2DA EXPOSICION

TEJIDOS 1
PIT-31
URDIDO DIRECTO
1.- OBJETIVO GENERAL:

• El objetivo de este informe es el de desarrollar el estudio del urdido directo

en la industria textil.
• Conocer los diferentes puntos que hay entre el urdido directo.
• Presentar los elementos adicionales cuando se realiza un urdido directo.
2.- FUNDAMENTO TEÓRICO:

• El urdido es una operación en la cual se obtiene los hilos enrollados sobre un

plegador, dichos hilos son los que constituyen al urdimbre del futuro tejido.
• Este conjunto de hilos ordenados son plegados en forma paralela en número y
con una longitud pre establecida en un carrete llamado plegador de urdido.
• Además posee unos elementos auxiliares que permiten que conserve el orden
de estos hilos en las operaciones posteriores.
• En el proceso de urdido, los carretes de hilo se pasan a otros carretes para el
tejido.
• Este proceso tiene el objetivo de reunir en un carrete una longitud y número
determinado de hilos.
• . En este proceso generalmente se mantienen condiciones adecuadas de
humedad y de temperatura basándose en vapor de agua, las cuales son
controladas en función de las especificaciones de elaboración de cada tela.
3.- URDIDO DIRECTO:

• El urdido directo es una operación mediante la cual los hilos se colocan

directamente al plegador.
• Los hilos utilizados en el proceso de urdido, formaran parte de la urdimbre en
la posterior tejeduria.
• La máquina urdidora comunica movimiento al plegador por el eje del mismo,
de esta forma los hilos se enrollan en el plegador.
3.1.- PARÁMETROS QUE DETALLAN LA URDIMBRE
ENROLLADA:

• El número del hilo

• La longitud del hilo
• El ancho del hilo
• El colorido de los hilos
3.2.- CONCEPTOS IMPORTANTES EN EL URDIDO:

• Tenemos que conservar la elasticidad propia de los hilos

• Obtener una superficie rectilínea
• Que el hilo presente una dureza uniforme a cualquier diámetro
3.3.- PUNTOS ECONÓMICOS EN ESTA OPERACIÓN:

• Hay una imposibilidad física y económica de realizar la operación de todos los

urdidos en un solo tipo de máquina, por ello existen distintas maquinas provistas de
accesorios muy diversos apropiadas para cada urdimbre diferente.
• Los puntos económicos de esta operación serían:
La facilidad en el trabajo.
Velocidad en el funcionamiento.
Rendimiento de la operación.
4.- SISTEMA DEL URDIDO DIRECTO:

• También llamado americano, por su origen histórico, consta de una máquina

plegadora (urdidor directo) y de una fileta de bobinas.
• La máquina plegadora produce el giro del plegador al cual se han fijado
los hilos de las bobinas albergadas en las filetas.
• Estegiro provoca el arrollado de los mismos y con él la consecución de la
urdimbre.
• Sistema muy conocido y aplicado en urdimbres lisas y de gran
metraje.
• Pero el número de bobinas que forman la fileta viene limitado
por el
tamaño de las mismas y por consecuencia por el espacio ocupado.

MAQUINA URDIDORA DIRECTA

5.- PARTES DE LA URDIDORA DIRECTA:
• 5.1 Filetas
Lugar en donde se colocan los conos, protégé a los conos del polvo.
• 5.1 Ventilador
Situados en la zona alta de las filetas ya sean oscilantes a lo largo de la misma, su misión es de
soplar en forma genérica hacia el suelo, manteniendo la limpieza del cono.
• 5.3 Conos
• Contienen los hilos que seran urdidos.
• 5.4 Zona de tensión
• Elemento que controla la tensión de los hilos en marcha, y que puede ser regulada de acuerdo a
los requerimientos del hilado.
• 5.5 Guía de los hilos
• Son puntos de guiado de los hilos en su recorrido a lo largo de la fileta, su
misión es evitar el rose de los hilos entre si debido a las vibraciones del
urdido.
• 5.6 Hilos de urdimbre:
• Hilos que seran enrollados en en el tambor.
• 5.7 Cilindro plegador:
• Cilindro donde se enrollaran los hilos de urdimbre.
6.- POSIBILIDADES DE TRABAJO:

• 6.1. Urdir y luego reunir en la operación de encolado:

• 6.2. Urdir y luego reunir. Posteriormente encolar:
• 6.3. Urdir y luego encolar. Finalmente reunir:
• 6.4. Urdir y encolar a la vez. Finalmente reunir:
• 6.5. Urdir, luego encolar y finalmente urdir de nuevo en urdidor seccional:
6.1. URDIR Y LUEGO REUNIR EN LA OPERACIÓN DE
ENCOLADO:
• Sistema tradicional, se realiza con plegadores primarios, y reunirlos luego en la máquina de
encolar .Se puede obtener rollos sin cruz o con cruz.
• 6.1.1. Ventajas:
Gran producción
Bajo número de roturas durante el urdido
Mezcla, disimulando posibles diferencias entre hilados
• 6.1.2 Desventajas:
Necesidad de largos metrajes
Dificultad en el colorido
6.2. URDIR Y LUEGO REUNIR. POSTERIORMENTE
ENCOLAR:
• Sistema para obtener tejidos a franjas, en masa de color por urdimbre. No
simétricas o no repetitivas.
• Se urden en pequeños urdidores que guardan parecido a los de orillas pero
con diámetros de hasta 50 cm.
• Con lafileta llena, normalmente de 200 a 400 hilos, se urden plegadores
llamados formatges hasta agotarla.
• Después se reúnen estos formatges en un cabezal reunido y se forma un
plegador que posee el total de hilos, directamente puede llevarse a tejer con
hilos a dos cabos.
• 6.2.1 Limitaciones:
Metraje corto o medio
Sólo para hilos discontinuos
6.3. URDIR Y LUEGO ENCOLAR. FINALMENTE REUNIR:

• Sistema tradicional de encolar predadores primarios para reunirlos después.

• En el campo de filamento: sistema discontinuo, usado para pequeñas
producciones, o para materias de las cuales se espera un cierto número de
roturas encolando directamente de la fileta.
• Excelente resultado para torsiones bajas o sin torsión o grandes densidades.
Necesario para el caso sin torsión, si los filamentos son más delgados de cinco
denier.
6.4. URDIR Y ENCOLAR A LA VEZ. FINALMENTE REUNIR:

• Sistema moderno de encolar plegadores primarios para reunirlos después.

• En el campo del filamento: sistema continuo, usado para grandes
producciones (para materias de las cuales se puede esperar un reducido
número de roturas encolando directamente de fileta).
6.5. URDIR, LUEGO ENCOLAR Y FINALMENTE URDIR DE
NUEVO EN URDIDOR SECCIONAL:

• Consiste en urdir un plegador primario en urdidor directo. Este plegador

posee los hilos, y la disposición de colorido que tendrá la faja si se urdiera en
urdidor seccional.
• La longitud del plegador primario es la siguiente:
La longitud de la pieza que queremos urdir, multiplicado por el número de
fajas que tendrá si la urdiéramos por el sistema seccional.
• Obteniendo el plegador primario, se debe llevar a encolar, una vez
encolado, se sitúa como fileta de un urdidor seccional.
• Se necesita para esta operación un bastidor soporte, un freno y un
recuperador de hilo.
7.- ELEMENTOS ADICIONALES Y OBSERVACIONES
EN EL URDIDO DIRECTO:
• La cantidad de hilado en el plegador está controlado por un medidor que
detiene automáticamente la maquina cuando la medida predeterminada ha
sido alcanzada.
• El freno hidráulico funciona al instante por medio de un circuito activado
cuando un hilo falla. La densidad apropiada se logra mediante un mecanismo
que efectúa una presión constante entre el tambor y el rollo.
• 7.1 Modelos de filetas:
Hay por ejemplo dos modelos de filetas que se ofrecen para completar la
versatilidad de esta singular maquina: el Modelo VC y el Modelo DC.

• 7.2 Paquetes colocados mientras la urdidora está en marcha:

• Los paquetes están introducidos dentro de la fileta en forma de V mientras la
urdidora está en marcha. Ello eleva al máximo la eficiencia de la máquina y
economiza tiempo.
7.3.- PAQUETES DESPLAZADOS PARA LA POSICIÓN EN
MARCHA:

• Cuando se extrae los paquetes ubicados en la parte externa de la fileta, se pone en

funcionamiento un pequeño motor y las reservas casi vacías giran hacia adentro de
la fileta.
• Este mismo movimiento trae los paquetes llenos de la fileta a
la posición de marcha en el lado externo.
• Una vez ubicados las bobinas en posición de marcha en la fileta. El extremo de
cada uno de ellos se enhebra dentro con cada uno de los hilados anteriores. Luego
son llevados hacia delante y colocados en el peine de la urdidora.
7.4.- COLOCACIÓN DE LOS HILOS EN EL PEINE:

• El peine está diseñado para facilitar la colocación de los hilos de manera

rápida y cómoda.
• Cada juego de dientes corresponde a un juego de bobinas de la fileta. Cada
diente del juego es más largo que el que le precede. Esta operación requiere
menos de 15 minutos.
7.5 PARA INSTANTÁNEO POR ROTURA DE HILADO:

• La rotura del hilado permite el accionar de los sistemas de paro automático.

• Frenando la rotación del rollo a fin de no perder el extremo del hilado roto.
Al mismo tiempo todos los alambres detectores de paro ejercen tensión al
hilado para evitar enredos debido a la torsión de los mismos.
7.6 BARRA DE TENSIÓN:

• El dispositivo de barra de tensión es opcional y está diseñado para cuando

se urden hilados delicados.
• Controla la tensión de los hilos en marcha y puede ser regulada de acuerdo
a los requerimientos del hilado.
7.7 SEPARADOR DEL ANTIBALON:

• El caso de estambres pesados es posible poner alambres verticales para reducir el

tamaño del globo.
• Para estambre torcido la tendencia es usar telas anti-globo. Además
es posible instalar un dispositivo pre tensionador.
• En el urdido directo de hilados a rotor los balones pueden llegar a medir hasta tres
veces mayor que los de hilado de continua de anillos.
• El separador anti-balón BENNINGER se ha acreditado en la práctica con hilado a
rotor.
8.- CONCLUSIONES:

• Podemos decir que el enrollado del urdimbre o el trabajo de urdido, es el

principal, debido a lo ya explicado, pero tomando en cuenta que este tipo es
para el género de tejido de punto por urdimbre, sin olvidar que el género de
tejido plano sin un urdidor, no se podría realizar ningún tipo de tejido, ya que
aquí no existen las filetas que alimentan a los telares y de ahí su importancia
en dicho género.
• Contando en la actualidad con procesos de urdido muy rápidos pero eficaces
y tomando en cuenta el tipo de fibra a recurrir para que se utilice en un
tejido especifico previamente seleccionado
9.- RECOMENDACIONES:

• Tenemos que saber reconocer cuando estamos trabajando con una maquina
urdidora directa e indirecta ya que es diferente el modo de operación.
• Primero debemos urdir, para luego reunir más encolar, ya que esto nos da
una mayor producción y un bajo número de roturas durante el urdido.
GRACIAS POR SU ATENCION!!!!!