SUBLEVEL CAVING-BLOCK CAVING Y

PANEL CAVING

Mg. Ing. José Muñoz V.

 Sublevel Caving
Descripción

• En el método Sublevel Caving

es un sistema de explotación
por rebaje, y consiste en
construir subniveles a lo largo
de la corrida del depósito
desde el techo hacia abajo.
• La explotación del yacimiento
se realiza en retroceso,
construyendo una chimenea y
ranura de slot y realizando
perforaciones radiales.
• El sistema se caracteriza por
una alta producción y
mecanización, a pesar de su
alto desarrollo, por concepto
de preparación, se extrae
aproximadamente un 25% de
la mena.
 Sublevel Caving
Campo de Aplicación

• Se utiliza en cuerpos mineralizados

con orientación vertical y alta
potencia mayor a 40m.
• La roca de caja es de baja
competencia y la roca mineral
competente a mediana.
• Tiene la particularidad de hundir
sin problemas a medida que avanza
la explotación.
• Manteo debe ser parado (70° a 90°)
• Productividad 4000 a 20000 tpd
• Costo 7-12 $/t.
 Sublevel Caving
Campo de Aplicación
• Otros requisitos a cumplir por el sistema, son los siguientes:

1) Debe existir un ancho de mena suficiente con el fin de que la

explotación sea económica ya que el método requiere de mucho
trabajo de desarrollo.

2) Una de las paredes (Caja techo ó Caja piso) junto a la sobrecarga

deben de hundir con facilidad, a medida que avanza la explotación
con el fin de evitar problemas de control de terreno.

3) Relacionado con el punto anterior, el tamaño de colpa de la

sobrecarga deberá tener un tamaño mayor que el de la mena, a fin de
evitar una dilución prematura.

4) En este sistema, se pueden obtener recuperaciones del orden de 85%

al 90%, con diluciones comprendidas entre 15% al 20%
Disposición general de los
Subniveles SLC
Las galerías de producción
correspondientes a un mismo
subnivel se conectan en uno
de los extremos por una
galería de separación o slot y
en el otro extremo una galería
de comunicación, en esta
última, se encuentran los
piques de traspaso.
Generalmente, el acceso a los
subniveles es por medio de
rampas comunicadoras. Los
subniveles están comunicados
además por medio de piques
de traspaso con un nivel de
transporte principal que
generalmente se ubica bajo la
base del cuerpo mineralizado.
Vista Planta y Perfil SLC

VISTA PLANTA VISTA PERFIL

Disposición general de los
Subniveles SLC
Sublevel Caving
Vista frontal y lateral
 Sublevel Caving
Operación

• AI comienzo de la explotación, se debe producir el hundimiento desde el

nivel superior, este se consigue generando un área de radio hidráulico
superior al que resiste la roca o induciendo el hundimiento por medio de
explosivos. La perforación es de tiros en abanico desde los subniveles
hacia arriba.

• Para conseguir un radio hidráulico adecuado, se puede construir el

subnivel superior similar al método de Caserones y Pilares y
posteriormente extraer los pilares. A medida que se extrae el mineral, el
estéril adyacente hunde, rellenando el espacio creado y llegando a
producir subsidencia en la superficie. De esta forma, el mineral in situ se
ve rodeado por tres caras de material hundido (cara, frente y costado). El
flujo másico parcial, tiene contacto con el plano vertical de la frente del
subnivel, mientras que la zona restante del elipsoide tiene un flujo
gravitacional normal
 Sublevel Caving
Operación
• Al producirse la extracción en los frentes de las galerías de producción,
se produce el escurrimiento del mineral y del material quebrado, éste
escurrimiento se comporta según lo que se conoce como flujo de
material grueso.

• La extracción desde un frente de galería de producción, llamado

también punto de extracción, continúa hasta que ingresa estéril en una
cantidad tal que la ley extraída ya no es económica, en este momento,
sé trona la corrida de abanico contigua y se repite el proceso.

• La producción en este método proviene, tanto de los frentes de

extracción, como de las labores de desarrollo realizadas en mineral;
generalmente, entre un 15 a un 25% de la producción proviene del
desarrollo de nuevos subniveles.
Sublevel Caving
Operación
 Modelo Clásico de SLC

• El mineral es
fragmentado por
perforación y
tronadura
mientras el techo
de la explotación y
la pared colgante
se fragmenta y
hunde por acción
de los esfuerzos
inducidos.
• El estéril rellena
continuamente los
espacios dejados
por el mineral
fragmentado.
 Modelo Mejorado SLC
• El método de explotación
se basa en que el mineral
está constantemente
interactuando con el
estéril hundido.
• Los subniveles de
producción se desarrollan
transversal al cuerpo
mineralizado.
• En cada subnivel en la
pared colgante se
desarrollan chimeneas de
cara libre.
• En la pared pendiente se
realizan socavones de
acceso que conectan a
piques los cuales
concentran la actividad de
transporte.
Comparaciones de Diseño
Modelo Clásico

Modelo Mejorado
 Comparaciones de Diseño
Modelo Clásico Modelo Mejorado

Los diseños tradicionales de SLC se Reporta porcentajes de entrada

basaron en la teoría de silos de la dilución de 40-70%
reportando un porcentaje de entrada Dilución acumulada de 15-30%
de la dilución de 20-40 %
La dilución acumulada de este método Factores de ley de 70-80%
es del orden de 30-50% con factores de
ley de un 60%
Recomendaciones para disminuir
la Dilución
La manera de realizar la extracción, debe ser uniforme entre calles de
producción de un mismo nivel, ya que permite inducir una zona de baja
densidad la cual facilita el flujo uniforme de material

Modelo Clásico Modelo Mejorado

Recomendaciones para disminuir
la Dilución
La extracción uniforme de calles de producción contiguas permite que se
erosionar con mayor energía la zona entre calles de producción,
produciendo una gran zona de baja densidad la cuál facilita el descenso
uniforme del material estéril de los niveles superiores

Modelo Clásico Modelo Mejorado

 Fragmentación Variable en la
Columna de Extracción
• La variabilidad de fragmentación
en la columna hace que se
produzcan colgaduras internas
de mineral.
• Tiraje interactivo inducirá a una
mayor frecuencia y tiempo de
colgadura, facilitando la entrada
de la dilución de las zonas que
presentan una alta densidad.
• Se debe controlar la extracción
inicial de la columna de modo de
generar suficiente roce entre
partículas de mayor tamaño de
modo de mitigar la probabilidad
de colgadura.
• El control de extracción es
fundamental .
 Diseño
• Los cruzados de producción
se deben espaciar de
acuerdo al grado de
interacción deseado.
• El espaciamiento entre
niveles lo condiciona las
capacidad de perforación,
hasta 30m.
• El diámetro de perforación
debe ser el máximo posible
para evitar desviaciones y
asegurar un burden
adecuado (115mm).
• Define el burden de
acuerdo a B=20D
• La razón entre
espaciamiento máximo y
burden es 1.3 para lograr la
fragmentación y la
compactación adecuada de
la roca.
 Abanicos Verticales vs
inclinados

• Mejor inducción del flujo

al existir una componente
horizontal.
• Se retrasa la entrada de la
dilución.
• Se facilita el acceso a
cargar los anillos de
tronadura.
 Diferentes tipos de Frentes

Mena > Ganga Mena = Ganga Mena < Ganga

 Forma de la galería de extracción

TECHO ARQUEADO TECHO RECTO

El mayor tiraje en la zona central, El estéril baja masivamente y

contamina prematuramente, pero contamina al final de la extracción
la contaminación es menor.
 Recuperación
Efecto de la Altura del subnivel y el Burden

B
H
H

H B B

El burden B es muy La altura del subnivel La altura del subnivel

grande en relación a H, en relación a B es H, y el burden B, son
la altura H muy grande favorables
Alta pérdida de mineral Alta dilución Favorable
Recuperación v/s Selectividad

• > selectividad
• < recuperación

• < Selectividad
>Recuperación

• Selectividad = Recuperación
 Mecánica de Extracción

• Para el diseño de un óptimo plan de explotación en un S.L.C, será

necesario comprender los conceptos básicos de la extracción de la mena
fragmentada.

• Es el tamaño y forma de la zona de flujo el que determinará finalmente el

espaciamiento de los subniveles si se requiere una máxima extracción.

• Cuando una pequeña abertura es empleada para extraer material desde

una masa granular, resulta en una zona de perturbación, que tiene una
forma elipsoidal y llamado como el “Elipsoide Límite”.

• El material fragmentado a extraer viene de la zona interior del “Elipsoide

Límite”, comúnmente llamado el “Elipsoide de Movimiento”
 Relación geométrica entre
"Elipsoides Límite y de Movimiento” y el Cono de
Extracción”
 Altura de Relajación

• La altura de relajación
es a 2.5 veces la
altura de extracción
(h).
 Curva que relaciona el ancho teórico del elipsoide con
la altura de perforación extracción

Granulometría
• Gruesa
• Fina
 Flujo gravitacional

El Flujo Gravitacional de partículas se

define como: “El flujo de material
fragmentado no cohesivo a través de
un punto de extracción afectado por
la fuerza de gravedad”. El flujo
gravitacional se caracteriza por el
movimiento de partículas dentro de
un elongado elipsoide de revolución.
El flujo gravitacional de partículas
describe un movimiento donde
además del desplazamiento vertical
hay una rotación (movimiento
secundario).
 Diseño de Mallas de Extracción
• El diseño de mallas de extracción en SLC, block y panel caving, se utiliza
la metodología de D. Laubscher (1994) como la de uso más reconocido.
• Laubscher (1994, 2000) propone, en base a observaciones del modelo
de arena y a la interpretación de esfuerzos alrededor de las
excavaciones, la relación entre el diámetro de tiraje aislado, el cual es
el diámetro máximo que alcanza la zona de flujo de un punto cuando se
realiza tiraje aislado, y el espaciamiento (E) entre puntos que define si
se produce tiraje interactivo.
• Si: E < 1,5 veces el diámetro de tiraje asilado, existe interacción, y las
llamadas zonas de flujo se traslapan, existiendo tiraje interactivo.
• Laubscher postula una expansión de las zonas de flujo cuando se realiza
extracción de varios puntos, fenómeno que sin embargo no ha sido
observado en otros experimentos en materiales más gruesos
(Trueman et al., 2007).
Diseño de Mallas de Extracción
 Diseño de Mallas de Extracción
Aunque el ábaco de Laubscher figura N°2, está
orientado para el diseño de mallas pequeñas,
igual se utilizará para determinar el máximo y
mínimo espaciamiento entre puntos de
extracción, dato que se usará más tarde en la
curva propuesta por el mismo en figura N°3. A
ésta curva se le ingresa el Rating máximo y la
diferencia de rating en la columna de primario,
para de esta forma determinar la altura de
interacción Hz.
La información de salida que entrega el Abaco y
la curva de Laubscher se detalla a continuación:
• El ábaco entrega, el espaciamiento teórico
máximo y mínimo entre puntos de
extracción (S).
• La curva entrega la altura de interacción
(Hz).
 Diseño de Mallas de Extracción
El dato de la altura de interacción
HZ que entrega Laubscher es
equivalente a la altura de extracción
propuesto por Kvapil en su curva
(figura N°4). En la curva de Kvapil, se
relaciona la altura de extracción HT
con el diámetro del elipsoide de
extracción teórico (W'), y utilizando
la fórmula planteada por Kvapil
(figura N°5), se procede a
determinar el diámetro real del
elipsoide de extracción.
Fórmula de Kvapil
Wt=W’ + a -1,8
Para ancho de punto de
extracción 1,8m
a=ancho efectivo de la abertura
de extracción, depende de la
forma del techo.
a = 0,7 x ancho de labor
semicircular.

dt = Wt/0,6 ó Wt/0,65
Si ht ≤ 18m entonces Wt = 60%
elipsoide de relajación
Si ht > 18 m entonces Wt = 65%
Espesor a tronar Wt/4
 Determinación del radio del
elipsoide de extracción
Utiliza información entregada por Superintendencia
Calidad del macizo rocoso
de Geología, se encuentra disponible
RMR ajustado. FF/m FF/m3
en informes internos

La Superintendencia de Geología en base a

Fragmentación de la Roca la calidad del macizo rocoso (FF/m) y modelos
Primaria en la columna, Probabilísticos puede determinar curvas
Granulométricas y/o distribución de tamaños

Ábaco de Laubscher para determinar

Utiliza RMR ajustado, FF/m,
el máximo espaciamiento entre puntos
Ancho del Punto de Extracción
de extracción (S)

Utiliza el RMR ajustado, Diferencia de Rating en la

Curva de Laubscher para determinar
Columna Mineralizada, máximo espaciamiento
la altura de interacción (Hz)
entre puntos de extracción (S)

Curva de Kvapil para determinar

Utiliza altura de interacción (Hz)
el diámetro del elipsoide de
Rango de fragmentación
extracción teórico (W’)

Utiliza el diámetro del elipsoide

Fórmula de Kvapil para determinar de extracción teórico (W’),
el diámetro del elipsoide de Ancho del punto de extracción (a)
extracción real (W)

Radio del elipsoide

de extracción
Espaciamiento entre puntos de
extracción (Laubscher, 1994) Ancho teórico (Kvapil,1992)

Altura interacción
Determinación de la altura de Corrección por ancho punto
interacción (Laubscher, 1994) extracción (Kvapil,1992)
 Ejemplo de Aplicación

Sector mina Esmeralda

Tipo de Roca Andesita Primaria
RMR ajustado máximo 47
RMR ajustado mínimo 46
Clase 3B
FF/m 3.4
Rango de Fragmentación (m) 0.5 - 3.9
Ancho punto extracción (m) 4
 Determinación de la curva
granulométrica
Extracción menor a 20% - Sector Mina Esmeralda
Tamaño Real Eje Mayor (m) 0.5 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.5 1.9 2.4 3.1 3.9
Frecuencia por tamaño (%) 5 7 18 12 6 9 8 9 11 14 1
Sobre Tamaño (%) 95 88 70 58 52 43 35 26 15 1 0
Bajo Tamaño (%) 5 12 30 42 48 57 65 74 85 99 100

CURVA GRANULOMETRICA
(Roca Prim aria)

100
90
80

% PASANTE
70
60
50
40
30
20
10
0
0.5 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.5 1.9 2.4 3.1 3.9
TAMAÑO DE COLPA (m )

La información granulométrica, es un porcentaje de extracción de la columna

de sólido menor a 20%.
En la 1ª etapa tenemos las mayores colpas
A medida que avanza la extracción el tamaño de las colpas disminuye.
 Ábaco de Laubscher
• Orientado al diseño de mallas pequeñas.
• Determina:
RMR Laubscher : 47
– Espaciamiento teórico máximo y mínimo entre puntos de extracción.
FF/m: 3.4

Fragmentación:
0.5 – 3.9

(Se elige el caso

más desfavorable,
en este caso 20 m.)
 Curva Laubscher
Determina:
◦ Altura de interacción

RMR ajustado máximo 47

RMR ajustado mínimo 46
Diferencia 1

Ingresamos por curva 1

Espaciamiento entre
puntos de extracción 20m

Por lo tanto la altura

de interacción Hz es 42m.
 Curva de Kvapil
Diámetro teórico

42

18
 Fórmula de Kvapil
Determina el diámetro del elipsoide extracción real
Diámetro Real
Wt = W’ + a – 1.8

Radio
dt = Wt/2

Asumiendo ancho del punto de

extracción = 4m
Valores
Wt = 18 + 4 – 1.8 = 20.2m
dt = 20.2/2 = 10.1m

El radio del elipsoide es

aproximado: 10m

Resumen Parámetros de Salida

Altura Interacción 42 m
Diámetro del elipsoide de extracción teórico 18 m
SLC v/s Front Caving
SLC v/s Front Caving
SLC v/s Front Caving
 Manejo de Mineral

• El material arrancado se maneja con

equipos LHD de gran capacidad, los
cuales cargan el mineral en la frente
de producción y lo transportan a
través de las mismas galerías de
perforación para vaciar en los piques
de traspaso que se conectan a las
galerías de cabecera.
• Este sistema operativo alcanza una
alta eficiencia. Una misma pala
puede mantenerse continuamente
en operación sirviendo
simultáneamente a varias galerías.
 Ventilación SLC

• El uso intensivo de cargadores LHD diesel exige disponer de una buena

ventilación en las galerías de producción. Considerando que tales labores
son ciegas, se debe recurrir a sistemas auxiliares de ventilación.
• La solución más utilizada consiste en inyectar el aire fresco por la rampa.
El aire accede así a la galería de cabecera donde se instala una puerta de
control dotada de un ventilador soplante inyector. Desde esta puerta, el
aire sigue su recorrido hacia las galerías de producción por el interior de
una red de ductos de acero o material plástico, que rematan en los
frentes de trabajo.
• El aire retorna ventilando las galerías de producción hacia la galería de
cabecera, de donde es evacuado por una chimenea-dotada de un
ventilador extractor- ubicada al interior de la puerta de control.
 Ventajas del Método SLC

• El método puede ser aplicado en roca de muy competente a

moderadamente competente.
• Puede adecuarse a cuerpos irregulares y angostos.
• Es un método seguro, debido que todas las actividades se realizan siempre
dentro de las galerías debidamente fortificadas y nunca en caserones
abiertos.
• Dadas las características de configuración y de operación, este método es
altamente mecanizable, permitiendo importantes reducciones de costos
operativos.
• Todas las actividades que se realizan son especializadas, simplificándose el
entrenamiento y mano de obra requerida.
• Al no quedar pilares sin explotar, la recuperación puede ser alta.
• El método es aplicable a recuperación de pilares en faenas ya explotadas.
• Las galerías se distribuyen según una configuración uniforme.
 Ventajas del Método SLC

• Se puede variar el ritmo de producción con facilidad permitiendo gran

flexibilidad.
• La estandarización y especialización de las actividades mineras y del
equipamiento permite una alta flexibilidad de las operaciones y una
utilización de los equipos en distintos niveles.
• Las actividades mineras son de fácil organización, ya que existe poca
interferencia entre ellas.
• Se puede llevar la perforación adelantada lo que da holgura en caso de
imprevistos.
• Efectuar los desarrollos en mineral, permite obtener beneficios en el corto
plazo e incluso en el periodo de preparación. Además permite un mejor
reconocimiento del cuerpo mineralizado y disponer de mineral para
efectuar pruebas y ajustes de los procesos metalúrgicos involucrados.
 Desventajas del Método SLC

• Se debe admitir un cierto grado de dilución del mineral.

• Existen pérdidas de mineral, al llegar al punto límite de extracción, el
mineral altamente diluido remanente se pierde, además se pueden
generar zonas pasivas, es decir, sin escurrimiento, lo que implica pérdidas.
• El método requiere un alto grado de desarrollos.
• Al generarse el hundimiento, se produce subsidencia, con destrucción de
la superficie, además, las labores permanentes como chimeneas de
ventilación y rampas deben ubicarse fuera del cono de subsidencia
requiriéndose mayor desarrollo.
Resumen del Método SLC
BLOCK CAVING – PANEL CAVING
 Introducción

• Block Caving (BC) y Panel Caving (PC) corresponden a

métodos de explotación por hundimiento.
• La explotación por hundimiento se basa en que tanto la roca
mineralizada como la roca encajadora esté fracturada bajo
condiciones más o menos controladas. La extracción del
mineral crea una zona de hundimiento sobre la superficie por
encima del yacimiento. En consecuencia es muy importante el
establecer un proceso de fracturamiento continuo y
completo, ya que las cavidades subterráneas no soportadas,
presentan un riesgo elevado de desplomes repentinos que
originan graves efectos a posterioridad en el funcionamiento
de la explotación.
• Muchos proyectos en la actualidad están siendo diseñados
por BC y PC, y la tendencia es que varias minas de rajo abierto
migrarán a faenas subterráneas utilizando dichos métodos.
 Block Caving y Panel Caving
Definiciones

• Block Caving (BC): Sistema de explotación de minas

subterráneas en que la extracción se realiza gracias a la fuerza
de gravedad. Consiste en dividir el cuerpo mineralizado en
bloques rectangulares y quebrar cada uno de estos en forma
separada siguiendo una secuencia, mediante explosivos
colocados en su base. De esta forma, el bloque se rompe en
fragmentos que son retirados desde su parte inferior a través
del nivel de producción y enviados a través de piques y/o
galerías hasta llegar al nivel de transporte desde donde son
llevadas al proceso de chancado. Frente de explotación
“estático”.
• Panel Caving (PC): Es una aplicación particular del hundimiento
por bloques, con la diferencia que el quiebre y extracción del
mineral se va haciendo por tajadas de un ancho menor. Frente
de explotación “dinámico”.
Minas y Proyectos Explotados por
Métodos Subterráneos
 Conceptos Fundamentales
• El método BC y PC, se basan en hacer un corte basal horizontal al macizo
rocoso (socavación).
• Realiza la extracción desde la infraestructura existente bajo el área
socavada.
• Es el método de explotación subterráneo de menor costo (3–4 US$/ ton) y
mayor productividad (> 40.0004 US$/ ton)
• Esto se debe entre otros factores a que la fragmentación del
mineral/estéril no se basa en la voladura sino en los esfuerzos in-situ
creados por el, además el transporte de mineral es principalmente es
gravitacional. Se aprovecha la energía gravitacional para propagar el
hundimiento en altura.
• La granulometría del mineral y estéril depende de las características
intrínsecas del mineral y de los esfuerzos que actúan en el macizo durante
el proceso caving y posterior flujo hacia puntos de extracción
Perfil Propagación del Hundimiento

Fracturamiento del techo

Colapso del techo

Socavación basal

Extracción material
 Propagación del hundimiento en
altura
Corte inicial define una La geometría del frente En altura sigue
excavación tabular la de la cavidad comienza predominando
cual induce el a curvarse producto de el efecto de
hundimiento por efecto fallas por corte o cizalle esfuerzos de
viga y el modo de falla corte actuando
es básicamente por sobre el techo
tracción del hundimiento

Debido a la
gran cantidad
de esfuerzos
se genera el
cráter de
subsidencia

Subsidencia: es el quiebre del macizo rocoso en altura por efecto de la

socavación y posterior extracción de mineral, lo cual produce una cavidad de
mineral fracturado, cuya manifestación inicial en la superficie topográfica es la
depresión del terreno y posteriormente la generación de una gran cavidad,
llamada “Cráter de Subsidencia”.
Efecto de la subsidencia en
superficie
 Cráter de subsidencia mina subterránea
División Salvador

• Debido a el tipo de Explotación de la mina, este produce un Cráter en la

superficie del cerro, ya que esta se explota por hundimiento por gravedad.

Cráter en mayo de 2009 Cráter en mayo de 2011

 Hundibilidad

• A menudo mide en forma cualitativa si un cuerpo hundirá o no y en que

forma lo hará Parámetros interesantes son los siguientes:
• ¿Hundirá?
• ¿Qué área es necesario abrir para inducir el hundimiento- Radio
Hidráulico Crítico?
• ¿A que velocidad se propagará el hundimiento?

Depende de:
• Orientación de las estructuras, espaciamiento y persistencia.
• Estructuras mayores (ejemplo: fallas, diques)
• Esfuerzos in-situ y los esfuerzos inducidos por la excavación.
• Resistencia de discontinuidades y macizo rocoso.
• Geometría del hundimiento.
• Desconfinamiento, slot, o acondicionamiento del macizo rocoso.
 Hundibilidad
Nomograma de Laubscher

HR = Área
Perímetro
 Hundibilidad
Gráfico de estabilidad de Mathews Extended Mathews stability graph based
(after Mathews et al 1980) on logistic regression showing the stable
and caving lines (Mawdesley 2002)
Tasa de Hundimiento

Operación Estimación
Tasa de hundimiento
(m2/día)
El Teniente Sub 6 200 – 300

Esmeralda 170 – 200

Dee Beers Koffiefontein 200 – 400

Dee Beers Cullinan (Kimberlita TKB) 100 – 1200

Dee Beers Cullinan (Kimberlita HYB) 60 – 250

Freeport DOZ 600

Henderson 270

Northparkes E26 Lift 1 110 – 380

Palabora 130

Tongkuangyu 375
 Factores que afectan el éxito del
hundimiento
 La estrategia de hundimiento

 El punto de inicio y la dirección del frente

 La tasa de hundimiento

 La altura del hundimiento

 La forma de la frente de hundimiento

 Éxito en el Hundimiento de un
Bloque
• El éxito en el hundimiento de un bloque, independiente de las
características de hundibilidad de la roca, depende de los factores
fundamentales que son:

• La base del bloque deberá fracturarse completamente; si se quedaran

pequeñas áreas sin quebrar, ellas actúan como pilar, transmitiéndose
grandes presiones desde el nivel de hundimiento hacia el de producción,
las que pueden llegar a romper el pilar existente entre ellos, afectando
completamente la estabilidad de las galerías del nivel de producción. Esto
trae consigo un aumento importante en los costos de extracción, y se evita
con un adecuado diseño de perforación y con un correcto carguío de tiros.
• La altura de socavación inicial proporcionada por la tronadura, debe ser tal
que no se produzcan puntos de apoyo del bloque que impidan o afecten el
proceso de socavación natural inmediata. Para evitar los posibles puntos
de apoyo del bloque, una vez tronada la base, es necesario determinar
previamente la altura que debe alcanzar la socavación producida por la
tronadura. La extracción en cada punto debe ser controlada con sumo
cuidado de manera de evitar contaminaciones del mineral con el estéril.
 Socavación
• Generar una excavación de
suficientes dimensiones para
permitir la ocurrencia del
hundimiento.
• Lograr las dimensiones del
área socavada para iniciar el
hundimiento con un mínimo
daño al macizo rocoso en las
cercanías.
• Alcanzar tan rápido como sea
Socavación incompleta
posible el radio hidráulico
requerido para generar el
hundimiento, propagarlo y Factor causante de colapso
consecuentemente reducir la
concentración de esfuerzos
producido por esta operación. Pérdida económica:
Reparación / Re-perforación / Abandono de
área productiva (pérdida de reservas mineras)
 Lineamientos y Parámetros para el
Diseño de Secuencias de Explotación
Para la Secuencia de Socavación:

 Se debe tratar de minimizar la formación de cuñas inestables entre la

línea de hundimiento y los planos de debilidad (fallas, contactos, área
hundida).

 Evitar frentes con geometría que formen ángulos rectos o agudos, ya que,
estos generan concentraciones de esfuerzos, aumentando la probabilidad
de ocurrencia de daños.

 Frente de hundimiento debe orientarse lo más perpendicular posible a las

estructuras principales (reducir la concentración de esfuerzos entre
dichas discontinuidades y el área hundida)
 Malla de Extracción

• Se entiende por malla de extracción o también malla de

tiraje, a la disposición geométrica de los puntos por donde
se extrae el mineral en el nivel de producción.
• Para el diseño de estas mallas de extracción, se han usado
diferentes formas: cuadradas, rectangulares, triangulares.
• La separación de los puntos de extracción depende
fundamentalmente de la granulometría del mineral
obtenido, de la socavación natural y de los equipos usados
para la extracción.
 Criterios para establecer módulos
de extracción
• Definida la metodología
para determinar el radio
del elipsoide de
extracción (R), se tiene
que definir la
distribución geométrica
de los elipsoides.
• Es la ubicación espacial
de los elipsoides en el
diseño minero del nivel
de producción y definen
la malla de extracción
 Criterios para establecer módulos
de extracción
Malla cuadrada: su base teórica es una Configuración Cuadrangular del Block
Caving.
Malla tipo Teniente: su base teórica es una Configuración Triangular se usa en
PC, ha dado muy buenos resultado.
Malla tipo Henderson o “Espina de pescado”: su base teórica es una
Configuración mixta de elipsoides, es una alternativa a la malla Teniente.
Configuración de elipsoides
Cuadrada Triangular Mixta

En donde:
a: Distancia entre centros de elipsoides.
R: Radio del elipsoide de extracción = a/2
AI: Area Intacta
 Diseño y Tipos de malla de
extracción
¿Cómo determinar el
diseño más adecuado?
• Detallar las labores del
método.
• Analizar las diferentes
mallas existentes.
• Indicando su relación con
configuraciones de
elipsoides.
• Comparar ventajas y
desventajas.
• Comparar tipos de mallas
aplicables al método en
roca primaria.
 Parámetros a Considerar
1) Aspectos Operacionales
• Grado de mecanización del proceso de extracción de mineral.
• Direcciones de operación del equipo LHD.
• Productividad de equipos LHD.
2) Aspectos Geométricos
• Angulo calle/zanja.
• Número de direcciones de galerías.
• Geometría de los pilares de sustentación.
3) Aspectos Geomecánicos
• Factor de Seguridad (FS) pilar calle-zanja.
• Probabilidad de falla (PF) pilar calle-zanja.
4) Otros Aspectos
• La interacción del flujo de mineral.
• Ventilación de galerías.
 Mallas Cuadrada

• Esta malla utiliza como base

teórica de diseño una
Configuración Cuadrangular
de elipsoides de extracción,
es utilizada en el método
Block Caving (roca
secundaria), no se conocen
experiencias prácticas de
esta malla en el método
Panel Caving con traspaso
vía LHD.
Malla Henderson
Malla tipo Teniente
Malla tipo Teniente

Malla Teniente tiene tres

espaciamientos
Dc: distancia entre calles
De: distancia entre estocadas
Lz: Largo zanja
 Caracterización geométrica de
mallas de extracción
Área de influencia de un punto de extracción (m2): se define el área de
influencia de un punto de extracción como el polígono que se forma al
interceptar las bisectrices de los triángulos elementales formado por los
puntos contiguos al punto (Chacón, 1980).

Para el caso de una malla regular

tipo Teniente el area de influencia
se calcula como

DeDc
AI 
2

Donde:
De = largo entre puntos de extracción
Dc= distancia entre calles
 Altura de Columna
Criterio de Selección

• Económicos
– Retorno sobre la inversión
– Tiempo de conexión
– Costo reparación puntos de extracción

• Geomecánicos
– Conexión de caving
– Estabilidad de labores
– Colgaduras

• Recuperación
– Porcentaje de entrada de la dilución
– Desgaste de viseras
– Forma de propagación
 Operativización mallas
Determinar el largo de zanja en
función del tamaño del equipo LHD
a d
Lz  Le  
tan  sen
Le= largo equipo
a= altura galería zanja
d= ancho calle
a= angulo calle-zanja
F= angulo reposo mineral
Estimar la distorsión de la malla y
posibles problemas con equipos de
distinta capacidad.
Reducir/aumentar tamaño del equipo de
acuerdo a mallas basadas en
recuperación.
 Tipos de Ejecución de zanjas

 Generación de una
Zanja a partir de
método Blind Hole.

 Generación de una
Zanja a partir de una
Chimenea Lateral.

 Generación de una
Zanja a partir de Tiros
en formación de
Cuñas.
 Generación de una Zanja
Método Blind Hole

 Construcción de una chimenea

central desde la galería zanja
 Se utilizara equipo blind hole, de
sección de 2x2 metros.
 La altura de nuestra chimenea
estará dada por el crown pillar
 Una vez hecha la chimenea
debemos desquincharla, para
generar una lámina de cara libre,
 Se realizan perforaciones en
abanico hechos por un jumbo
radial, con un ángulo de
inclinación de 70º, respecto de la
horizontal,
 Generación de una Zanja
Chimenea Lateral

 Construcción una chimenea

en una de las paredes
laterales de nuestra futura
zanja
 Se utilizara equipo Blind Hole,
de sección de 2x2 metros.
 Luego debemos desquinchar
la chimenea hasta la otra
pared de la zanja, generando
la cara libre.
 Expandirla con perforaciones
en abanicos hechas cada dos
metros por un jumbo.
 Generación de una Zanja
Tiros en formación de Cuñas

 Construcción de la zanja con tiros

en cuña que es una alternativa
económica, segura y rápida.
 Los tiros en cuña se hacen desde
la galería zanja con un jumbo,
forma de abanicos, que
delimitaran así la forma de la
zanja.
 Tronadura con retardo, primero
los tiros interiores y luego los de
más afuera (para no producir
daño a las paredes de la zanja),
hasta generarnos una cara libre,
luego desquincharemos, con
perforaciones en abanico.
 Geometría de las Bateas
Isómetrico de la Batea y del Crown Pillar
 Geometría de las Bateas
Sección vertical a lo largo de la Zanja Malla Teniente, 17 x 20 m.
 Obras de Construcción y
Desarrollo
“Preparación base Block/Panel caving”
• Accesos a niveles (Producción-
Hundimiento-Ventilación-Reducción-
Transporte)
 Construcción nivel producción: calles
estocadas y zanjas.
 Construcción nivel hundimiento:
calles, galerías.
 Construcción nivel ventilación:
galerías ,chimeneas.
 Construcción nivel de reducción:
estaciones de vaciado, piques,
galerías.
 Construcción nivel de transporte:
galerías ,chimeneas
 Método Block Caving
Campo de Aplicación
• Cuerpos masivos con una proyección en
planta suficiente para inducir el
hundimiento de la roca.
• Su campo de aplicación es muy amplio.
Se puede aplicar teóricamente en
cualquier tipo de roca no demasiado
resistente a la tracción y cualquiera que
sean las características de la roca
encajadora, pero es preferible que la
resistencia de la roca que se explota sea
menor que la de la roca encajadora.
• Producción 10.000 a 100.000 tpd.
• Dilución 20%.
• Recuperación 75%.
• Costo 2.1-5$/t. Económico, bajo
condiciones favorables
 Método Block Caving
Campo de Aplicación
• En general, los yacimientos más
favorables para la aplicación del método
de hundimiento por bloques son los
grandes intrusivos de cobre porfírico,
yacimientos de Hierro, tanto
sedimentarios como intrusivos, etc. Estos
depósitos deberán estar ubicados a gran
profundidad y deberán poder ser
extraídos a costos inferiores que por un
método a cielo abierto. Los depósitos
deben tener grandes reservas, cubrir un
área extensa y tener una altura
relativamente grande.
• La mayoría de estos depósitos se
explotan a gran escala durante un
periodo bastante largo, de tal forma que
justifiquen la gran inversión requerida
para ponerlos en producción.
Método Block Caving

En la explotación por Block

Caving, conviene minimizar
las concentraciones de
esfuerzos en el nivel de
producción y pilar de
protección, para mantener
estables galerías de
extracción, y por otra,
conviene maximizar la
concentración de
esfuerzos sobre el nivel de
hundimiento para producir
la socavación y mejorar la
fragmentación del mineral.
Método de Explotación
Block Caving Típico
Con sistema Scrapers
Antecedentes del Método BC
Diseño Geométrico del Nivel de
Hundimiento en BC
Método Panel Caving Típico
 Distancias Permisibles

EXTRACCION SOCAVACION DESARROLLOS

NIVEL DE HUNDIMIENTO

NIVEL DE
PRODUCCION ZONA RELAJACION ZONA
TRANSICION
NIVEL DE
TRANSPORTE

NIVEL DE
VENTILACION
ZONA RELAJADA ZONA PRE-MINERIA
Variantes de Explotación PC
 PC con Hundimiento
Convencional
(1) Desarrollo labores Niveles de Producción y de Hundimiento. Los desarrollos
están “adelantados” respecto al frente de socavación, zanjas, Nivel de
Producción.
(2) Se realiza la preparación de bateas, esto se efectúa parcialmente por
delante del frente de socavación.
(3) Se continúa con la tronadura de bateas, dejando un pequeño pilar entre el
techo de ésta y el Nivel de Hundimiento.
(4) Se avanza con el frente de socavación junto con terminar de abrir las bateas
(rotura del pilar) y se inician las actividades de extracción del mineral.
PC con Hundimiento
Convencional
 PC con Hundimiento Previo
(1) Se desarrollan las labores del Nivel de Hundimiento.
(2) Se socava el Nivel de Hundimiento, avanzando con el frente de socavación
hasta que se ubica por delante de los futuros frentes de extracción y de
preparación.
(3) Se desarrollan todas las labores del Nivel de Producción, que ahora se
ubican bajo área socavada.
(4) Se realiza la apertura de las bateas de extracción, bajo área socavada.
(5) Se inician las actividades de extracción de mineral, a una cierta distancia de
los frentes de socavación y de preparación.
PC con Hundimiento Previo
(Flores & Karzulovic, 2004)
 PC con Hundimiento Avanzado
(1) Se desarrollan las labores del Nivel de Hundimiento y sólo algunas labores
de los niveles inferiores, normalmente las calles en el Nivel de Producción.
(2) Se socava el Nivel de Hundimiento, avanzando con el frente de socavación
hasta que éste se ubica a cierta distancia por delante del futuro frente de
extracción.
(3) Se desarrollan las restantes labores del Nivel de Producción (normalmente
las galerías zanjas), en el sector que se ubica ahora bajo área socavada.
(4) Se realiza la apertura de las bateas de extracción, bajo área socavada.
(5) Se inician las actividades de extracción de mineral, a una cierta distancia de
los frentes de socavación y de preparación.
PC con Hundimiento Avanzado
(Flores & Karzulovic, 2004)
Distribución de Esfuerzos
Hundimiento Convencional
Al desarrollar labores del nivel de producción
por delante de la frente de hundimiento, éstas
se ven sometidas a la zona de abutment stress,
señaladas por las flechas verticales continuas.
Generando el primer impacto en el pilar
corona del nivel de producción,
incrementándose cuando sean abiertas las
bateas.

Hundimiento Previo
La concentración de esfuerzos que se forma
por delante y hacia debajo del frente de
socavación, tiene un efecto mucho menor
sobre las instalaciones del nivel de producción.
La distancia de seguridad puede estimarse
utilizando la regla de los 45, asumiéndola
idéntica a la separación entre los niveles de
producción y de hundimiento.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL HUND.CONVENCIONAL
V/S HUND.PREVIO

PC-HC (H. Convencional) PC-HP (H. Previo)

Posee un mejor flujo de mineral por las

bateas. Al poseer una socavación alta, favorece la En esta variable, es la mas favorable según la estabilidad de los
V
fragmentación del mineral al inicio de la extracción, y una pilares del nivel de producción. La calidad de producción es la mas
E
menor frecuencia de colgaduras. favorable, debido a que los puntos de extracción están en zona
N
Al poseer tiros radiales, favorece el estado de las relajada, loque reduce el daño de estas. Posee mayor área de
T
perforaciones. Posee una menor sismicidad. La velocidad de producción quelas demás variantes, lo que lo hacemás favorable. Los
A
socavación se ve favorecida por la preparación adelantada que piques de traspaso se realizan enzona relajada, lo que recibe menos
J
se lleva por delante del frente de socavación. Debido a que daño que método por HC.Gracias a la presencia de la losa(distancia
A
posee la preparación por delante del frente , es mas favorable desde el punto de extracción, a hasta el área de socavación) las
S
para regularizar la geometría o ciertos cambios, al tener los labores del NP sufren menos daño.
desarrollos necesarios para incorporar bateas.

D
E Los pilares del nivel de hundimientos son inestables, lo que
S brinda inseguridad a la operación. En cuanto a la calidad de la
V producción es la mas desfavorable, debido a que sus puntos de
E extracción tienen a presentar mayores daños, al exponerse a
N lazona de transición. Posee una menor área de producción, lo
T que lo hace masdesfavorable.Los piques están en zona pre-
A minería, la cual se van dañando mientras se avanza por el frente
J desocavación.Debido a la ausencia de losa, las labores del NP
A sufren mas daño.
S
Posee una socavación baja, lo que provoca una menor fragmentación
del mineral, y mayor probabilidad decolgaduras.Los tiros paralelos
para la socavación desfavorece el estado de las perforaciones
(debido a que la zona de transición afecta a todo el largo de la
perforación) .Posee mayor sismicidad. La velocidad de socavación se
ve desfavorecida debido a que la preparación se lleva bastante
detrás del frente. Al tener los desarrollos y construcciones por detrás
del frente, esmas desfavorable al momento de regularizar la
geometría del frente de extracción.
Diseño Geométrico del Nivel de Hundimiento
Panel Caving con Hdto. Convencional
Diseño Geométrico del Nivel de Hundimiento
Panel Caving con Hdto. Previo/Avanzado
Panel Caving
Equipos
CARGADOR EXPLOSIVOS
CARGADOR
JUMBO RADIAL LHD

MINICARGADOR
JUMBO REDUCCIÓN
CARGADOR
SECUNDARIA CAMIÓN UTILITARIO
LHD

MARTILLO MÓVIL JUMBO EMPERNADOR

CÁMARA DE PICADO
MARTILLO ESTACIONARIO

FF.CC
Puntos de Extracción
Nv. De Producción
Perfil Esquemático PC
Mina El Salvador
Resumen del Método
 Ventajas
• Costo de producción muy bajo.

•Una vez que el hundimiento empieza, se consigue una

producción elevada.

•Pueden normalizarse las condiciones aumentando la

seguridad y eficacia de trabajo.

•La frecuencia de accidentes es claramente muy baja.

 Desventajas
• La inversión de capital es grande y la preparación larga.

• La mezcla de mineral y estériles, así como las perdidas de mineral

elevadas.

•Hay que vigilar rigurosamente la descarga del mineral y no es fácil.

•El mineral de baja ley próximo al recubrimiento y los bordes del

criadero se ensucia excesivamente si el control del hundimiento no
es demasiado bueno.

•No es posible la explotación selectiva de mineral de alta y de baja

ley. Solo puede extraerse todo junto.

•Como en la cámara almacén el mineral se oxida.

SELECCIÓN DEL MÉTODO
Técnicas de Selección del Método

• Con el fin de determinar cuál de los métodos de explotación

es el adecuado, se necesita comparar las características del
yacimiento con aquellas que requiere cada método, y el (los)
métodos (s) que más se ajusten deben ser considerado
técnicamente viable, y luego se deben evaluar en términos
económicos.

• Las técnicas para evaluar los métodos de minería son sólo

intentos para definir y cuantificar en un formato escrito lo que
los mineros a través de años determinaron mediante análisis,
experiencia previa e intuición
 Selección de métodos de
explotación
• Características físicas y geológicas del yacimiento

• Características geomecánicas del deposito

• Costos operacionales y de capital

• Ritmo de extracción

• Disponibilidad y costo de la mano de obra

• Consideraciones ambientales
 Selección del Método

Autores que han elaborado metodologías para seleccionar el

mejor método de minado como:

• Boshkov and Wright(1973)

• Hartman (1987)
• Morrison (1976)
• Laubscher (1981)
• Nicholas (1981)
 Método Boshkov y Wright (1973)
Este sistema asume que la
posibilidad de método de
minería de superficie y
subterránea ya ha sido analizada.
Utiliza descripciones generales
de espesor del mineral,
inclinación y solidez de éste,
además de la solidez de las
paredes para identificar métodos
comunes que hayan sido
aplicados en condiciones
similares. Los resultados de esta
clasificación proporcionan cuatro
alternativas de métodos que se
pueden aplicar.
 Hartman (1987)

• Hartman desarrolló un
diagrama de movimiento del
proceso de selección para
definir el método de minería
basado en la geometría del
yacimiento y en las condiciones
del terreno en la zona del
mineral.
• El sistema es similar al
propuesto por Boshkov y
Wright, pero apunta a métodos
de minería más específicos.
Hartman admite que el método
es cualitativo y se debe usar
como una aproximación. Esta
clasificación incluye métodos de
superficie, subterráneos, en
carbón y roca dura.
 Morrison (1976)
Este sistema divide la minería
subterránea en tres grupos básicos
• Grupo A: Soporte de pilares rígidos
• Grupo B: Subsidencia controlada y calles
largas
• Grupo C: Hundimiento
Como criterios para determinar el
método de minería se usan definiciones
generales de ancho del yacimiento, tipo
de soporte y acumulación de energía de
deformación. Esta clasificación ayuda a
demostrar la selección continua al elegir
un método en lugar de otro, basados en
las distintas combinaciones de las
condiciones del terreno. En este sistema
ya se han evaluado las condiciones del
terreno para determinar el tipo de
soporte que se requiere.
 Laubscher (1981)
• Presentó la selección de un método apropiado de minería subterránea de
volumen. El proceso de selección se basa en su sistema de clasificación del
volumen de roca que se ajusta a los efectos del método esperado sobre la
resistencia de la roca.
• El esquema de Laubscher apunta a los métodos de minería de volumen,
principalmente Block Caving v/s Stoping, y pone mayor énfasis en la
capacidad de hundimiento. Los parámetros que determinan el utilizar el
sistema de caving en lugar de stoping, son los grados de fracturamiento,
RQD ( designación a la calidad de la roca), espaciado entre las grietas y
categoría de la grieta, que es una descripción del carácter de ésta:
ondulación, relleno y condiciones de agua.
• Este esquema pone énfasis en el agrietamiento como el único control para
determinar el hundimiento. Laubscher recientemente modificó la
clasificación que relaciona su RMR (Rock Mass Rating) con el radio
hidráulico. Al incluir el radio hidráulico la capacidad de hundimiento se
hace posible para roca mas competente, sí el área disponible para socavar
es mayor.
Laubscher (1981)
 Método Nicholas

GEOMETRIA DEL
YACIMIENTO

FACTIBILIDAD TÉCNICA
CONDICIÓN GEOMECÁNICA
(LISTADO DE MÉTODOS FACTIBLES)

COSTOS DE OPERACIÓN

FACTIBILIDAD ECONÓMICA

Referencia: NICHOLAS (1981)

 Geometría del yacimiento

1. Descripción de la geometría del yacimiento

1. Yacimiento Equidimensional o masivo: dimensiones similares en
todas las direcciones
2. Yacimiento tabular o elongado: dos direcciones son predominantes
3. Yacimiento Irregular: dimensiones del yacimiento varían en
distancias cortas
2. Descripción de la potencia del yacimiento
1. Baja potencia: 0- 10 m
2. Potencia Intermedia: 10-30 m
3. Potente: 30-100 m
4. Muy potente: > 100 m
 Geometría del yacimiento
3. Descripción de la inclinación del yacimiento
1. Horizontal: 0- 20°
2. Intermedio: 20°-55°
3. Vertical > 55°

4. Descripción de la profundidad del yacimiento

 v  0,027 z
Esfuerzo vertical
Z = profundidad (m)

5. Descripción de la distribución de leyes en el yacimiento

Uniforme : leyes diseminadas en el yacimiento
Gradual : existen distintas leyes que gradualmente cambian en el espacio
Errática : existen bolsones de ley sin un claro patrón
 Características geotécnicas del
yacimiento
Se caracteriza el mineral, pared colgante y pared yacente
Resistencia de la Roca Intacta
Poco competente  UCS/v <= 8
Competencia intermedia:  8 < UCS/v <= 15
Competencia alta  UCS/v > 15
Numero de estructuras
Muy fracturado  ff/m: > 16 ff/m
Fracturado  ff/m: 10-16 ff/m
Poco fracturado  ff/m: 3 – 10 ff/m
Muy poco fracturado  ff/m: < 3 ff/m
Condición de las estructuras
Poco Competente: estructuras sin relleno o con relleno con una resistencia menor a la
roca intacta
Competente: estructuras sin relleno con superficie rugosa
Muy Competente: estructuras con relleno de mayor resistencia que la roca intacta
 Método Nicholas
A: Tipo de Yacimiento
1. Yacimiento Forma general yacimiento Potencia del yacimiento
Metodo explotación Masiva Tabular/platy Irregular Baja Intermedia Alta Muy alta
Rajo Abierto 3 2 3 2 3 4 4
Block Caving 4 2 0 -49 0 2 4
Sublevel Stoping 2 2 1 1 2 4 3
Sublevel Caving 3 4 1 -49 0 4 3
Longwall mining -49 4 -49 4 0 -49 -49
Room and Pillar 0 4 2 4 2 -49 -49
Shrinkage Stoping 2 2 1 1 1 2 4
Cut and Fill Stoping 0 4 2 4 4 0 0
Top Slicing 3 3 0 -49 0 3 4
Square Set 0 2 4 4 4 4 1

A: Tipo de Yacimiento
1. Yacimiento Orientación Distribución de las leyes
Metodo explotación Horizontal Intermedia Vertical Uniforme Gradacional Errático
Rajo Abierto 3 3 4 3 3 3
Block Caving 3 2 4 4 2 0
Sublevel Stoping 2 1 4 3 3 1
Sublevel Caving 1 1 4 4 2 0
Longwall mining 4 0 -49 4 2 0
Room and Pillar 4 1 0 3 3 3
Shrinkage Stoping 2 1 4 3 2 1
Cut and Fill Stoping 0 3 4 3 3 3
Top Slicing 4 1 2 4 2 0
Square Set 2 3 3 3 3 3
Rating(Yacimiento) = Forma + Potencia + Orientación + Distribución
 Método Nicholas
B: Condiciones geotécnicas del mineral
Condiciones mineral Competencia Roca Intacta
Metodo explotación Baja Mediana Alta
Rajo Abierto 3 4 4
Block Caving 4 1 1
Sublevel Stoping -49 3 4
Sublevel Caving 0 3 3
Longwall mining 4 1 0
Room and Pillar 0 3 4
Shrinkage Stoping 1 3 4
Cut and Fill Stoping 3 2 2
Top Slicing 2 3 3
Square Set 4 1 1

B: Condiciones geotécnicas del mineral (estructuras)

Condiciones mineral Espaciamiento Fracturas Resistencia estructuras

Metodo explotación muy cercanas poco espac. Espaciadas muy espaciadas Baja Mediana Alta
Rajo Abierto 2 3 4 4 2 3 4
Block Caving 4 4 3 0 4 3 0
Sublevel Stoping 0 0 1 4 0 2 4
Sublevel Caving 0 2 4 4 0 2 2
Longwall mining 4 4 0 0 4 3 0
Room and Pillar 0 1 2 4 0 2 4
Shrinkage Stoping 0 1 3 4 0 2 4
Cut and Fill Stoping 3 3 2 2 3 3 2
Top Slicing 1 1 2 4 1 2 4
Square Set 4 4 2 1 4 3 2
 Método Nicholas
C: Condiciones geotécnicas de la pared colgante
Pared Colgante Competencia Roca Intacta Espaciamiento Fracturas Resistencia estructuras
Metodo explotación B M A MC PE E ME B M A
Rajo Abierto 3 4 4 2 3 4 4 2 3 4
Block Caving 4 2 1 3 4 3 0 4 2 0
Sublevel Stoping -49 3 4 -49 0 1 4 0 2 4
Sublevel Caving 3 2 1 3 4 3 1 4 2 0
Longwall mining 4 2 0 4 4 3 0 4 2 0
Room and Pillar 0 3 4 0 1 2 4 0 2 4
Shrinkage Stoping 4 2 1 4 4 3 0 4 2 0
Cut and Fill Stoping 3 2 2 3 3 2 2 4 3 2
Top Slicing 4 2 1 3 3 3 0 4 2 0
Square Set 3 2 2 3 3 2 2 4 3 2

D: Condiciones geotecnicas de la pared colgante

Pared Pendiente Competencia Roca Intacta Espaciamiento Fracturas Resistencia estructuras

Metodo explotación B M A MC PE E ME B M A
Rajo Abierto 3 4 4 2 3 4 4 2 3 4
Block Caving 2 3 3 1 3 3 3 1 3 3
Sublevel Stoping 0 2 4 0 0 2 4 0 1 4
Sublevel Caving 0 2 4 0 1 3 4 0 2 4
Longwall mining 2 3 3 1 2 4 3 1 3 3
Room and Pillar 0 2 4 0 1 3 3 0 3 3
Shrinkage Stoping 2 3 3 2 3 3 2 2 2 3
Cut and Fill Stoping 4 2 2 4 4 2 2 4 4 2
Top Slicing 2 3 3 1 3 3 3 1 2 3
Square Set 4 2 2 4 4 2 2 4 4 2
 Sistema de Clasificación UBC

• Este sistema es una versión modificada de la técnica Nicholas (1981).

Como nuevo aporte se introduce un valor, -10 para dar un peso negativo
sin eliminar un método completamente, tal como lo hacia la técnica de
Nicholas con el valor de -49.
• El sistema de selección UBC, clasifica la mecánica de rocas dentro de dos
parámetros: RMR (por sus siglas en ingles Rock mass rating) el cual
consiste en el sistema de clasificación de Bienawski (1973); RSS (por sus
siglas en ingles Rock substance strength. Las calificaciones de mecánica de
rocas mejoran el sistema de Nicholas (1981).
 Rating metodos
Ranking= A*k1 + B*k2 + C*k3 + D*k4
Factores de peso
Geometria yacimiento 1
Condiciones geomecanicas mineral 0,75
Condiciones geomecánicas pared colgante 0,6
Condiciones geomecánicas pared yacente 0,38

Costos relativos
Método Costo relativo
Block Caving 1,0
Room and Pillar 1,2
Sublevel Stoping 1,3
Sub Level Caving 1,5
VCR 4,3
Cut and Fill mecanizado 4,5
Shrinkage Stoping 6,7
Cut and Fill convencional 9,7
 Ejercicio práctico
Suponga que ud tiene un yacimiento de Cu a ser explotado con las siguientes características:

• Yacimiento:
– Tabular
– Ancho: 100 m
– Manteo: 15°
– Mineralización: diseminada

• Caracteristicas geotecnicas mineral

– UCS = 83 MPa
– RQD= 65%
– Espaciamiento: 10 ff/m
– Condición estructuras: cerradas con superficie rugosa

• Caracteristicas geotecnicas pared colgante (hanging wall)

– UCS = 110 MPa
– RQD= 65%
– Espaciamiento: 4 ff/m
– Condición estructuras: cerradas con superficie rugosa

• Caracteristicas geotecnicas pared yacente (foot wall)

– UCS = 48 MPa
– RQD= 40%
– Espaciamiento:1 4 ff/m
– Condición estructuras: fracturas con relleno arcilloso
• Determine los métodos de explotación con mayor significancia
 Ejercicio:
Se necesita diseñar el método minero de derrumbamiento de subnivel (SLC), para
eso tenemos que determinar una geometría minera que pueda satisfacer los
parámetros de flujo por gravedad. El cuerpo mineralizado tiene las siguientes
dimensiones:
• Potencia:50 m
• Corrida: 600 m
• Profundidad: 462 m
• Ancho galería: 5 m
• Alto galería: 5 m
• Densidad mineral: 2,6 ton/m3
• Forma subnivel: techo plano con mínima curvatura en las esquinas.
• Altura estimada del elipsoide: 30 m
• Lo primero es calcular el ancho efectivo de extracción que es usualmente más grande
que el mínimo tamaño de apertura (a= 1,8m).

a = WD * ft
= 5 * 0,7
= 3,5 m

a: ancho efectivo del punto de extracción

WD: ancho galería
ft: porcentaje de extracción efectiva
• Con el dato anterior podemos calcular el ancho teórico del elipsoide de movimiento
con una altura de 30 m.
• Para esto debemos interceptar la altura de extracción con la curva de fragmentación
del mineral

W’= f(hT) curva teórica

= 12 m

W’: ancho teórico de la elipsoide de

movimiento.
hT: altura total extracción

Curva de kvapil que relaciona diámetro del elipsoide de extracción con la altura de
extracción.
• Obtenido el ancho teórico usaremos ese dato para calcular el ancho de la elipsoide de movimiento.

WT = W’ + a – 1,8
= 12 + 3.5 – 1,8
= 13,7 ≈ 14 m
• Por lo tanto el radio o espesor de la elipsoide será:

Wt
dT ≤ 2
≤7m

• Espaciamiento del burden:

𝑑𝑡
b= 2
= 3,5 m

WT : ancho elipsoide real

a : ancho punto de extracción Formula de Kvapil para determinar el diámetro del
elipsoide de extracción real.
dT : espesor elipsoide
b : burden
• La separación entre subniveles en la dirección vertical es aproximadamente:

hS = (2/3)hT – WD/2 + WD
= 22,5 m

• Como la altura total es mayor a 18m

el espaciamiento horizontal es:

SD < WT / 0,65
< 14 /0,65
< 21,5 m

hS : espaciamiento vertical entre subniveles

hT : altura total de extracción
SD :espaciamiento horizontal entre galerías
WT : ancho máximo de la elipsoide de extracción
WD :altura de la galería
 Finalmente la unidad de
explotación final será:

5m

5m

N° subniveles en la vertical: 21 21,5m

N° subniveles en la horizontales: 28

Total: 49 subniveles 30m

10,8m
22,5m