Instrumentos, Equipos y

Maquinaria de Plantas
Industriales

Instrumentos de Medición

DOCENTE: Ing. Juan Alfredo Toledo Huamán

Índice
Contenidos y Agenda

Clases de Instrumentos
• En función de los Instrumentos
• En función de la Variable de Proceso

Variables de Proceso
• Caudal
• Presión
• Nivel
• Temperatura

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 CLASES DE INSTRUMENTOS
• Los instrumentos de medición y de control son relativamente
complejos y su función es fácil de comprender si están incluidos
dentro de una clasificación adecuada. Como es lógico pueden
existir varias formas para clasificar los instrumentos, cada una
de ellas con sus propias ventajas y limitaciones.

• Se consideran dos clasificaciones básicas, que son:

- En función del Instrumento.
- En función de la Variable.

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 EN FUNCION DEL INSTRUMENTO
Instrumentos Ciegos: Son aquellos que no tienen indicación
visible de la variable. Hay que hacer notar que son ciegos los
instrumentos de alarma, tales como presostatos y termostatos
(interruptores de presión y temperatura respectivamente) que
poseen una escala exterior con un índice de selección de la
variable, ya que sólo ajustan el punto de disparo del interruptor o
conmutador al cruzar la variable el valor seleccionado. Son
también instrumentos ciegos, los transmisores de caudal, presión,
nivel y temperatura sin indicación.

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EN FUNCION DEL INSTRUMENTO

Instrumentos Indicadores: Disponen de un índice y de una

escala graduada en la que puede leerse el valor de la variable.
Existen también indicadores digitales que muestran la variable en
forma numérica con dígitos.

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 EN FUNCION DEL INSTRUMENTO
Instrumentos Registradores: Registran con trazo continuo o
de puntos la variable de interés. Estos gráficos pueden ser
circulares, rectangular.

Los registradores de gráfico circular suelen tener el gráfico de 1

revolución en 24 horas mientras que los registradores de gráfico
rectangular la velocidad normal del gráfico es de unos 20
mm/hora.

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EN FUNCION DEL INSTRUMENTO
Elementos Primarios: Están en contacto con la variable y
utilizan o absorben energía del medio controlado para dar al
sistema de medición una indicación, en respuesta a la variación
de la variable controlada. El efecto producido por el elemento
primario puede ser un cambio de presión, fuerza, posición,
medida eléctrica, etcétera.

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EN FUNCION DEL INSTRUMENTO

Transmisores: Captan la variable de proceso a través del

elemento primario y la transmiten a distancia en forma de señal
neumática de rango 3 a 15 psi (libras por pulgada cuadrada) o
eléctrica de 4 a 20 mA de corriente continua.

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 EN FUNCION DEL INSTRUMENTO

Transductores: Reciben una señal de entrada en función de

una o más cantidades físicas y la convierten a una señal de
salida. Son transductores: un relé, un elemento primario, un
transmisor, un convertidor PP/ I (presión de proceso a
intensidad), etcétera.

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 EN FUNCION DEL INSTRUMENTO

Transductores: Reciben una señal de entrada en función de

una o más cantidades físicas y la convierten a una señal de
salida. Son transductores: un relé, un elemento primario, un
transmisor, un convertidor PP/ I (presión de proceso a
intensidad), etcétera.

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EN FUNCION DEL INSTRUMENTO

Conversores: Son aparatos que reciben una señal de entrada

neumática (3-15 psi) o eléctrica (4-20 mA c.c.) procedente de un
instrumento y después de modificarla envían la resultante en
forma de señal de salida estándar.

Ejemplo: Un convertidor P/I (señal de entrada neumática a

señal de salida eléctrica), un convertidor I/P (señal de entrada
eléctrica a señal de salida neumática).

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 EN FUNCION DEL INSTRUMENTO
Receptores: Reciben las señales procedentes de los
transmisores y las indican o registran. Los receptores
controladores envían otra señal de salida normalizada a los
valores ya indicados 3-15 psi en señal neumática, 4-20 mA c.c.
en señal eléctrica, que actúan sobre el elemento final de control.

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 EN FUNCION DEL INSTRUMENTO
Controladores: Comparan la variable controlada (presión, nivel,
temperatura) con un valor deseado y ejercen una acción
correctiva de acuerdo con la desviación. La variable controlada la
pueden recibir directamente, como controladores locales o bien
indirectamente en forma de señal neumática o eléctrica,
procedente de un transmisor.

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 EN FUNCION DEL INSTRUMENTO

Elemento Final de Control: Recibe la señal del controlador y

modifica el caudal del fluido o agente de control. En el control
neumático, el elemento suele ser una válvula neumática o un
servomotor neumático que efectúan su carrera completa de 3 a
15 psi. En el control eléctrico, la válvula o el servomotor
anteriores son accionados a través de un convertidor de
intensidad a presión (I/P).

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 EN FUNCION DE LA VARIABLE
DE PROCESO
De acuerdo con la variable del proceso, los instrumentos se
dividen de acuerdo a la variable física a medir, como ejemplos se
presentan los siguientes instrumentos de :
• Caudal
• Nivel
• Presión
• Temperatura
• Densidad
• Peso Específico
• Velocidad
• pH
• Conductividad

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2007
EN FUNCION DE LA VARIABLE
DE PROCESO

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Índice
Contenidos y Agenda

Clases de Instrumentos
• En función de los Instrumentos
• En función de la Variable de Proceso

Variables de Proceso
• Caudal
• Presión
• Nivel
• Temperatura
EN FUNCION DE LA VARIABLE DE
PROCESO: Caudal

¿Cómo se define CAUDAL?

Q   

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 CAUDAL
“Es la cantidad de fluido que pasa por determinado elemento
en la unidad de tiempo”
Normalmente se identifica con el flujo volumétrico o volumen que
pasa por un área dada en la unidad de tiempo. Menos
frecuentemente se identifica con el flujo másico o masa que pasa
por un área dada en la unidad de tiempo.

¿Cuáles son sus unidades de medida?

Sistema MKS: m^3/s

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 CAUDAL

• Medidores de presión diferencial

– Placa orificio
– Tubo Venturi
– Tubo Pitot
– Medidores de impacto

• Medidores de velocidad
– Medidor de turbina
– Medidor electromagnético
– Medidor Vortex
– Rotámetro
– Medidor de ultrasonidos

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 CAUDAL

• Medidores Másicos
– Medidor másico térmico
– Medidor de Coriolis
– Medidores volumétricos

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 MEDIDORES DE PRESION
DIFERENCIAL

“Al restringir el paso de fluido se produce una caída de presión

estática.”

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MEDIDORES DE PRESION
DIFERENCIAL

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 MEDIDORES DE PRESION
DIFERENCIAL
Placa Orificio :
• Es una placa con un orificio (generalmente afilado aguas arriba y
biselado aguas abajo).
• Se usa con líquido limpios y gases.
• Los fluidos sucios producen erosión del filo de la placa.
• Se usan orificios excéntricos:
– en la parte alta, para permitir el paso de gases al medir líquidos.
– en la parte baja, para dejar pasar sólidos suspendidos.

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 MEDIDORES DE PRESION
DIFERENCIAL
Tubo Venturi :
• Se utiliza cuando es importante limitar la caída de presión.
• Consiste en un estrechamiento gradual cónico y una descarga con
salida también suave.
• Se usa para fluidos sucios y ligeramente contaminados.
• Se utiliza para tasas de "turn down" (relación entre el máximo y el
mínimo caudal, ej. 4:1 ) altas, como la de las líneas de vapor.
• El alto coste restringe su utilización.
• El efecto Venturi se explica por el Principio de Bernoulli y el principio
de continuidad de masa. Si el caudal de un fluido es constante pero la
sección disminuye, necesariamente la velocidad aumenta. Por el
teorema de conservación de la energía si la energía cinética aumenta,
la energía determinada por el valor de la presión disminuye
forzosamente.

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MEDIDORES DE PRESION
DIFERENCIAL

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 MEDIDORES DE PRESION
DIFERENCIAL
Tubo de Pitot :

• Mide la velocidad en un punto.

• Consiste en un tubo de pequeño diámetro que se opone al flujo, con
lo que la velocidad en su extremo mojado es nula. Midiendo la altura
de la columna de líquido tenemos la presión total del punto. Si
medimos la presión estática con otro tubo, podemos calcular la
velocidad como función de la diferencia de presiones.
• Sus ventajas son la escasa caída de presión y bajo precio, siendo por
ello una buena elección para tuberías de gran diámetro y para gases
limpios.
• El tubo Annubar es una variante del tubo de Pitot que dispone de
varias tomas, a lo largo de la sección transversal, con lo que se
mide la presión total en varios puntos, obteniendo la media de
estos valores y evitando el error que produce el tubo de Pitot.

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MEDIDORES DE PRESION
DIFERENCIAL

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MEDIDORES DE PRESION
DIFERENCIAL

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 MEDIDORES DE PRESION
DIFERENCIAL

Medidores de Impacto :

• Miden la fuerza sobre una placa (generalmente un disco

circular) que se coloca en contra del flujo.

• Tienen baja precisión (0.5 - 5%), pero son adecuados fluidos

sucios, de alta viscosidad y contaminados.

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MEDIDORES DE VELOCIDAD

– Medidor de turbina
– Medidor electromagnético
– Medidor Vortex
– Rotámetro
– Medidor de ultrasonidos

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 MEDIDORES DE VELOCIDAD
Medidor de Turbina :

• El fluido entra en el medidor y hace girar un rotor a una velocidad

que es proporcional a la del fluido, y por tanto al caudal
instantáneo.
• La velocidad de giro del rotor se mide por conexión mecánica (un
sensor registra el número de vueltas) o por pulsos electrónicos
generados por cada giro.
• Son los más precisos (Precisión 0.15 - 1 %).
• Son aplicables a gases y líquidos limpios de baja viscosidad.
• Problemas: Pérdida de carga y partes móviles

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MEDIDORES DE VELOCIDAD

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 MEDIDORES DE VELOCIDAD

Medidor Electromagnético :

• Se basan en la Ley de inducción electromagnética de Faraday: “el

voltaje inducido en un conductor que se mueve en un campo
magnético, es proporcional a la velocidad del conductor, dimensión
del conductor, y fuerza del campo magnético”
(E=K V D B).
• Es poco sensible a los perfiles de velocidad y exigen conductividad
de 5μΩ/cm.
• No originan caída de presión .
• Se usan para líquido sucios, viscosos. y contaminados.
• Precisión: 0.25 - 1%

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