UNIVERSIDAD NACIONAL “ SAN LUIS

GONZADA” DE ICA
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

TEMA: PROPIEDADES TECNOLOGICAS Y MECANICAS

DE LOS MATERIALES
DOCENTE: ING. DANIEL VERGARA LOVERA
ALUMNA: EVANS DALL”ORSO SARMIENTO
CICLO: III -A
PROPIEDADES TECNOLOGICAS
 Las Propiedades tecnológicas o de fabricación de los materiales
son las propiedades que determinan o informan de la capacidad
de un material determinado de ser sometido a una determinada
operación industrial.
 Estas propiedades, que no se detallan en particular por su gran
número, son las que permiten a los materiales recibir las formas
requeridas para su empleo, desde su elaboración hasta su
posicionamiento definitivo en obra. En este procesamiento de los
materiales entran en juego las propiedades de separación,
agregación y transformación, asociadas a las respectivas
operaciones.
  LA TRITURACION
SEPARACION:  EL TAMIZADO

 Se refiere a todas aquellas operaciones básicas cuyo objetivo

es separar total o parcialmente uno o varios compuestos de
una mezcla o dar forma y el tamaño requerido al material
cortándolo, separándolo o dividiéndolo.

 La trituración es un proceso de
reducción de materiales comprendido
entre los tamaños de entrada de 1 metro
a 1 centímetro (0,01m), diferenciándose
en
 trituración primaria (de 1 m a 10 cm) y
trituración secundaria (de 10 cm a 1 cm).
 El tamizado
 Consiste en hacer pasar las
partículas de diferentes
tamaños por un tamiz o un
colador. Las partículas de
menor tamaño pasan por
los poros del tamiz o colador
atravesándolo y las de mayor
tamaño quedan retenidas por el
mismo.
TAMICES ESTANDAR (ASTM C-136)
 AGREGACION:
 Se refiere a la unión de materiales del mismo o distinto tipo
por medios físicos, mecánicos o químicos entre ellos pueden
ser los procesos de soldadura, pegado con adhesivos, etc.

 El proceso de soldadura, consiste en la unión

de dos materiales, usualmente logrado a
través de la fusión, en la cual las piezas son
soldadas fundiendo ambas y pudiendo agregar
un material de relleno fundido para conseguir
un baño de material fundido que, al enfriarse,
se convierte en una unión fija.
 TRANSFORMACIÓN:
 Se refiere a modificar, alterar o
cambiar la forma del material sin
agregados o supresiones.
 Pueden ser los siguientes procesos
tales como:

 Forjabilidad: Es la facilidad de un
material para deformarse mediante
golpes cuando se encuentra a
temperatura elevada. consiste en
darle forma a un metal por medio del
fuego y del martillo.
 Colabilidad:
Es la capacidad de un material fundido para producir piezas
fundidas completas y sin defectos. Para que un material sea
colable debe poseer gran fluidez para poder llenar
completamente el molde. Los metales más fusibles y
colables son la fundición de hierro, de bronce, de latón y de
aleaciones ligeras.

 Ductilidad:
La ductilidad es una propiedad que presentan algunos
materiales, los cuales bajo la acción de una fuerza, pueden
deformarse sosteniblemente sin romperse, permitiendo
obtener alambres o hilos de dicho material.
 Fusibilidad:
Es la propiedad que permite a los
materiales transformarse en piezas fundidas
sanas mediante la fusión. Entre los
materiales con mayor fusibilidad están el
bronce y el latón.
 Endurecimiento por el temple:
Es la propiedad del metal de sufrir
transformaciones en su estructura cristalina
como resultado del calentamiento y enfriamiento
sucesivo y por ende de sus propiedades
mecánicas y tecnológicas.
 Maleabilidad:
 La maleabilidad es la propiedad de los
materiales, que presentan los cuerpos al
ser elaborados por deformación, permite
la obtención de delgadas láminas de
material sin que éste se rompa.
 Las propiedades mecánicas de los materiales
refieren la capacidad de cada material en estado
sólido a resistir acciones de cargas o fuerzas.
Ensayo de materiales:
 Se denomina ensayo de materiales a toda prueba
cuyo fin es determinar las propiedades mecánicas
de un material para comprobar si cumple o no los
estándares establecidos y decidir si se usa o no en
obra.
DIAGRAMA DE ESFUERZO – DEFORMACIÓN DE LOS
MATERIALES
 DIAGRAMA DE ESFUERZO – DEFORMACIÓN DE LOS
MATERIALES
Esfuerzo:
 Es la resistencia que ofrece un
área unitaria de un material que
esta sometida a la acción de
una fuerza.
Deformación:
 Se define como el cambio de
forma de un material, el cual se
debe al esfuerzo, al cambio
térmico, al cambio de humedad
o a otras causas.
 Límite de proporcionalidad

 Límite de elasticidad o limite elástico

 Esfuerzo de fluencia

 Esfuerzo último o esfuerzo máximo:

 Zona de estricción

 Esfuerzo de rotura:
DIAGRAMA DE ESFUERZO – DEFORMACIÓN DE LOS
MATERIALES
MATERIAL FRAGIL:

 Es aquel que tiene una

deformación
relativamente pequeña
antes de llegar a la
rotura generalmente
menor del 5 % de su
longitud.
MATERIAL DUCTIL:

 Es aquel que tiene

una deformación
relativamente grande
antes de llegar a la
rotura generalmente
mayores del 15 %. de
su longitud.
 La resistencia mecánica es la capacidad de los cuerpos para resistir las
fuerzas aplicadas sin romperse. La resistencia mecánica de un cuerpo
depende de su material y de su geometría. Además es la forma en que un
material soporta fuerzas aplicadas, incluyendo fuerzas de tracción, de
compresión, de impacto, fatiga o fuerzas de altas temperaturas.

TIPOS DE ESFUERZOS:
 Esfuerzo de Compresión
 Esfuerzo de tracción
 Esfuerzo de flexión
 Esfuerzo de fatiga
 Esfuerzo de torsión
 Es el esfuerzo a que esta
sometido un material por la
aplicación de dos fuerzas que
actúan en sentido opuesto, y
tienden a comprimirlo,
disminuyendo su longitud y
aumentando su sección.
 Ensayo de compresión:
 En ingeniería, el ensayo de compresión es un ensayo técnico para
determinar la resistencia de un material o su deformación ante un esfuerzo
de compresión. En la mayoría de los casos se realiza con hormigones y
metales (sobre todo aceros), aunque puede realizarse sobre cualquier
material. Se suele usar en materiales frágiles.
ENSAYO DE COMPRESIÓN EN PROBETAS CILÍNDRICAS DE CONCRETO

ASTM C39/NTP 339.034

 Es el esfuerzo que se ve
sometido un material
cuando se le aplican dos
fuerzas en la misma
dirección y en sentido
contrario, provocando su
alargamiento.
ENSAYO DE TRACCION:
 El ensayo de tracción de un material consiste en someter a
una probeta normalizada realizada con dicho material a un
esfuerzo axial de tracción creciente hasta que se produce la
rotura de la probeta.
 Este ensayo mide la resistencia de un material a una fuerza
estática o aplicada lentamente.

Probeta de cobre fracturada después de un ensayo de tracción.

 Un material estará sometido a
flexión cuando actúen sobre él
cargas que tiendan a doblarlo.
En un esfuerzo de flexión se dan
los esfuerzos de tracción y
compresión a la vez.
Ensayo de flexión de un material
• El ensayo de flexión se usa para determinar las propiedades de los
materiales frágiles en tensión. El ensayo de flexión se basa en la
aplicación de una fuerza al centro de una barra soportada en cada
extremo, para determinar la resistencia del material hacia una carga
estática o aplicada lentamente. Normalmente se usa para materiales
frágiles.
• Se pueden observar un módulo de elasticidad y una resistencia a la flexión
(Similar a la resistencia a la tensión).
 Esfuerzo de Torsión:
 Un cuerpo sufre esfuerzos de
torsión cuando existen fuerzas que
tienden a retorcerlo. Es un
esfuerzo producido por retorcer o
girar un material sobre sí mismo,
ejerciéndose en sus dos pares de
giro en sentido contrario.

El ángulo de torsión de una barra de sección circular es:

Donde
T = momento torsionante
l = longitud de la barra
G = módulo de rigidez
J = momento polar de inercia del área transversal
Propiedades mecánicas: ELASTICIDAD:
 Se refiere a la propiedad de los materiales de
recuperar su forma original cuando deja de actuar
sobre ellos la fuerza que los deformaba. Un material
muy elástico, después de hacer una fuerza sobre él
y deformarlo, al soltar la fuerza vuelve a su forma
original.
Formula de esfuerzo:
σ = P/A
Dónde:
P≡ Fuerza axial;
A≡ Área de la sección transversal.

Formula de deformación:
= ε.L
Donde:
L= Longitud inicial
ε = Deformacion unitaria
PLASTICIDAD:
 Capacidad de un material a deformarse ante la
acción de una carga, permaneciendo la
deformación al retirarse la misma. Es decir es una
deformación permanente e irreversible, se
encuentra sometido a tensiones por encima de su
rango elástico, es decir, por encima de su límite
elástico.
TENACIDAD:
 se refiere a la capacidad que tienen los materiales
a resistir esfuerzos de deformaciones.
 Un material es mas tenaz cuando se requiere una
mayor cantidad de trabajo mecánico para
romperlo.

FRAGILIDAD:
 la fragilidad se define más propiamente
como la capacidad de un material de
fracturarse con escasa deformación.
Por el contrario, los materiales dúctiles
o tenaces se rompen tras sufrir
acusadas deformaciones, generalmente
de tipo deformaciones plásticas, tras
superar el límite elástico.
MALEABILIDAD:

 Es la propiedad de la materia, que junto a la ductilidad

presentan los cuerpos a ser labrados por
deformación, la maleabilidad permite la obtención de
delgadas láminas de material sin que éste se rompa.

DUCTIBILIDAD:

 La ductilidad es una propiedad que presentan

algunos materiales, como las aleaciones metálicas o
materiales asfálticos, los cuales bajo la acción de una
fuerza, pueden deformarse plásticamente de manera
sostenible sin romperse, permitiendo obtener
alambres o hilos de dicho material.
Rigidez:
 Es la aptitud de un material para
resistir la deformación. Se mide por
el modulo de elasticidad; cuanto mas
alto es el modulo , mas rígido es el
material.

Dureza:
 La dureza se define como la
resistencia de un material a la
deformación plástica localizada en
su superficie por uno más duro.
DUREZA DE LOS MATERIALES:

Dureza Mineral Composición química

1 Talco, (se puede rayar fácilmente con la uña) Mg3Si4O10(OH)2

2 Yeso, (se puede rayar con la uña con más dificultad) CaSO4·2H2O

3 Calcita, (se puede rayar con una moneda de cobre) CaCO3

4 Fluorita, (se puede rayar con un cuchillo) CaF2

5 Apatita, (se puede rayar difícilmente con un cuchillo) Ca5(PO4)3(OH-,Cl-,F-)

6 Feldespato, (se puede rayar con una cuchilla de acero) KAlSi3O8

7 Cuarzo, (raya el acero) SiO2

8 Topacio, Al2SiO4(OH-,F-)2

9 Corindón, (sólo se raya mediante diamante) Al2O3

10 Diamante, (el mineral natural más duro) C

 ISOTROPIA
Un material o pieza es isotrópico cuando presenta
exactamente las mismas propiedades en todas las
direcciones. Lo contrario es que sea anisotrópico, o sea,
que tenga propiedades distintas para cada dirección
(propiedades direccionales).