INTEGRANTES:

ABADIE HERRERA NICOL MARIAN

ACEROS AL CARBONO DE CONSTRUCCIÓN CACERES UMASI YUNORVI LEONOR
CONDORI BARRIOS RICHARD
TORRES MAMANI JOSE LUIS
ACEROS AL CARBONO DE CONSTRUCCIÓN
El acero en la actualidad es la más importante de las
aleaciones metálicas conocidas, ya que en ninguna otra
época existió otro material que haya contribuido al
progreso de la humanidad. La denominación acero se
agrupan todas las aleaciones de hierro forjables, entre las
que se encuentran los aceros especiales, aceros al
carbono, etc., e incluso los hierros ordinarios de bajo
contenido en carbono.
La existencia de muchos yacimientos de minerales de
hierro ricos y puros, han permitido la fabricación de
grandes cantidades de este metal a precios económicos.
Es raro el objeto que no se fabrica con acero o que no sea
con su ayuda. Sin embargo no habría ferrocarriles, ni
automóviles, ni aviones, ni máquinas, ni otras instalaciones.
PRECIOS DEL ACERO CON DIVERSOS METALES:

1k CINC --2-- 1K ACERO

1K PLOMO --3-- 1K ACERO
1K ALUMINIO --5-- 1K ACERO
1K COBRE --8-- 1K ACERO
PROPIEDADES DE LOS ACEROS:
Plasticidad.
Maleabilidad: A elevadas temperaturas ,permite transformar su forma o
dimensiones por laminado.
Trabajo en frio: Se pueden laminar o estirar en forma de
chapas,flejes,alambres o hilos de muy pequeño espesor o diametro.
Soldables: Pueden unirse a elevada temperatura dos trozos por simple
presión y contacto.
Otra propiedad más valiosa es el temple una dureza extraordinaria, pasando de
un estado blando de fácil maquinabilidad y gran maleabilidad, a otro de gran
dureza y resistencia.
 A MEDIADOS DEL SIGLO XIX
No se conocían más de dos clases de aleaciones de
hierro forjables:
hierro dulce (0,04 a 0,20%carbono) : Para fabricar
maquinas, verjas, vehículos, etc.
el acero (0,80 a 1,50% de carbono): Para fabricar
armas y herramientas.
ESTOS MATERIALES SE DIFERENCIABAN:
El hierro era muy blando y el acero, en cambio, era duro
y al ser templado adquiría una dureza extraordinaria.
 DIFERENTES ACEROS :
Se fabrican aceros diversos :para muelles, arrieles, puentes,
barcos
Aceros inoxidables :instrumental quirúrgico y otros muy duros
y resistentes al desgaste
Aceros especiales: para cigüeñales, ejes, martillos, tijeras,
imanes, válvulas, agujas de gramófono, rejas de arado
Algunos aceros son duros y otros muy dúctiles y maleables
de gran elasticidad y son muy plásticos y fáciles de deformar.
CLASIFICACIÓN GENERAL DE LOS ACEROS
DENOMINACIONES DEL ACERO :
Hierro.- Esta denominación se refiere exclusivamente al cuerpo
simple de hierro, con símbolo Fe y una pureza garantizada por un
porcentaje de carbono de 0,03%, aproximadamente.
Acero. -Toda la aleación de hierro – carbono forjable.
Aceros ordinarios. -con los aceros que no contienen elementos
aleados y cuyas características dependen principalmente del
carbono que contienen. Su composición suele oscilar entre los
siguientes límites: Carbono de 0.03 a 1.70%, Magnesio de 0.20 a 0.90%
,Silicio de 0 a 0.50% ,Fosforo < 0.10% ,Azufre < 0.10%.
Aceros especiales. - Suelen contener de 0,03 a 2,5% de carbono
y uno o varios de los siguientes elementos: Cr, Ni, V, W. Co, etc. o
Mn y Sí.
 ACEROS DE CONSTRUCCIÓN
Como hemos señalado anteriormente al estudiar la
clasificación general, este grupo abarca todos los aceros que
se utilizan para fabricación de piezas, órganos o elementos
de máquinas, motores, instalaciones, carriles, vehículos, etc.
Para su estudio, los hemos dividido en dos grandes grupos:
1. Los que se emplean en bruto de forja o laminación.
2. Los que son sometidos a tratamientos térmicos antes de
su empleo, con objeto de mejorar determinadas
características.
El primer grupo abarca el 80% del tonelaje total de acero
que se produce y su selección es relativamente sencilla, ya
que no son muchos los tipos que se utilizan y sus
características corresponden solo al estado normal de
suministro.
ACEROS QUE SE USAN EN FORJA O LAMINACIÓN
Se estudiara 3 subgrupos:
1. El de los acero ordinarios al carbono, que es el más numeroso, en el que están
comprendidos la mayoría de los aceros que utiliza normalmente la industria mecánica y la
industria de la construcción.
2. Los aceros especiales de baja aleación y alto limite elástico que se utilizan para la
construcción de grandes estructuras metálicas, puentes, etc., en los que interesa materiales que
tengan algunas propiedades particulares que los aceros al carbono no suelen poseer. Estos
aceros tienen para la misma carga de rotura un límite de elasticidad mayor, y una resistencia
a los agentes atmosféricos también mayor que la de los aceros ordinarios al carbono.
3. Finalmente, los aceros especiales de fácil mecanización que pueden ser trabajados en
máquinas automáticas a mayores velocidades que los aceros al carbono. El desprendimiento
de la viruta se hace con gran facilidad y con ellos se alcanzan producciones muy elevada.
ACEROS ORDINARIOS AL CARBONO QUE SE USAN
EN BRUTO DE FORJA O LAMINACIÓN
En este grupo se incluyen todos los aceros cuyas características y propiedades
dependen principalmente del porcentaje del carbono que contienen. Se emplean en
grandes cantidades para la construcción de estructuras metálicas de edificios, para
elementos y piezas de maquinaria, motores, ferrocarriles, etc.
El contenido de carbono suele variar de 0.03 a 0.7 %, además siempre contienen
pequeñas cantidades de manganeso y silicio que se emplean como elementos
auxiliares en los procesos de fabricación y de fosforo y azufre que son impurezas
perjudiciales que provienen de las materias primas(lingote, chatarra, etc.).
Además se consideran aceros ordinarios aquellos cuyos contenidos de estos cuatro
elementos son inferiores:
Mn < 0.90%, Si < 0.50%, P < 0.10%, S < 0.10%.
CLASIFICACIÓN GENERAL DE LOS ACEROS AL
CARBONO QUE SE USAN EN BRUTO DE FORJA O
LAMINACIÓN(ACEROS DE CONSTRUCCIÓN)
Para el estudio de los aceros al carbono empleamos dos métodos de clasificación,
uno derivado del método de fabricación y otro preparado de acuerdo con las
características mecánicas.
1° Teniendo en cuenta el método de fabricación, clasificamos los aceros al carbono
en cuatro grupos: aceros fabricados en convertidor LD, aceros fabricados en
convertidor Bessemer, aceros fabricados en hornos Martin Siemens y aceros
fabricados en hornos eléctricos, estando cada uno de ellos formando por diversos
Tipos considerados como normales que cubren la mayoría de las exigencias de los
consumidores.
2.° Orientando la clasificación de acuerdo con las características mecánicas, se
establecen una serie de grupos de aceros ordenados por su resistencia, que sirve
para que el consumidor pueda hacer fácilmente en cada caso la elección del acero
más apropiado.
ACEROS FABRICADOS EN CONVERTIDOR LD
El propósito del proceso de metalurgia en convertidor LD es refinar el arrabio
producido en el alto horno y convertirlo en acero líquido crudo, el cual se puede
seguir refinando luego en la metalurgia secundaria.
La principales funciones del Convertidor LD son decarburizar y remover el fósforo
del arrabio, y optimizar la temperatura del acero para que otros tratamientos
previos al moldeado pueda ser realizados con mínimo recalentamiento y
enfriamiento del acero.
Las reacciones de oxidación exotérmicas que ocurren durante el proceso generan
mucha energía calorífica, más de la necesaria para alcanzar la temperatura
deseada para el acero. Este calor extra es usado para fundir chatarra y/o
adiciones de mineral de hierro.
ACEROS FABRICADOS EN CONVERTIDOR
BESSEMER
La idea es eliminar las impurezas del arrabio liquido y reducir su contenido de carbono
mediante la inyección de aire en un convertidor de arrabio en acero.
El sistema Bessemer permite convertir el hierro en acero mediante un proceso de
descarburación gracias ala introducción de chorros de aire caliente. Este sistema logro
mejorar la calidad y la producción del producto consumiendo menos mineral y utilizando
además un tipo de mineral no fosfato extraído de las propias minas.
HORNOS MARTIN SIEMENS
Estos hornos pueden ser fijos o basculables, prefiriéndose
los últimos para el afino de arrabios con alto contenido
en fósforo. Para fabricar aceros de calidad se emplean
generalmente los hornos Martin-Siemens con
revestimiento básico, aunque aún se utilizan en algunos
lugares los que tienen revestimiento ácido para obtener
aceros de muy buena calidad partiendo de materias
primas muy selecta.
ACEROS FABRICADOS EN HORNOS ELÉCTRICOS
Éste es el horno más versátil para fabricar acero, puede alcanzar una temperatura de 1930
°C, temperatura que se puede controlar eléctricamente. Existen hornos de arco eléctrico que
pueden contener hasta 270 toneladas de material fundido. Para fundir 115 toneladas se
requieren aproximadamente tres horas y 50,000 Kwh. de potencia. También en estos hornos
se inyecta oxígeno puro por medio de una lanza.

Al aplicarse la corriente eléctrica, la formación del arco entre los electrodos gigantes produce
un calor intenso. Cuando el arrabio se ha derretido completamente, se agregan dentro del
horno los elementos de aleación que se necesiten. La masa fundida resultante se calienta,
permitiendo que se quemen las impurezas y que los elementos de aleación se mezclen
completamente.
Estos equipos son los más utilizados en industrias de tamaño mediano y pequeño, en donde la
producción del acero es para un fin determinado, como varilla corrugada, aleaciones
especiales, etc.