2.1. TIPOS DE ROSCA.

DISEÑO II:
TORNILLOS DE SUJECCION Y DE POTENCIA
 La rosca consiste en un filete helicoidal de varias espiras conformado sobre
una superficie cilíndrica, cuyas formas y dimensiones permite que el filete de
otras roscas se ajuste a la ranura que forma el mismo.

Los tipos de rosca mayor mente utilizados corresponden a la rosca unificada

y a la rosca métrica, cuyas características principales se describen mas
adelante, las partes mas importantes que conforman los elementos de unión
roscados son los mostrados en la figura 2.2.

DISEÑO II:
TORNILLOS DE SUJECION Y DE POTENCIA
 Cabeza del tornillo

Arandela estampada

Cuerpo o vástago

Arandela plana

Tuerca
DISEÑO II:
FIGURA 2.2. NOMENCLATURA DE LAS PARTES DE UN ELEMENTO DE UNION. TORNILLOS DE SUJECION Y DE POTENCIA
 La terminología de las roscas para tornillos, que se ilustran en la figura 2.3
se explican de la siguiente manera:

1.- El paso (p), es la distancia entre dos cuerdas adyacentes, que es medida en
forma paralela al eje de la rosca. El paso es dado en unidades inglesas y es el
reciproco del numero de cuerdas (hilos) por pulgada simbolizado por la letra N.

2.- El diámetro nominal o mayor (d), es el diámetro más grande de una rosca
de tornillo.

3.- El diámetro menor o raíz (dr), es el diámetro más pequeña de una rosca de
tornillo.

4.- El diámetro de paso (dp), es un diámetro teórico entre los diámetros mayor
y menor.
DISEÑO II:
TORNILLOS DE SUJECION Y DE POTENCIA
5.- El avance l, que no se muestra, es la distancia que se desplaza una tuerca en
forma paralela al eje del tornillo cuando a esta se le da una vuelta. “En el caso
de una rosca simple, como en la figura 2.3 o 2.4 , el avance es igual al paso”.

6.- El grado o calidad, es la designación utilizada para identificar el material del

tornillo, y es proporcional a su resistencia.

7.- Perfil, es la traza sobre un plano que pasa sobre el eje de la superficie de
revolución en la que se elabora la rosca.

8.- Hilos por pulgada (N), es la cantidad de filetes completos de la rosca

contenido en una pulgada.

DISEÑO II:
TORNILLOS DE SUJECION Y DE POTENCIA
 60° Paso

Diámetro Diámetro Diámetro

de raíz (dr) de paso (dp) nominal (d)

Cresta o pico Raíz o valle

FIGURA 2.3. TERMINOLOGIA PARA ROSCA DE TORNILLO. POR CLARIDAD SE PRESENTA ROSCAS AGUDAS EN
V; EN REALIDAD, LAS CRESTAS Y LAS RAICES SE APLAN O REDONDEAN DURANTE LA OPERACIÓN DE
FORMADO.
2.4 Terminología de roscas de tornillo. Por claridad se presentan roscas agudas en V; en realidad, las crestas y las
raíces se aplanan o redondean durante la operación de formado.
 La norma para roscas American National (unified screw threads); (tornillo
de rosca unificada) ha sido aprobada en Estados Unidos y Gran Bretaña para su
empleo en todos los productos roscados estandarizados. El ángulo de la rosca
es de 60° y sus crestas pueden ser aplanadas o redondas.

En la figura 2.4a se muestra la geometría de la rosca de los perfiles métricos

M y MJ. (ver otros perfiles)

El perfil M (métrico) reemplaza a las roscas de pulgadas y es el perfil básico

según la ISO 68-1 (norma para perfil de roscas métricas y en pulgadas dado
por la ISO 68-2) con roscas simétricas a 60°. El MJ (roscas para la industria
aeroespacial) tiene un filete redondeado en la raíz de la rosca externa y un
diámetro más grande en las roscas interna y externa. Dicho perfil resulta
especialmente útil cuando se requiere una aplicación de alta resistencia a la
fatiga. (ver figura 2.4b)
DISEÑO II:
TORNILLOS DE SUJECION Y DE POTENCIA
 1/8 P 1/8 P
Interior Interior
60° 60°

Exterior Exterior
1/4 P R = 0.18042
FIGURA 2.4 a. PERFIL DE LA ROSCA M (ROSCA METRICA PARA TODO USO) FIGURA DE LA IZQUIERDA; Y PERFIL DE LA
ROSCA MJ (PARA USO AEROESPACIAL) FIGURA DE LA DERECHA.
FIGURA 2.4b. PERFIL BASICO DE LAS ROSCAS M Y MJ.

d = diámetro mayor;
dr = diámetro menor;
dp = diámetro de paso;
p = paso;
H = (√3/2)p
 Existen tablas como la 2.1 y 2.2 que serán útiles cuando se deba especificar
y diseñar partes roscadas. Observe que le tamaño de la rosca se determina
dando el paso p para tamaños métricos y por el numero de cuerdas por
pulgada N para los tamaños unificados.

Los tamaños de tornillos incluidos en la tabla 2.2 con diámetro menor de ¼

de in son representados por tamaños numerados o por calibres. Por ejemplo en
la segunda columna de la tabla 2.2 nos muestra que un tornillo del numero 8
que tiene un diámetro mayor nominal de 0.1640 in.

DISEÑO II:
TORNILLOS DE SUJECION Y DE POTENCIA
 Existen dos series principales de roscas unificadas de uso común: UN (Basic
Unified National thread series) y UNR (Basic Unified National thread series
with external thread controlled root radius). La diferencia entre ellas es
simplemente que en la serie UNR se usa un radio de la raíz. Debido a los
factores reducidos de concentración de esfuerzos en la rosca, las rocas de serie
UNR presentan resistencias a la fatiga mayores. Las roscas unificadas se
especifican enunciando el diámetro mayor nominal, el número de roscas por
pulgada y la serie de rosca, por ejemplo [5/8 in - 18 UNRF] (Unified National
Fine thread series with external thread controlled root radius) o [0.625 in - 18
UNRF].

Las roscas métricas se especifican mediante el diámetro y el paso en

milímetros, en ese orden. Así, [M12 x 1.75 mm] es una rosca que tiene un
diámetro mayor nominal de 12 mm y un paso de 1.75 mm. Observe que la letra
M, que precede al diámetro, es la clave de la designación métrica.
DISEÑO II:
TORNILLOS DE SUJECION Y DE POTENCIA
 En las figuras 2.5a y 2.5b se ilustran las roscas cuadradas y ACME,
respectivamente, que se emplean comúnmente cuando se va a transmitir
potencia. En la tabla 2.3 se listan los pasos preferidos para roscas Acmé de la
serie en pulgadas. Sin embargo, con frecuencia pueden usarse otros pasos,
puesto que no existe necesidad de una norma para tales roscas.

A menudo se hacen modificaciones a las roscas Acmé y cuadradas. Por

ejemplo, la rosca cuadrada algunas veces se modifica cortando el espacio entre
los dientes para incluir un ángulo de 10° a 15°. Esta tarea no es difícil, puesto
que de todos modos dichas roscas se cortan usualmente con una herramienta
que tiene una solo punta de corte, en gran medida, la modificación retiene la
alta eficiencia inherente de las roscas cuadradas y simplifica el corte. Algunas
veces, las roscas Acmé se modifican hasta una forma achatada para hacer los
dientes más cortos, de lo cual resulta un diámetro menor más largo y un
tornillo un poco más resistente.
DISEÑO II:
TORNILLOS DE SUJECION Y DE POTENCIA
FIGURA 2.5. a) ROSCA CUADRADA; b) ROSCA ACME
TABLA 2.3. PASOS PREFERIDOS PARA ROSCAS ACME.