CORTES CON OXIGENO OC

 Son un grupo de procesos térmicos que separan,

extraen metales por medio de una reacción química
entre el oxigeno y el metal base a temperaturas
elevadas.
 La temperatura necesaria es producida y mantenida
por el calor proveniente de la flama de la combustión
del oxicombustible o alguna otra fuente, y el corte es
producido por la oxidación.
 Para materiales resistentes a la oxidación la reacción
se facilita por el uso de fundentes químicos.
 Existen varios procesos básicos respecto al corte o
separación:
 A.- Cortes con gas oxicombustible
 B.- Cortes de polvo mecánico
 C.- Cortes con fundentes químicos
 D.- Cortes de penetración con oxigeno
 E.- Cortes por arco de oxigeno
CORTES CON GAS OXICOMBUSTIBLE OFC
 En este tipo de corte con oxigeno, se usa para el calentamiento el
calor proveniente de una flama de reacción de un gas
oxicombustible, debe especificarse el gas que se usa, hay varios
gases como el acetileno el mas importante por sus cualidades
térmicas, el propano, el gas natural, el GLP y diversas mezclas
comerciales.
 Una vez dadas las condiciones de temperatura por la combustión
del oxicombustible se encenderá y quemara el metal base con el
oxigeno en una reacción exotérmica de oxigeno puro con la
siguiente reaccion
 2Fe + O2 = FeO + calor (270 KJ)
 3Fe + 202 0 Fe3O4 + calor (1100 KJ)
 2Fe + 1.5O2 = Fe2O3 + calor
 EL hierro y el acero de bajo carbono se ajusta perfectamente a este
tipo de corte, el fierro fundido no se puede cortar con este método,
así como los aceros inoxidables, el cobre y el aluminio
 CONDICIONES PARA APLICAR EL
OXICORTE
 El punto de fusión de material de ser mayor que la temperatura de
ignición del oxigeno.
 Los óxidos del metal deben fundirse a una temperatura menor que
el metal mismo y menor que la temperatura de corte.
 El calor producido por la reacción del metal con el oxigeno debe ser
suficiente para mantener la operación de corte con el oxigeno.
 La conductividad térmica debe ser lo suficientemente baja para que
el material pueda ser llevado a su temperatura de ignición.
 Los óxidos formados en el corte deberán ser fluidos para no
interrumpir la operación continua del corte.
 Cuando se corta con flama debe ser neutra u oxidante
 Los fabricantes de equipos para soldar y cortar tienen sus propias
especificaciones y numeraciones de sus boquillas de corte, no
están estandarizados, es mejor especificar por el diámetro de los
agujeros de pase de oxigeno.
 PARAMETROS PARA CORTAR CON
OXICORTE
ESPESOR AGUJERO PRESION PRESION O2 VELOCIDAD
mm. BOQUILLA mm. C2H2 PSI. PSI. PULG/minuto
3.2 1.0 3 10 20 - 22
6.4 1.0 3 15 16 - 18
9.5 1.3 3 20 14 - 16
12.7 1.3 3 25 12 - 14
19 1.3 4 30 10 -12
25.4 1.5 4 35 8 - 11
38.1 1.5 4 40 6-8
50.8 1.9 4 45 5-7
76.2 1.9 5 50 5 – 6.5
101.6 1.9 5 55 4-6
127 2.1 5 60 3.5 – 4.5
152.4 2.1 6 70 3-4
203.2 2.1 6 75 3
 RECOMENDACIONES PARA CORTE
SEMI AUTOMATICO Y AUTOMATICO

 La tabla es para corte con boquillas normales, pero si el

corte es automático se mejora la velocidad de corte en
un 10% a 25%.
 Existen boquillas de alta velocidad de corte con mayor
uso de consumibles, pero las velocidades pueden
incrementarse de un 25 a 50%
 La evolución del corte automático ha sido importante en
este tipo de trabajo desde dispositivos de cadena, rieles,
carritos automáticos, robots y equipos CNC
 OTROS TIPOS DE CORTE CON OXIGENO
 CORTES CON POLVO METALICO (POC).- Además del corte normal se
agregan polvo de hierro u otros al flujo de oxigeno con la finalidad de
ayudar al corte, para facilitar el trabajo en fierro fundido, aceros
inoxidables, o aceros de aleación, el soplete de tener un accesorio
para alimentar el polvo metálico.
 CORTE CON FUNDENTE QUIMICO (FOC).- En este tipo de corte los
metales se separan usando fundentes químicos en polvo, el fundente
se combina con los óxidos refractarios facilitando el corte, los
fundentes químicos pueden ser sales de sodio, carbonato de sodio.
 CORTE DE PENETRACION CON LANZA DE OXIGENO (LOC).- Se usa
en fabricas de acero para cortar, la lanza es un tubo que conduce el
oxigeno, el precalentamiento se hace por otros medios y la lanza es un
consumible que desaparece en el proceso.
 CORTE POR ARCO CON OXIGENO (AOC).- En este tipo de corte la
fuente de calor es el arco eléctrico generado por un electrodo tubular
consumible y conducto del oxigeno cortante, la limpieza del corte u
oxido es la corriente de oxigeno, se usa para aleaciones de acero,
aleaciones de aluminio y cobre, los electrodos son de 3/16, aprox., las
presiones de oxigeno van de 3 a 60 psi, y las corriente de tarbajo esta
entre 150 y 250 A.