METALES Y ALEACCIONES

FERROSAS

María Alejandra cantero Arrieta

Angello Jesús Peñata padilla
Sonia milena Ruiz herrera
Emigdio Hernández
Iván girón Ávila

UNIVERSIDAD DE CORDOBA
MATERIALES DE INGENIERIA
INGENIERIA INDUSTRIAL
MONTERIA-CORDOBA
2018-SEM1
 METALES Y ALEACIONES FERROSAS

METAL
Se conoce con el nombre de metal a aquellos
elementos químicos que se caracterizan
principalmente por ser excelentes conductores
del calor y la electricidad, por ostentar una
importantísima densidad y por mantenerse
sólidos en temperaturas normales.

Un claro ejemplo es el oro, la plata y el cobre,

pero también a aquellas aleaciones con
características metálicas como el acero y el
bronce.
 METALES Y ALEACIONES FERROSAS

ALEACIONES
Se trata de una mezcla sólida homogénea de
dos o más metales, o de uno o más metales
con algunos elementos no metálicos. Se puede
observar que las aleaciones están constituidas
por elementos metálicos en estado elemental
 METALES Y ALEACIONES FERROSAS

FERROSOS
Materiales con alto porcentaje de hierro, aquí
se destacan dos:
*HIERRO FUNDIO: contenido de carbono
entre 2-2.67%
*ACERO: contenido de carbono máximo 2%
 CLASIFICACION

ACEROS SIMPLES
se denominan también aceros al carbono
porque no contienen ningún otro componente
excepto a nivel de impurezas
Los aceros simples se clasifican de acuerdo a
su contenido de carbono en:
Aceros de bajo carbono
Aceros de medio carbono
Aceros de alto carbono
 CLASIFICACION

• ACEROS DE BAJO • ACEROS DE MEDIO

CARBONO(0.02%-0.3%) CARBONO(0.3%-0.65%)

Son dúctiles Son templables (Se pueden someter a

Soldables temple y revenido)

 No se pueden tratar térmicamente  Poseen buena resistencia mecánica

Poseen una resistencia mecánica moderada  Ductilidad moderada
 Baratos
 CLASIFIACION

• ACEROS DE ALTO Entre las principales aplicaciones de los aceros

simples se pueden mencionar a las siguientes:
CARBONO(%C>0.8)
Son templables  Estructuras

 Duros y resistentes al desgaste  Elementos de máquinas (Ejes, resortes,

engranes, etc.)
 Difíciles de soldar  Tornillos
 Poco tenaces  Herramientas de mano.
 Baratos
 CLASIFICACION

ACEROS ALEADOS 1. TENIENDO EN CUENTA LA

Objetivos perseguidos: IMPORTANCIA DE LA
TEMPLABILIDAD
 Aumentar la resistencia mecánica
 Mejorar su templabilidad
 Acero de gran resistencia

 Aumentar su resistencia a la corrosión y a la

 Acero de gran segmentación
oxidación  Acero de muelle

Estos se clasifican en :  Acero de indeformable

 CLASIFICACION

2. ACEROS DE CONTRUCCION 3. ACEROS DE HERRAMIENTAS

 Aceros de gran resistencia  Aceros rápido
 Aceros de gran segmentación  Aceros de corte no rápido

 Aceros de muelle  Aceros para trabajo de choque

 Aceros de nitruración  Aceros resistente

 Aceros de resistencia de desgastes  Aceros inoxidables y resistentes al calor

 Aceros para imanes

 CLASIFICACION

4. ACEROS INOXIDABLES
Son básicamente aleaciones Fe-Cr ó Fe-Cr-Ni
con un contenido de al menos 10% de cromo y
el menor contenido posible de carbono y que
poseen una buena resistencia a la corrosión y a
la oxidación
 Aceros inoxidables martensíticos
 Aceros inoxidables ferriticos
 Aceros inoxidables austeníticos
 CLASIFICACION

PROPIEDADES DE LAS
FUNDICIONES
Son aleaciones de hierro y carbono, sus
principales características:
 Buena resistencia a la compresión, pero no a
a la tensión
 Son maquinables
 Absorben vibraciones
 Buena resistencia bajo cargas variables
 Son baratos
 CLASIFICACION
HIERROS FUNDIDOS
se clasifican en función de la forma en que se
encuentra el carbono
blancos
grises
Hierros fundidos nodulares o
dúctiles
maleables
TIPOS DE FUNDICIONES
FABRICACION DEL HIERRO Y EL
ACERO
 FABRICACION DEL HIERRO Y EL
ACERO

Extracción Trituración Eliminación de

impurezas

Beneficiado
• Mineral de Hierro
concentrado

Formación de lingotes
• Aglutinantes
• Agua
 FABRICACION DEL HIERRO Y EL
MATERIAS PRIMAS ACERO

Mineral de Piedra Caliza Coque

Hierro

Taconita Hematita Limonita

 FABRICACION DEL HIERRO Y EL
ACERO
Funciones que estos desempeñan en la Piedra Caliza
fabricación • Remueve las impurezas en el hierro
fundido.
Coque
• Generar el calor requerido para que ocurran • Se combina con las impurezas y forma una
las reacciones químicas. escoria que flota en el metal fundido y
• Producir el monóxido de carbono, que se
posteriormente se remueve.
usa para reducir el oxido.
• Gases emitidos se usan como combustible
para las diversas operaciones en la planta.
 FABRICACION DEL HIERRO Y EL
ACERO
HORNOS DE FUNDICION
Un horno de fundición es una maquina usada
para crear metales a partir de su forma
mineral.

FUNDICION
Consiste en hacer pasar los metales y sus
aleaciones del estado solido al estado liquido,
generando determinada cantidad de calor bien
definida y característica para cada metal y
aleación
 FABRICACION DEL HIERRO Y EL
ACERO

SELECCIÓN DEL HORNO

• Consideraciones económicas
• La composición y el punto de fusión de la
aleación a fundir
• El control de la atmosfera del horno
• Consideraciones de tipo ecológico
• Suministro de energía y su disponibilidad
 FABRICACION DEL HIERRO Y EL
ACERO
FABRICACION DEL HIERRO

• Cargar el horno
• La mezcla se funde a 1650°C.
• Material fundido es vaciado en cubas
• El metal solidificado se utiliza después en la
fabricación de Hierros y Aceros
FABRICACION DEL HIERRO Y EL
ACERO
REFINACION Y
DESGACIFICACION
Cualquier proceso de producción de acero a partir del
Arrabio consiste en quemar el exceso de carbono y
otras impurezas presentes en el hierro.
Para superar esta dificultad, se han desarrollado 3
importantes tipos de hornos para el refinamiento del
Acero, en cada uno de estos procesos el oxígeno se
combina con las impurezas y el carbono en el metal
fundido.
 FABRICACION DEL HIERRO Y EL
ACERO
FABRICACION DEL ACERO
• El Hierro Cochino se refina mediante la
disminución del carbono, manganeso, silicio y
otros elementos.
• El metal fundido de alto horno se transporta a
uno de estos 3 hornos:
Horno de arco eléctrico
De Hogar abierto
Horno de oxígeno básico
 FABRICACION DEL HIERRO Y EL
ACERO
HORNO DE ARCO
ELECTRICO
Es aquel que se calienta atreves de un arco
eléctrico, es el mas versátil no solo puede
proporcionar temperaturas hasta 1930°c, sino
que también puede controlarse eléctricamente
con un alto grado de presicion, debido a que no
emplea combustible alguno.

OBJETIVO
Transformar la chatarra en acero industrial de
alto grado
 FABRICACION DEL HIERRO Y EL
ACERO
TIPOS DE HORNOS Horno de arco eléctrico directo
Horno de arco eléctrico indirecto Mas usados en la industrial del acero y la fundición,
actúan dos calentamientos uno producido por el
En estos el calentamiento es por radiación. Los arco radiante indirecto y el otro se deriva del efecto
hornos pueden ser de tipo basculante oscilante. producido por la corriente a su paso
Siendo el mas común el oscilante debido al
esfuerzo de flexión y choques mecánicos a los que
están sujetos los electrodos, tienen una capacidad
limitada a un máximo de 2000kg CS a 4000kg CL.
 FABRICACION DEL HIERRO Y EL
ACERO

HORNO DE HOGAR ABIERTO

semeja un horno enorme, y se le denomina de
esta manera porque contiene en el hogar
(fondo) una especie de piscina larga y poco
profunda (6m de ancho, por 15 m de largo, por
1 m de profundidad, aproximadamente).
 FABRICACION DEL HIERRO Y EL
ACERO

HORNO DE OXIGENO BASICO

Es un horno en forma de pera que puede
producir una cantidad aproximadamente de 300
toneladas de acero en alrededor de 45 minutos
El horno se inclina desde su posición vertical y se
carga con chatarra de acero fría (cerca de un
25%) y luego con hierro derretido, después de
ser devuelto a su posición vertical
 FABRICACION DEL HIERRO Y EL
ACERO

HORNO DE VACIADO
• Hornos de inducción en los que se ha
eliminado el aire.
• Se eliminan las purezas gaseosas
 FABRICACION DEL HIERRO Y EL
ACERO

VACIADO DE LINGOTES
• El siguiente paso en el proceso de fundición
es el formado de acero fundido en forma
solida (lingote).
• el metal fundido es vaciado de la olla a la
lingotera, en el cual el metal se solidifica.
 FABRICACION DEL HIERRO Y EL
ACERO
• Las lingoteras por lo general están Muertos
fabricadas de hierro de cubilote o de hierro
de alto horno, con 3.5% de carbono; son
Semimuertos
cónicos, con el fin de facilitar el retiro de Efervescentes
metal solidificado.
• Los lingotes son enfriados y bajados a pozos
de recalentamiento
• Los lingotes pueden ser cuadrados,
rectangulares o de sección transversal
redonda
• Dependiendo de la cantidad de gas
generado durante la solidificación se
pueden producir lingotes de acero de 3
tipos:
 FABRICACION DEL HIERRO Y EL
ACERO

ACERO MUERTO ACERO EFERVECENTE

Es un acero totalmente desoxidado, esto es Es un acero que por lo general tiene un bajo
porque el oxigeno ha sido eliminado y la contenido de carbono, los gases generados
porosidad también son muertos o controlados
ACERO SEMIMUERTO
Es un acero parcialmente desoxidado,
contiene algo de porosidad pero tiene poco o
ningún rechupe
 FABRICACION DEL HIERRO Y EL
ACERO
REFINAMIENTO
La eliminación de las impurezas se conoce
como refinamiento; gran parte del mismo se
hace en hornos de fusión o en ollas de traslado,
mediante la adición de varios elementos.
 FABRICACION DEL HIERRO Y EL
ACERO
COLADA CONTINUA
• Es un proceso por lotes.
• Cada lingote debe ser retirado de su
lingotera después de la solidificación y
procesado de manera individual.
• Producen aceros de una calidad mas
elevada a un costo reducido.
• Reducen los defectos como los rechupes.
COLADA CONTINUA
 EFECTOS DE LOS ELEMENTOS DE
ALEACION EN LOS ACEROS

Los elementos de aleación específicos y sus Aluminio

cantidades determinan el tipo de acero de
aleación y sus propiedades particulares.
Boro
Algunos de estos elementos o los mas
Cromo
comunes son: Cobre
Manganeso
Níquel
Silicio
Azufre entre otros…
 EFECTOS DE LOS ELEMNTOS DE
ALEACION EN LOS ACEROS
LOS EFECTOS DE ESTOS
ELEMENTOS EN LA
ALEACION SON:
• Mayor resistencia y dureza
• Mayor resistencia a los impactos
• Aumento de la resistencia al desgaste
• Aumento de la resistencia a la corrosión
• Mejoramiento de maquinabilidad
• Dureza al rojo (altas temperaturas)
• Aumento de la profundidad a la cual el
acero puede ser endurecido (penetración de
temple)
 TRATAMIENTO TERMICO

Se conoce como tratamiento térmico al - Los materiales a los que se aplica el

conjunto de operaciones de calentamiento y tratamiento térmico son, básicamente, el acero
enfriamiento, bajo condiciones controladas de y la fundición, formados por hierro y carbono
temperatura, tiempo de permanencia,
velocidad, presión, de los metales o las
aleaciones en estado sólido
FINALIDAD DEL
TRATAMIENTO
mejorar sus propiedades mecánicas,
especialmente la dureza, la resistencia y
la elasticidad.
 TRATAMIENTO TERMICO DE LOS
ACEROS
El tratamiento térmico en el material es uno de
los pasos fundamentales para que pueda alcanzar
las propiedades mecánicas para las cuales está
creado. Este tipo de procesos consisten en el
calentamiento y enfriamiento de un metal en su
estado sólido para cambiar sus propiedades
físicas.
Con el tratamiento térmico adecuado se pueden
reducir los esfuerzos internos, el tamaño del
grano, incrementar la tenacidad o producir una
superficie dura con un interior dúctil.
 PRINCIPALES TRATAMIENTOS
TERMICOS DE LOS ACEROS
TEMPLE RECOCIDO
Su finalidad es aumentar la dureza y la Consiste básicamente en un calentamiento
resistencia del acero hasta la temperatura de austenización (800-
925 °C) seguido de un enfriamiento lento
REVENIDO
Recocido de homogeneización
Sólo se aplica a aceros previamente templados,
para disminuir ligeramente los efectos del Recocido de regeneracion
temple
NORMALIZADO
Tiene por objetivo dejar un material en estado
normal, es decir, ausencia de tensiones internas
y con una distribución uniforme del carbono
TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS DEL
ACERO

son tratamientos térmicos en los que, además

de los cambios en la estructura del acero,
también se producen cambios en
la composición química de la capa superficial,
añadiendo diferentes productos químicos
hasta una profundidad determinada.
TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS DEL
ACERO

• CEMENTACION (C)
• NITRURACION (N)
• CIANURACION (C+N)
• CARBONITRURACION
(C+N)
 IMPORTANCIA DE LOS METALES Y
ALEACIONES FERROSAS EN NUESTRO
MEDIO

Los metales y las aleaciones ferrosas tienen una gran significancia en nuestro medio, ya que
atreves de ellos se han llevado acabo experimentos e invenciones que sin ellos no serian
posibles.
Un claro ejemplo de lo anteriormente dicho es : los medios de transporte, aviones, carros,
buques. etc.