
través de las rejillas deberán ser limpiadas; debido a que,
puede generar una reducción de la velocidad del flujo del
agua y por lo tanto una aglomeración de volumen en el
canal de entrada.
• La construcción del canal será de hormigón, el grosor de la
pared dependerá del criterio técnico de un Ing. Civil
0,35 m

0,36 m
0,33 m

0,61 m
Dmáx = 0,33 nivel máximo del agua