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CURSO: Tejidos 1 PIT 21

ALUMNOS:
 Ramírez Castañeda José Luis
 Rojas Lagos Kevin Bryan
AIRE COMPRIMIDO EN
TEJEDURIA
Objetivos:

 Presentar una propuesta para la mejora de la eficiencia energética del


sistema de aire comprimido en la industria textil.
 Determinar las posibles fallas que se puedan originar en el uso del aire
comprimido en los tejidos.
 Observar los posibles ahorros o pérdidas que se pueden presentar en el uso
del aire comprimido en la industria textil.
Fundamento teórico

 Aire Comprimido es una utilidad clave en la industria textil, tanto los


segmentos de productos textiles naturales y hecho por el Hombre.
 Tejeduría neumática e hilado neumático usan aire comprimido para recoger la
inserción y consolidación de hilados.
 La mayoría de las compañías textiles confían en el aire comprimido en su
producción, y la mejora del uso de aire comprimido tendrá un beneficio
económico significativo para la industria textil.
 Se encontró que la eliminación de fugas y la reducción de la presión de
funcionamiento son dos de los pasos más rentables en la conservación de la
energía.
TEJEDURIA A CHORRO DE AIRE FLEXIBLE

 En el pasado, la tejeduría a chorro de aire era catalogada a menudo como


desperdiciadora de energía debido a la necesidad de usar aire a presión,
amentando por lo tanto el consumo de energía.
 Esos días son cosa del pasado gracias a los últimos desarrollos de los mayores
fabricantes de maquinaria de tejeduría.
 Las modernas máquinas de tejer son rápidas y flexibles, y trabajan con una
considerable reducción de energía.
Máquina de tejer a chorro de aire
modelo A950
 Alcanza gran velocidad y ofrece ahorros de energía.
Algunas máquinas de chorro de aire
flexible:
 El sector textil ha utilizado el aire comprimido principalmente para el
funcionamiento de ciertas herramientas neumáticas y para la limpieza de
zonas críticas en los telares.
 Sin embargo, la constante evolución en los telares ha originado la aparición
de la tejeduría a chorro de aire para adaptarse a los nuevos mercados.
 Con estas mejoras se han conseguido máquinas de tejer a chorro de aire
capaces de elaborar un tejido para sábanas con un ancho de 3.11 metros, a
una velocidad de inserción de 750 pasadas por min. (ppm).
Maquina de tejer Dornier:

 La empresa alemana Lindauer Dornier ha sido siempre consciente de la


importancia de los textiles técnicos y ha desarrollado máquinas de tejeduría
apropiadas para este sector.
 Nuevos desarrollos en la máquina de pinzas Dornier permiten obtener un
tejido de calidad ideal.
Ventajas

 Tejen tejidos de alta densidad, desde fibras naturales tales como lino o
algodón así como tejidos de material para filtros o rejillas.
 Tejen tejidos de gasa de vuelta resistentes al deslizamiento, tales como
mallas de fibra de vidrio y respaldos para alfombras.
 Trabajan de manera muy precisa en la elaboración de tejidos densos
definidos, tales como tejidos para veleros.
Características

 Alta calidad del tejido producido en cualquier aplicación.


 Ajustes fáciles, rápidos, estables y fiables de la máquina cuando se realiza el
cambio de artículo.
 Fácil operación, incluso con una alta densidad de trama, así como como
tejidos que tienen un alto factor de cobertura.
 Menos fricción y desgaste, así como menos consumo de repuestos, y costos de
mantenimiento absolutamente competitivos.
Componentes de un Sistema de aire
comprimido
 Compresor, dispositivo mecánico que toma el aire ambiente y le incrementa
su presión.
 Motor primario, encargado de mover al compresor.
 Controles, que regulan la cantidad y presión del aire producido.
 Equipos de tratamiento del aire, para remover contaminantes.
 Sistema de almacenamiento, que mejore el comportamiento y eficiencia del
sistema.
 Sistema de distribución, para transportar el aire hasta donde se necesita.
 Accesorios, para asegurar el funcionamiento adecuado del sistema.
 COMPRESOR
 Muchos compresores de aire modernos se suministran integrados en una sola
unidad, que incluye el compresor, motor primario y el resto de los
componentes y accesorios montados en un solo bastidor y recubiertos para
atenuar el ruido y mejorar la estética.

 CONTROLES
 Los controles de los sistemas de aire comprimido permiten lograr la
correspondencia entre suministro del compresor y la demanda del sistema

 FILTROS DE SUCCION
 Protegen al compresor de las partículas suspendidas en el aire ambiente
 ACCESORIOS
 En un sistema de aire comprimido se emplean diferentes tipos de accesorios
para eliminar contaminantes, tales como polvo, lubricante, y agua para
mantener la operación correcta del sistema y garantizar la presión y calidad
adecuada del aire.

 MOTORES PRIMARIOS:
 El motor primario, como fuente de potencia para el accionamiento del
compresor, tiene que entregar la potencia suficiente para arrancar el
compresor, acelerarlo hasta la velocidad de trabajo y mantenerlo operando
bajo las condiciones de diseño.
APLICACIONES DEL AIRE COMPRIMIDO

 Tejeduría por lanzadera de aire


 Producción de fibras sintéticas incluidas POY y FDY
 Texturización
 Bobinado y teñido de textiles no tejidos
 Transporte neumático de escamas de PET
 Tratamiento de aguas residuales
CONCLUSIONES

 La humedad en el sistema de aire comprimido tiene un alto porcentaje, lo


que no es apropiado para el funcionamiento del sistema
 La inmersión para implementar mejoras en el sistema de aire comprimido en
una planta textil es viable y el retorno de la misma es de aproximadamente
dos años.
 No debemos mantener las válvulas abiertas debido a que actúan como fugas
de aire si no existe un condensado.
 Debemos instalar un compresor recomendado, debido a su mayor eficiencia lo
que genera un ahorro significativo.
RECOMENDACIONES

 Se podrían realizar mejoras al sistema de aire comprimido y estas mejoras


tendremos que analizarlas en cada una de las secciones del sistema del
proceso de tejeduría, ya sea punto o plano.
 Una de las soluciones seria los compresores de aire extenso de aceite y
tornillo rotativo.
 Se podría ahorrar energía hasta un 35% con la tecnología de
acondicionamiento de velocidad variable.
 Debemos realizar labores de mantenimiento preventivo del sistema, esto nos
permite tener un mayor control del mismo y evitar paradas en la producción.
 Debemos hacer revisiones periódicas para verificar que todo el sistema este
funcionando adecuadamente.
GRACIAS POR SU ATENCION!!!