3.

1 CONCEPTOS GENERALES
(CAPACIDAD)
 Definición de Capacidad.

La capacidad es la posibilidad máxima productiva o

de conversión que se dispone para llevar a cabo el
proceso en una empresa industrial. La capacidad de
producción o capacidad productiva es el máximo
nivel de actividad que puede alcanzarse con una
estructura productiva dada
El estudio dela capacidad es fundamental para la
gestión empresarial en cuanto permite analizar el
grado de uso que se hace de cada uno de los
recursos en la organización y así tener
oportunidad de optimizarlos.

Los incrementos y disminuciones de la capacidad

productiva provienen de decisiones de inversión o
desinversión (por ejemplo la adquisición de una
máquina adicional".
• Capacidad es la cantidad de producto que se obtiene
de un proceso por unidad de tiempo! es el más alto
nivel de producción que una compañía puede sostener
razonablemente! con horarios realistas para su
personal y con el equipo que posee se define como la
facultad para tener! recibir! almacenar o dar cabida. En
los negocios! en un sentido general! se suele
considerar como la cantidad de producción que un
sistema es capaz de generar durante un periodo
específico
 C APACIDAD EFECTIVA

• Es la capacidad que una empresa espera alcanzar

dadas las restricciones operativas actuales.
• A menudo la capacidad efectiva es menor que la
capacidad diseñada debido a que la instalación
puede haber sido diseñada para una versión
anterior del producto o para una mezcla de
productos diferente que la que se produce
actualmente.
 Capacidad efectiva Utilización Eficiencia

Capacidad que espera

lograr una compañía, dados
su mezcla de productos, Producción real como Producción real como
sus métodos de porcentaje de la capacidad porcentaje de la capacidad
programación, su de diseño. efectiva.
mantenimiento y sus
estándares de calidad.
 C APACIDAD DISEÑADA

La capacidad diseñada es la producción teórica

máxima de un sistema en un periodo dado, bajo
condiciones ideales normalmente expresada como
una tasa ,también la puedes conocer como mejor nivel
de operación.
 EJEMPLOS C APACIDAD
DISEÑADA

• El numero de toneladas de acero que se producen

por semana, por mes o por año.

• Cajas de cerveza producidas por semana , por mes

o por año

• Numero de automóviles producidos en un tiempo

 MEDIDAS DE DESEMPEÑO

• Dos medidas del desempeño del sistema son

particularmente útiles: la utilización y la eficiencia.
La utilización es simplemente el porcentaje de la
capacidad de diseño que realmente se logra.
• La eficiencia es el porcentaje de la capacidad
efectiva que se alcanza en realidad.
Dependiendo de la forma en que se usen y
administren las instalaciones, puede ser difícil
o imposible alcanzar el 100% de eficiencia.
 EJEMPLO

• Sara James Bakery tiene una planta procesadora de panecillos

Deluxe para el desayuno y quiere entender mejor su
capacidad. Determine la capacidad de diseño, la utilización y la
eficiencia para esta planta al producir este panecillo Deluxe.

• Formula:
Utilización = Producción real/Capacidad de diseño Eficiencia
= Producción real/Capacidad efectiva
 MÉTODO:

• La semana pasada la instalación produjo 148,000 panecillos. La

capacidad efectiva es de 175,000 unidades. La línea de
producción opera 7 días a la semana en tres turnos de 8 horas
al día. La línea fue diseñada para procesar los panecillos Deluxe,
rellenos de nuez y con sabor a canela, a un tasa de 1,200 por
hora. La empresa calcula primero la capacidad de diseño y
después usa la ecuación para determinar la utilización y la
ecuación para determinar la eficiencia.
 SOLUCIÓN:

• Capacidad de diseño = (7 días 3 turnos 8 horas) (1,200

panecillos por hora) = 201,600 panecillos

• Utilización = Producción real/Capacidad de diseño =

148,000/201,600 = 73.4%

• Eficiencia = Producción real/Capacidad efectiva =

148,000/175,000 = 84.6%
 C APACIDAD NOMINAL O
TEÓRIC A

• También denominada capacidad máxima , supone

que todo el personal y los equipos operan a la
máxima eficiencia usando el 100 por 100 de la
capacidad del operador. La capacidad teórica es
irreal; deja de incluir las interrupciones normales o
el mantenimiento de las maquinas.