SISTEMAS DE FORMADORES DE

HILOS 1 PIT 22
TEMA: MANUAR
1.- OBJETIVO GENERAL:

• Orientar las fibras a lo largo del material entregado.

• Alimentar varias cintas para producir una sola cinta.
• Depositar la cinta producida dentro de un tarro de donde sea fácil de
extraer en el proceso siguiente.
2.- FUNDAMENTO TEÓRICO:

• Las fibras en las cintas de cardas, aunque individualizadas, están orientadas

en diferentes direcciones, si se tratara de convertirlas en cinta, y luego en hilo,
se produciría un hilo de excesiva irregularidad en su estructura y resistencia.

• Por consiguiente se hace necesario que las fibras sean orientadas a lo largo
del material, es decir paralelas entre sí, para que más tarde formar un hilo
menor irregular y con mejor resistencia.
• Ese mismo desarreglo de las fibras en la cinta de cardas y debido también a
que existe una gran variación en longitud y finura, generan fibras flotantes
las cuales se pierden durante las operaciones del Estiraje, dando ocasión a
irregularidades.
• Por ello es necesario controladas mediante una interfricción entre ellas con el
fin de que las más cortas sigan la trayectoria de las más largas y conserven
la dirección de avance.
• Una mayor interfricción entre fibras es proporcionada por una mayor
cantidad de fibras alimentadas, de este modo se reduce la pérdida de fibras
y se consigue una cinta de menor irregularidad.
3.- DESCRIPCION DEL MANUAR:

• El manuar es una maquina muy sencilla desde el punto de vista mecánico,

centralizado esencialmente en el sistema de estiraje que puede ser de 3 a 5
pares de cilindros estiradores.
• La misión fundamental del manuar es de regularizar la masa de las cintas de
carda, mediante un reunido de varias cintas (de 6 a 8) y el estirado
simultaneo de las mismas.
• Esta reunión sirve también para paralelizar las fibras y mezclarlas entre sí, al
propio tiempo que elimina el polvo y las impurezas presentes en la cinta de
carda.
LAS PARTES MÁS IMPORTANTES DEL MANUAR SON:

• Filetas de alimentación en cintas de carda.

• Palpadores de la masa de entrada.
• Tren de estirado.
• Cilindro de salida.
• Cinta regulada.
• Plegado de la cinta en el bote.
4.- CARACTERISTICAS:
• La dureza de la goma que recubre los cilindros superiores es normalmente de
80 grados shore, aunque en casos especiales se puede llegar a 95 grados
shore.
• En los manuares, el pre estirado puede variar entre 1,02 y 1,9 mientras que
el estirado total (producto del estirado previo por el principal) varía entre 3
a 10.
• Normalmente las fibras cortas se estiran de 6 y las fibras largas de 8, cuanto
más rectificadas están las fibras más podemos estirar ya que mayor es su
longitud.
• Para definir la magnitud de un estirado conviene considerar también el
rizado de las fibras, la fricción interfibrilar y las características estructurales
de la maquina.
• La masa de la cinta de salida (gramaje) puede variar entre 2,5 y 7
gramos / metro.
• A la salida del tren estirador hay dos cilindros lisos (calandras) para
comprimir la cinta, alimentando a cada uno de los botes.
• Los cilindros de estirado, tanto los superiores como los inferiores deben estar
siempre limpios para evitar la adherencia de fibras que perjudican la
calidad de la cinta de salida.
5.- FUNCIONES DEL MANUAR:
5.1 Uniformizar:
• Una de las principales tareas del manuar es eliminar los defectos de corto, mediano y
especialmente de largo periodo.
• Es un error asumir que la irregularidad de las cintas pueda mejorarse por el uso de varios
pasajes. Un segundo pasaje podría llevar a algún deterioro de la cinta.
• La relación del número de cintas y numero de pasos en el manuar es importante determinarla
y encontrar el óptimo.
• Generalmente el primer paso es solo de doblado y estiraje y el segundo es con
autorregulador.
• El estiraje y el doblado frecuentemente tienen el mismo valor (no estirar mas de lo que se
dobla) y tienden en el rango 6 (fibras cortas) a 8 (fibras media y larga).
5.2 Paralelizado:
• Para obtener un óptimo valor de resistencia en el hilo las fibras deben
arreglarse en forma paralela. El manuar lo hace mediante el estiraje y
adelgazamiento.
• El valor de estiraje varía según el tipo de material, por ejemplo según varios
parámetros de fibra (aquí, principalmente longitud de la fibra) y también
para:
La masa de las fibras.
El volumen de los cabos.
El grado de ordenamiento (disposición paralela).
5.3 Mezcla:
• El efecto se observa con mejor claridad en la mezcla de algodón/sintético o
sintético/sintético.
• Aquí el porcentaje de cada uno de los componentes puede ser regulado
seleccionando el título y numero de cintas a ingresar al manuar.
• Por ejemplo, obtener una cinta 67/33, en relación de 2 a 1, 4 cintas de un
componente y dos de los otros son alimentadas al manuar.
5.4 Aspiración y limpieza:
• El polvo es un gran problema tanto para el material procesado como para el
personal obrero. Por eso es importante y dejarlo prácticamente libre de
polvo para los siguientes procesos.
• Desgraciadamente la aspiración de polvo no puede ser eficiente para un alto
grado de fricción fibra / fibra o fibra/metal, y esas pequeñas partículas de
polvo quedan adheridas a la fibra.
• El manuar es por lo tanto una buena máquina para remover el polvo, y para
un alto rendimiento de los manuares estos vienen equipados con un sistema de
limpieza y succión el cual suele extraer hasta el 80% de polvo.
6.- MANUARES O ESTIRADORES:

• El proceso de estiraje es efectuado por el Manuar o estiradora (1er paso de

manuar) de la siguiente manera:
• Se hace pasar un grupo de cintas (seis u ocho para el primer pase y seis u
ocho para el segundo pase) por la zona de estiraje del Manuar.
• Por diferencia de velocidad entre las varillas, se produce un estiraje de las
cintas y a la vez una paralelización de las fibras para obtener una cinta con
características determinadas de peso y longitud.
• Luego es sometida a un 2do pase en estiradoras con autorregulación, con el
fin de mejorar la uniformidad de la cinta, con el fin de mejorar la
uniformidad de la cinta.
• A la entrada de la cinta en la estiradora se registra continuamente por medio
de una palpación mecánica el espesor de las cintas de fibras.
• Los valores medidos se convierten en señales eléctricas, los cuales controlan el
estiraje en el campo de estiraje principal, regulando las oscilaciones de la
cinta, obteniendo una cinta con buena regularidad en longitudes cortas y
medias.
• Mantiene así mismo el título de la cinta en longitudes largas, entregando al
proceso siguiente cinta con óptimas condiciones de calidad.
• 6.1 Material saliente
• El material saliente de la estiradora es una cinta de fibras paralelizadas, más
limpias, los cuales son depositado en botes.
• Los botes tienen un resorte interno para obtener un enrollado y desenrollado
óptimo de la cinta.
• La envoltura de la cinta debe de cumplir los siguientes requisitos:
Envoltura uniforme.
La cinta debe de estar limpia. Libre de polvo, basura, grasa, etc.
No se debe de revolver material de diferentes mezclas.- No debe presentar
tramos gruesos ni delgados.
6.2 Partes de la maquina:
6.2.1 El Creel o bastidor:
• Está comprendido por toda la zona de alimentación, formado por calandradores
superiores e inferiores.
• Estos tienen la función que la cinta llegue hasta la zona de estiraje y guía-cintas que
a su vez actúan de automáticos.
6.2.2 Zona de estiraje:
• El tipo de zona de estiraje para la estiradora es de 3/4. Esto quiere decir 3
cilindros con recubierta de caucho, que hacen presión sobre 4 varillas (rodillos).
• Estos rodillos giran a diferente velocidad, para poder producir el estiraje. En esta
parte es donde se da el cumplimiento al objetivo de la estiradora.
6.2.3 Limpiadores superiores e inferiores:
• Su objetivo es evitar enredos en las varillas y en los cilindros para mantener
la zona de estiraje limpia. Los hay de cobertura de caucho y metálico.
• En la estiradora los limpiadores superiores e inferiores son de cobertura de
caucho.
• Todo estiraje se hace basado en el pinzaje y la diferencia de velocidad entre
las varillas.
6.2.4 Brazos pendulares:
• Dispositivos colocados en la zona de estiraje y que se utilizan con el fin de
garantizar el pinzaje, para que la cinta que se está procesando tenga un
estiraje óptimo.
6.2.5 Guía cintas:
• Elemento utilizado para llevar la cinta ordenadamente hasta su objetivo.
6.2.6 Trompeta:
• Lleva el velo desde la zona de estiraje hasta la boquilla.
6.2.7 Boquilla:
• Llevan la cinta hasta el plato superior.
6.2.8 Plato superior e inferior:
• Sirven para darle la envoltura uniforme a la cinta, el plato inferior da
movimiento al bote.
6.2.9 Coiler:
• Situado después de la boquilla.
6.2.10 Portalámparas:
• Son señales para informar al operario y están ubicadas encima de la cabeza de las
estiradoras.
6.2.11 Contador:
• Sirve para llevar el metraje del bote y la producción del turno, y queda ubicado en
el sistema de controles en la parte izquierda de la máquina.
6.2.12 Interruptor:
• Para prender o apagar la máquina. Ubicados en la parte izquierda del lateral de
la máquina.
6.2.13 Cabeza:
• Es la parte delantera de la máquina y se encuentra todo el engranaje de la
misma (motores, piñones, bandas, etc.).
6.2.14 Cilindros de cobertura de caucho:
• Su función es pinzar y hacer llegar la cinta a la trompeta, se encuentra en la
zona de estiraje.
6.2.15 Sistemas de engranaje:
• La estiradora cuenta con un sistema de engranaje formado por piñones y
correas, que por medio de motores permiten el movimiento de la máquina,
también cuenta con un sistema de piñones cambiables.
• 6.3 Material entrante:
• Los botes que contienen el material entrante de la estiradora son los botes
provenientes de la carda, los estiradores pueden trabajar con 6 u 8 botes.
• Estas cintas tienen una textura áspera, con las fibras desordenadas y con una
minina parte de impurezas. La materia prima para el proceso de estiradoras
es la cinta que se suministran de las cardas, dicha cinta debe de cumplir
ciertos requisitos:
Que la cinta no tenga tramos gruesos ni delgados.
Que la cinta tenga un peso normal y longitud.
7.- OPERACIONES:

• El manuar es alimentado por 6 a 8 cintas provenientes de cardas u otros

manuares, son alimentados a dispositivos de estiraje.
• Un par de rodillos alimentadores están situados en los tachos de alimentación
y estos trabajan de manera tal que controlan la existencia de falsos estirajes.
• Estos cilindros están montados sobre una fileta o sobre una mesa de tal
manera que la alimentación sea positiva.
• Todas las cintas pasan a través del tren de estiraje luego de ser estiradas 4 a
6 veces, formando un velo de muy poca cohesión.
• Para evitar la desintegración de este velo se utiliza un condensador de cinta
situada después del tren de estiraje, guiada a través de un tubo hacia el
coiler
• Una vez en el coiler, mediante un sistema de engranajes se deposita la cinta
en un tacho.
• Es necesario regular los engranajes del coiler a modo de depositar la mayor
cantidad de material posible.
• Finalmente la cinta es comprimida a su paso por las calandras.
7.1 Órganos de operación:

7.1.1 Fileta de alimentación:

• En particular, la fileta debe estar diseñada para:
Liberar la existencia de falsos estirajes.
Detener la alimentación cuando ocurra la rotura de una cinta.
Las roturas deben poder repararse de una forma fácil, confortable y segura.
• En la fileta de alimentación se reúnen normalmente de 4 a 8 bote de cinta de
carda aunque se puede llegar a 10.
• Hay paros eléctricos para detener la maquina cuando falta una cinta de
alimentación.
• Las cintas de alimentación tienen un accionamiento positivo, es decir, que son
conducida al tren estirador por unos cilindros guía en vez de ser arrastradas
por el tren de estirado.
• La carga máxima de alimentación es de 50 gramos / metro.
7.1.1.1 Funcionamiento:
• Para este propósito se usa el par de rodillos alimentadores para cada una
de las cintas.
• Un sistema de guía cintas es necesario en su llegada al tren de estiraje. Una
mesa con rodillos es utilizada como guía
• Los rodillos solos se usan de preferencia en manuares de alta producción ya
que la fricción es menor cuando se usa la mesa.
• Al romperse una cinta ambos rodillos cierran el circuito enviando una señal
eléctrica para detener el motor de modo que la alimentación siempre sea con
el mismo número de cintas.
• Siempre todos los manuares tienen alimentación de cinta en línea, los tachos
de alimentación están dispuestos en una fila en la dirección del movimiento de
la máquina.
• Rieter ofrece una alimentación lateral como una opción.
• Aquí las cintas inicialmente se mueven en forma lateral en un ángulo de 90
relativo a la dirección del flujo de material a través de la máquina.
• Hay desvió en la dirección del flujo del material previo a la entrada del tren
de estiraje.
• Esto puede dar ventajas económicas en el uso de espacio para una fábrica
teniendo una correspondiente disposición de máquina.
• Normalmente las cintas pueden ser alimentadas en 8 tachos por cabeza y el
diámetro de los tachos es variable y llegan hasta los 1000 mm (40
pulgadas).
• Es importante que las cintas entren adyacentes unas a otras y no unas sobre
otras para facilitar el tren de estiro.
7.1.2 Tren de estiraje:
7.1.2.1 Requerimiento:
• El tren de estiraje es el corazón del manuar y ejerce una influencia decisiva en la calidad del
hilo final.
• Los requisitos de construcción son generalmente altos:
Simplicidad, la construcción no debe ser complicada.
El diseño debe ser estable y correr en forma silenciosa, a través de una perfecta
concentricidad de cilindros y rodillos.
Modo de operación que permita un producto de alta calidad aun corriendo a altas
velocidades.
Un alto grado de flexibilidad para trabajar diferentes tipos de materia prima, longitudes de
fibra, títulos, etc., que podrían ser procesados en una hilandería de fibra corta.
Optimo control de movimiento de las cintas durante la operación de estiraje.
Alta precisión en los ajustes y operación.
Rápido y simples ajustes de los ecartamientos y niveles de estiraje.
Fácil manejo, limpieza y mantenimiento.
Optimo diseño ergonómico.
7.1.2.2 Influencia en el estiraje:
• En todos los tipos de tren de estiraje, los factores que afectan el estiraje son:
A) Factores que dependen sobre el material:
Sección transversal y forma de la masa de fibra que ingresan
Grado de ordenamiento de las fibras (disposición del paralelismo).
Compactación del material alimentado.
 Adhesión entre fibras, que dependen de:
La estructura de la superficie de la fibra.
Rizo, lubricación.
Condensación en el ingreso.
Longitud de la fibra, uniformidad de la longitud de la fibra.
Torsión del material alimentado.
B) Factores que dependen del tren de estiraje:
• Superficie de los cilindros, diámetro de los rodillos y cilindros.
• Presión ejercida entre los cilindros alimentadores.
• Características de la superficie de los rodillos superiores.
• Tipo y forma de los órganos guiadores, tales como el condensador, barra de
presión, Etc.
• Ecartamiento.
• Nivel de estiraje
• Distribución del estiraje y sus varias etapas.
7.1.2.3 Elementos del tren de estiraje en hilandería de fibras cortas:
A)Cilindro estirador:
• Los cilindros estiradores están hechos de acero y están montados sobre rodajes de agujas o
de bolas.
• Tienen movimiento positivo a través de engranajes o fajas.
• El moleteado solo es usado en cilindros receptores que usan benditas para así facilitar el
traslado de transmisión.
• El diámetro de estos cilindros está en el rango de 20 a 90 mm, pero lo más usado es que este
entre 25 a 50 mm.
• La distancia entre los cilindros de estiraje son ajustables y adaptadas según la longitud de la
fibra.
• A la distancia entre los puntos de pinzaje de los respectivos pares de cilindros lo
denominamos ecartamiento. Se regula en función de la longitud de la fibra a tratar.
B)Rodillos superiores:
• Estos no tienen un movimiento positivo, son más bien de arrastre.
• Su grueso recubrimiento esta hecho de caucho sintético.
• Una característica importante de este recubrimiento es su dureza.
• Un cots suave es usado donde una buena guía es necesaria
• Los cots suaves tienen un punto de pinzaje de mayor extensión de tal manera
que es mejor guiada.
• Por otro lado tienen la desventaja que se desgasta más rápidamente.
• La dureza está especificada en grados shore. Los grados de dureza para los
cots son:
• Suave 60-70 shore
• Medio 70-90 shore
• Duro más de 90 shore
B.1) Mantenimiento de los rodillos superiores:
• Los rodillos deben ser rectificados periódicamente en un esquema
predeterminado usando una piedra de disco.
• La operación del rectificado provoca un efecto de rugosidad en la superficie
de rodillos que solo es visible con un lente de aumento.
• En algunos casos se llevan a cabo tratamientos posteriores para el suavizado
de la superficie por:
Aplicación de una película química como laca.
Tratamiento con ácidos.
Irradiación con luz ultravioleta
B.2) Presión de los rodillos:
• Para pinzar las fibras los rodillos superiores deben ejercer una alta presión
sobre los cilindros inferiores.
• Esta presión puede ser generada por:
Por medio de pesas (ahora obsoleto).
Presión por resorte (la forma más usada).
Sistema hidráulico (apenas es usado).
Sistema neumático (la compañía Rieter).
Sistema magnético (la compañía Lowell).
7.1.2.4 Tipos de tren de estiraje:
A) Básicos:
• Inicialmente los manuares tenían siempre exclusivamente los sistemas de estiraje 4
sobre 4, el sistema 3 sobre 4 fue desarrollado fuera de esta última versión, y a
partir de esta, una multitud de nuevas formas de trenes de estiraje aparecieron.
• El proceso es llevado a cabo en dos zonas. La zona del pre-estiraje o estiraje previo
y la zona de estiraje principal.
• la maquina puede realizar pre–estirajes de 1.05 y 2.5, pero más usual es trabajar
entre 1.25 y 1.8. El estiraje total varia en las máquinas de 3.5 y 12 pero la más
usual es entre 4 y 8.
• En manuares modernos cambiar el estiraje es relativamente fácil mediante el cambio
de poleas y engranajes.
B) Tres sobre cuatro:
• Este tipo se caracteriza por el rodillo intermedio, el cual ejerce presión sobre dos
cilindros.
• Los dos cilindros estiradores son llevados en una porta correas comunes.
C) Tres sobre tres:
• El diseño parte del punto de vista de que cada cilindro hacia delante debe correr
más rápido que el anterior, por esta razón el cilindro de salida tiene un mayor
diámetro que sirve para aumentar la velocidad periférica para trabajar a menores
RPM aparte de darles mayor estabilidad.
• Sin embargo, ampliando los rodillos simultáneamente aumenta los espacios del punto
de retención. Por consiguiente en la zona del estiraje principal, un sistema de guía
especial es necesario.
D) Cuatro sobre tres:
• Son cuatro rodillos sobre tres cilindros con barra de presión.
• El cuarto rodillo es añadido a la salida solo como guía que lleva el velo hacia la
trompeta facilitando la formación de la cinta.
• Los rodillos son de diámetro uniforme y largos para mantener la tensión impuesta
debajo de ellos.
E) Cinco sobre cuatro:
• En este tren de estiraje son de 5 rodillos con presión neumática sobre dos largos (90
mm) y dos pequeños (28 mm), no ajustable los cilindros estiradores.
• Los rodillos tienen un diámetro de 39 mm y los 3 del centro pueden ser
reemplazados por uno de 28 mm dependiendo de las circunstancias de uso.
• 7.1.3 Sistemas de aspiración:
• Uno de los trabajos del manuar es remover el polvo y esto se realiza
exclusivamente en la zona del tren mediante el uso de aire de succión.
• Cada rodillo y cilindro está provisto de un órgano limpiador de manera que
limpia la materia flotante y las que se adhieren a los rodillos y cilindros.
• Este polvo puede ser llevado a una caja o ir a un sistema colector done el
aire es filtrado y sale tratado y limpio a la zona de apertura.
7.1.4 El plegado:
7.1.4.1 Salida de la cinta:
• A fin de evitar la desintegración de la fibra, esta debe juntarse a través de un tubo
colector o flauta inmediatamente después de la salida de los rodillos y guiada al
condensador, trompeta o embudo.
• El diámetro de la boquilla del condensador de la flauta debe ser adaptable al
volumen de la cinta; por lo tanto la boquilla del condensador así como la flauta
deben ser intercambiables.
• El diámetro de la boquilla (en mm) puede ser calculado de la relación:
• 𝑑 = 𝑘 × 𝐾𝑡𝑒𝑥
• Donde k varía entre 1.6 (para cintas finas) a 1.9 (para cintas gruesas).
• 7.1.4.2 Condensadores:
• Luego de pasar por la boquilla del condensador, la cinta corre entre dos
cilindros que se presionan unos contra otros.
• La cinta así condensada permite colocar el material en los botes o tachos.
• Para un buen condensador no se debe permitir el escape lateral de las
fibras.
• Los rodillos ranurados o escalonaos pueden ser usados simultáneamente como
dispositivos contadores para sistemas autorreguladores.
• 7.1.4.3 Coiler:
• Es similar al de las cardas, con dos movimientos rotacionales requerido para
el llenado cicloidal.
• El plato debe rotar sobre el tacho, por otro lado el giro del tacho debe ser
considerablemente más lento.
• Es importante que la velocidad con que se deposita la cinta sea algo mayor
que la velocidad de salida para generar arrastre y evitar la obstrucción del
tubo; pero no debe ser muy grande la diferencia ya que podría generar
falsos estirajes.
• El plato esta usualmente movido por fajas dentadas y poleas de cambio y su
tamaño depende de las dimensiones del tacho.
8.- CONCLUSIONES:

• Las nuevas funciones de los manuares de Rieter ofrecen a los usuarios la

certeza de alcanzar una calidad de cinta más elevada, así como la habilidad
de reaccionar de manera rápida y flexible a los requerimientos de mercado.
• Una excelente precisión de auto regularización nos da una sobresaliente
regularidad en la cinta desde el primero hasta el último metro.
9.- RECOMENDACIONES:

• Debemos saber identificar los factores que dependen del material y del
estiraje.
• Tenemos que tener en cuenta que no debemos estirar más de lo que se dobla.
• Es importante de que para que haya un estiraje tiene que ver un mecanismo
estirador.
GRACIAS POR SU ATENCION!!!!!!!!!