AGLOMERANTES

DEFINICIÓN:

Aglomerantes son todos aquellos materiales, generalmente pétreos blandos, que

mezclados con agua se hacen plásticos, formando pasta y que al secarse alcanzan
resistencia mecánica, siendo los aglomerantes típicos, la arcilla, el yeso, la cal y el
cemento.
Se llaman materiales aglomerantes aquellos materiales que, en estado pastoso y con
consistencia variable, tienen la propiedad de poderse moldear, de adherirse fácilmente a
otros materiales, de unirlos entre sí, protegerlos, endurecerse y alcanzar resistencias
mecánicas considerables. Estos materiales son de vital importancia en la construcción,
para formar parte de casi todos los elementos de la misma.
 SIGNIFICADOS:

 Iniciando la investigación buscamos el significado de aglomerar,

aglomerante y aglomerado en el diccionario:

 Aglomerar: Amontonar, juntar .Sinónimos = conglomerar, acumular

 Aglomerante: Que aglomera, material capaz de unir fragmentos de una o

varias sustancias.

 Aglomerado: Producto obtenido por aglomeración, agregación natural o

artificial de materias minerales. El yeso es el aglomerante artificial más
antiguo que fue utilizado por egipcios, griegos y romanos.
 LO COMÚN Y LO DIFERENTE ENTRE LOS
AGLOMERANTES

LO COMÚN:
 •Estos materiales tienen un aspecto de polvo y tienen una fina granulometría.
 •Son inestables y estos reaccionan con la presencia del agua los cuales se van
transformando en materias sólidas irreversibles.
 •Su proceso de transformación es la misma el cual se la denomina fragüe.

LO DIFERENTE:
 •Su resistencia mecánica entre estos materiales.
 •Sus pesos específicos.
 CLASIFICACIÓN DE LOS AGLOMERANTES:

• Aglomerantes naturales: proceden de una roca natural sin adición

alguna, como la arcilla, la cal y los cementos naturales.

• Aglomerantes artificiales: se obtienen de la calcinación de mezclas de

piedras de composición conocida y cuidadosamente dosificadas. Como es
el caso de los cementos artificiales.

• Hay que hacer otra distinción entre:

• •Materiales Aglomerantes Pétreo
• •Materiales Aglomerantes Hidráulicos
• •Materiales Aglomerantes Hidrocarbonatos
• ARCILLA:

La arcilla es un material natural que está constituido por

minerales en forma de granos. Puede ser un material
muy moldeable al ser combinado con agua, se le puede
dar cualquier forma y luego, se endurece al secar o al
ser sometida al calor.

Las arcillas se pueden clasificar en primarias y

secundarias, según cómo se encuentran en la
naturaleza. Las arcillas primarias son las que se
encuentran en el mismo lugar en donde se formaron. La
única arcilla primaria conocida es el caolín. El otro
grupo es el de las arcillas secundarias, que son las que
han sido transportadas del lugar en que se originaron.
Estos tipos de arcillas son mucho más comunes y se
componen de más elementos.
• Los Materiales Aglomerantes Pétreo son los siguientes:

-Yeso

-Cal
 1.- Yeso
A) Un poco de historia:
Los yesos son conocidos desde la antigüedad y se han utilizado en casi todas las culturas clásicas. Es
una roca sedimentaria, y se lo encuentra en la naturaleza en diversas formas de cristalización.
Se origina en zonas volcánicas por acción del ácido sulfúrico sobre minerales con contenido de calcio.

B) Un poco de química:
El yeso artificial se obtiene como producto derivado de un viejo método utilizado para la fabricación de
ácido fosfórico. El fosfato en roca, cuyo constituyente esencial es el fosfato tricálcico, se trata con ácido
sulfúrico produciendo ácido fosfórico y yeso.

C) Definición del yeso:

Es el producto resultante de la deshidratación total o parcial del aljez o piedra pómez. Esta piedra se
muele y se lleva a un horno giratorio en cuyo interior se deshidrata, calcina y cristaliza entre 400º y 500º
C, con posterioridad el producto obtenido se enfría y se reduce a polvo en molinos de bolas. Este polvo
amasado con agua fragua y endurece con extraordinaria rapidez (mortero de yeso).

COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL YESO

D) Proceso de obtención del yeso:
La fabricación del yeso consta de cuatro fases importantes:

1ºExtracción o arranque de piedra. Se extrae fácilmente con la ayuda de barrenos de

pólvora de mina. Según la situación del filón, la cantera puede ser a cielo abierto o en
galerías.

2ºFragmentación y trituración de la piedra de yeso. Para esto, se emplean molinos

de martillos. Se introducen en ellos la roca fragmentada y es triturada al golpeo de los
martillos. Se emplean también las machacadoras de mandíbula, que consisten en una
gruesa placa de acero fija y otra móvil, accionada por una biela-manivela. La apertura de
estas mandíbulas es graduable, con lo que se consigue una granulometría diferente de
la roca triturada.

3ºDeshidratación y cocción de la piedra. Primitivamente se realizaba formando

montones de piedras de yeso, en capas alternas de combustible y piedra, o, también,
colocándola en unos huecos en las laderas de los montes, y empleando, con material de
combustible, madera de los bosques próximos. El yeso así obtenido contiene las cenizas
del combustible y muchas impurezas, por lo que se llama yeso negro; se emplea para
construcciones no vistas.
E) Procedimientos de cocción del yeso:

Actualmente existen procedimientos para conseguir una perfecta cocción del yeso, sin
riesgo de que se mezclen impurezas. Entre ellos están:

*Sistema de horno giratorio. El cuerpo principal de este horno está formado por un
cilindro de palastro, de 8 a 12m de longitud y 1.50m de diámetro. Este cilindro se calienta
exteriormente y, por no estar revestido interiormente de material refractario, su pérdida de
calor es ínfima. La piedra de yeso se introduce reducida al tamaño de la gravilla fina, por lo
que se evita una deshidratación rápida. El cilindro tiene, interiormente soldada, una chapa
en forma de hélice, que es la encargada de ir sacando la piedra de yeso al exterior.

*Sistema de caldera. Está formado por una caldera de palastro, de diámetro aproximado
a dos metros, en cuyo interior giran unas paletas que hacen de amasadoras y rascadoras.
Esta caldera cubre la parte superior de un hogar, alimentado normalmente con carbón de
hulla.
La masa de piedra de yeso, al ser calentada y mezclada, ofrece el aspecto de hervir y,
cuando el vapor a cesado, se da por terminada la operación de cocción. Acabada esta, el
material se trasvasa automáticamente a un silo, situado junto a la caldera.
*Operación de molienda. Es una fase cargada dificultades por la gran elasticidad
de la piedra de yeso característica esta que aumenta la cuantía económica de la
operación.
Para realizarla, se emplean unos molinos formados por dos muelas de piedra,
colocadas en posición horizontal, sobre otra. Normalmente, la superior esta en
posición fija, y la inferior en posición móvil, para graduarla según el grado de finura.

F) Clasificación de los yesos:

*Yeso gris o negro. Se obtiene calcinando la piedra algez en contacto con los
combustibles. Los humos y las impurezas (cenizas, carbón, etc...), aparte de las
que lleva consigo la piedra de yeso (se emplea un algez con muchas impurezas),
ennegrecen el producto. La finura de molido es muy deficiente. Resulta el yeso de
peor calidad, por lo que solo se emplea en obras no vistas.

.
*Yeso blanco. Se obtiene a partir de un algez con
pequeñas proporciones de impurezas, después de
calcinado y vitrificado es finamente molido hasta el punto
de no quedar retenido más de un 10% en un tamiz de
dos décimas de mm. Es muy blanco y en mortero se
utiliza para el enlucido de paredes y techos de interiores.

*Yeso escayola. Este Yeso es el de mejor calidad

tanto en la pureza de la fineza de los granos que tiene
un máximo retenido de 1% en un tamiz de 0.2 mm.
Dada estas propiedades de este yeso se utiliza en la
formación de molduras y cielos rasos estos pueden
ser decoradas. Pero de ninguna manera se lo utiliza
en exteriores por ser soluble al agua.

*Yeso hidráulico. Si, en la operación de cocción, se calienta la piedra de yeso hasta

una temperatura entre 800º y 1000º C, se producirá una disociación del sulfato
cálcico, y aparecerá cierta cantidad de cal que actúa como acelerador de fraguado.
Así se tiene un yeso que fragua debajo del agua, llamado yeso hidráulico.
2.- Cal

A) Un poco de historia:
Las cales que se encuentran en estado natural, fueron conocidas desde la antigüedad y su uso está
relacionado con todas las arquitecturas clásicas, pero sobre todo con la romana. Así como el
cemento reconoce una corta historia relacionada estrechamente con los grandes cambios de la
revolución industrial, también la cal sometida a procesos de producción industrial controlados
renace en este periodo de los últimos 200 años.

B) Un poco de química:
Se obtiene calcinando caliza y otras formas de carbonato de calcio. La cal pura también se la
denomina cal viva y está compuesta por óxido de calcio. Al tratarla con agua se desprenden gran
cantidad de calor y obtenemos el hidróxido de calcio, que es lo que conocemos como cal hidráulica,
algunas denominaciones antiguas la denominaban cal apagada o cal muerta. Esta cal tiene como
comportamiento exclusivo, que produce su proceso de fraguado, aún en ambientes con altos
contenidos de humedad.
C) Definición de cal:

Es un producto resultante de la descomposición de las rocas calizas por la acción del calor.
Estas rocas calentadas a mas de 900º C producen o se obtienen el óxido de calcio, conocido
con el nombre de cal viva, producto sólido de color blanco y peso especifico de 3.4 kg./dm.
Esta cal viva puesta en contacto con el agua se hidrata (apagado de la cal) con
desprendimiento de calor, obteniéndose una pasta blanda que amasada con agua y arena se
confecciona el mortero de cal o estupo, muy empleado en enfoscado de exteriores. Esta
pasta limada se emplea también en imprimación o pintado de paredes y techos de edificios y
cubiertas.

CAL
D) Obtención de la cal:

Se puede obtener mediante las fases siguientes:

1º. - Extracción de la roca. El arranque de la piedra caliza puede realizarse a cielo abierto o en
galería y por distintos medios, según la disposición del frente. Los bloques obtenidos se fragmentan
para facilitar la cocción.

2º. - Cocción o calcinación. El carbonato de calcio (CO2Ca), componente principal de las calizas,
al someterlo a la acción del calor se descompone en anhídrido carbónico y oxido de calcio o cal viva.

3º. - Apagado de la cal. El oxido cálcico, o cal viva, no se puede emplear en la construcción de
forma directa: es necesario hidratarla. Para ello, se la pone en contacto con el agua, operación que se
llama apagado de la cal.
E) Clases de cal:

Las rocas calizas casi nunca se encuentran puras (CO3Ca) en la

naturaleza, sino que van acompañadas de materias orgánicas, arcilla u
óxidos, impurezas que, al no volatilizarse en el proceso de calcinación,
comunican a la cal distintas propiedades. La proporción de estas
impurezas produce distintos tipos de cal.

Cal aérea o grasa. Si la piedra caliza es pura o tiene un contenido

máximo en arcilla de un 5%, produce una clase de cal muy blanca, que
forma una pasta muy fina y untuosa cuando se apaga.

Cal magra o ácida. Si la cal no supera el 5% de la arcilla, pero contiene

más de un 10% de magnesia (Oxido de magnesio, sustancia terrosa,
etc.), se tiene una cal de características ácidas. La pasta que se forma al
mezclarla con agua es de color grisáceo. Esta cal no se emplea en
construcción, porque la pasta se disgrega al secarse.
Los Materiales Aglomerantes Hidráulicos son los siguientes
-Cemento
-Cal Hidráulica
-Hormigón
-Baldosa hidráulica

1.-CEMENTO

A) Un poco de historia:
Ciertos son los tipos de cemento que existen los cuales fraguan y se endurecen con el agua
los cementos eran conocidos desde la antigüedad. Antiguamente se los llamaba según viejos
albañiles tierras puzolanicas o cementos naturales. Los denominados cementos hidráulicos
recién fueron conocidos a partir del siglo XVIII. El termino cemento PORTLAND se empleó por
primera vez en 1824, por un fabricante inglés, y su nombre se basa en color del material muy
parecido a las piedras de la ciudad de Portland en Inglaterra. El primer cemento Portland fue
hecho de piedra caliza y arcillas o pizarras recién fue producido en 1845.
B) Un poco de química:
Los cementos Portland típicos consisten en mezclas de silicato tricálcico, aluminato
tricálcico y silicato dicálcico en diversas proporciones y pequeñas cantidades de
magnesio y hierro. Se le puede añadir yeso para retrasar el fragüe. En la vida
comercial muchos otros compuestos que han incorporado cementos de los más
diversos comportamientos aptos para otros muchos usos.

C) Definición del cemento:

Es el material aglomerante más importante de los empleados en la construcción. Se
presenta en estado de polvo, obtenido por cocción a 1550º C una mezcla de piedra
caliza y arcilla, con un porcentaje superior al 22% en contenido de arcilla. Estas
piedras, antes de ser trituradas y molidas, se calcinan en hornos especiales, hasta un
principio de fusión o vitrificación.
D) Proceso de obtención del cemento:

La piedra caliza en una proporción del 75% en peso,

triturada y desecada, junto a la arcilla en una proporción
del 25% se muele y mezclan homogéneamente en
molinos giratorios de bolas. El polvo así obtenido es
almacenado en silos a la espera de ser introducidos en
un horno cilíndrico con el eje ligeramente inclinado,
calentado a 1600º C por ignición de carbón pulverizado,
donde la mezcla caliza arcilla, sufre sucesivamente un
proceso de deshidratación, otro de calcinación y por
último el de vitrificación. El producto vitrificado es
conducido, a la salida del horno a un molino-refrigerador
en el que se obtiene un producto sólido y pétreo
conocido con el nombre de clinker, que junto a una
pequeña proporción o pequeña cantidad de yeso blanco
o escayola es reducido a un polvo muy fino, homogéneo
y de tacto muy suave en molinos de bolas giratorias,
como es el cemento, que es almacenado en silos para
su posterior envasado y transporte.
E) COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL CEMENTO
 F) Tenemos dos tipos de cemento: cemento natural y
cemento artificial.
*Cemento natural y sus clases:


El cemento natural, llamado romano, atendiendo a su principio y fin de fraguado, se divide en:

-Cemento rápido. De aspecto y color terroso, por su alto contenido en arcilla (del 26% al 40%), es un
aglomerante obtenido por trituración, cocción y reducción a polvo de margas calizas que, en la fase de
cocción, ha sido sometido a una temperatura entre 1000º y 2000º C.
El principio de fraguado se origina entre los 3 y 5 minutos después de amasado, y se termina antes de los
50 minutos. Se designa con las letras NR, seguidas de un número, que expresa la resistencia a la
compresión. Por ser la temperatura de cocción muy baja no llegan a formarse algunos silicatos, por lo que
resulta un aglomerante de baja resistencia mecánica.
Normalmente, con este tipo de cemento no se hace mortero, aunque admite una cierta cantidad de arena.
Se emplea en forma de pasta para usos similares a los del yeso, con la ventaja de fraguar en ambientes
húmedos y de resistir a las aguas, en general.

-Cemento lento. Es de color gris, porque el contenido de arcillas de estas calizas está comprendido
entre el 21% y el 25%.El fraguado se inicia transcurrido unos 30 minutos después de su amasado, y termina
después de varias horas.
Para obtener esta clase de cemento, se calcinan las rocas calizas a una temperatura comprendida entre
1200º y 1400ºC.Se designa con las letras NL, seguidas de un número, que expresan su resistencia a la
compresión. El empleo de este tipo de cemento es cada vez más reducido, porque sus propiedades y
características han sido superadas por los cementos artificiales.
*Cemento artificial y sus clases:
Es el que se obtiene mezclando piedra caliza con arcilla, en proporciones convenientes; la
mezcla obtenida se calcina en hornos giratorios, hasta su principio de fusión (aprox. 1500ºC);
este producto llamado clinker, de color grisáceo-verdoso, se mezcla con otros materiales
diversos, según la clase de aglomerante que se desea obtener, y se reduce a polvo.

-Cemento Pórtland. Llamado así a su color, semejante al de la piedra de las canteras

inglesas de Pórtland, es un conglomerante hidráulico, obtenido por la pulverización del clinker, y
sin más adición que la piedra de yeso natural, en un porcentaje no superior al 5%, para retrasar
el fraguado de los silicatos y aluminatos anhidros, que forman el clinker. Su color es gris, más o
menos oscuro, según la cantidad de óxido férrico.

Denominación. Eventualmente puede darse la denominación comercial del cemento Pórtland a

aquel que, además de los componentes principales, clinker y piedra de yeso, contenga otras
adicciones no nocivas, en proporción inferior al 10%, con objeto de mejorar algunas cualidades.
Se fabrican varias clases de cemento, las cuales se determinan con unas siglas, compuestas de
letras, que son las iniciales de su nombre y un numero indicador de la resistencia mínima a la
compresión, en kilogramos por centímetro cuadrado, que, a los 28 días, debe alcanzar el
mortero confeccionado con tres partes de arena normal (97% de sílice, procedente de Segovia y
de granulometría fijada) y una de cemento.

Pórtland 250 (Designación P-250)

Pórtland 350 (Designación P-350)

Pórtland 450 (Designación P-450)

2.- Cal hidráulica
Es una variante de la anterior (cal viva). El porcentaje de arcilla en la roca caliza es superior
al 5%, la cal que se obtiene posee propiedades hidráulicas, aun manteniendo las
propiedades de la cal grasa. Por consiguiente, este tipo de cal puede fraguar y endurecer en
el aire y debajo del agua.

COMPOSICIÓN QUÍMICA:

3.- Hormigón
Es un producto aglomerado constituido por una mezcla de grava, gravilla, arena, cemento y
agua. Es la piedra artificial por excelencia, toda vez que su uso en la construcción moderna
se ha hecho así imprescindible tanto en cimentaciones como en estructura y forjados.
La composición y dosificación del hormigón juegan un papel transcendental puesto que de
ellos depende las propiedades o características generales (mecánicas o físico - químicas)
del futuro.
El hormigón amasado tiene la propiedad de adaptarse a la forma del recipiente o molde
donde se vierte, razón por la cual puede adoptar cualquier forma constructiva mediante el
encofrado (molde o recipiente realizado a mano utilizando tallas de maderas o planchas
metálicas ajustables).
 CLASIFICACIÓN DEL HORMIGÓN:

 H o r m i g ón e n m a s a . E s e l f o r ma d o p o r g r a va , g r a vi l l a , a r e n a , a g l o me r a n t e y
a g u a . Un a ve z d o s i f i c a d o , me z c l a d o y a ma s a d o , s e vi e r t e e n mo l d e s ( e n c o f r a d o
d e l h o r m i gón) o d i r ec t ame n t e s o b r e p o z o s , z a n j a s o z u n c h os . P or c ons i gu i ent e e l
h o r m i g ó n e n m a s a s e u t i l i z a e n c i m e n t a c i o n e s, e n m u r o s y f o r j a d o s .

 H o r m i g ón s e c o, pl á s t i c o, bl a nd o y f l ui do . E s u n h o r mi g ó n e n ma s a q u e , s e g ú n
t e n g a u n a c o n s i s t e n c i a u o t r a , r e c i b e e s t a s d e n o mi n a c i o n e s .

 H o r m i g ón c i c ló pe o . Ta mb i é n e s u n h o r mi g ó n e n ma s a . Re c i b e e l n o mb r e d e
c i c l ó p e o , p o r q u e s e i n t r o d u c e n e n l a ma s a b l o q u e s d e p i e d r a s , p r o c e d e n t e s d e
r o c a s d e b u e n a c al i dad y e xe n t a s d e a r c i l l a s u o t r o s ma t e r i al es . S e ac ons e j a q u e
e s t a s p i e d r a s s e a n l a va d a s a n t e s d e s e r p u e s ta s e n o b r a .

 H o r m i g ón l i ge r o . E n r e a l i d a d , e s u n h o r mi g ó n e n ma s a , p a r a c u ya c o n f e c c i ó n s e
e m p l e a n e n á r i d o s d e p o c a d e n s i d a d o p r o d u c t o s q u í mi c o s , q u e p r o d u c e n e n s u
ma s a u n c o n j u n t o d e h u e c o s ; en a mb o s c a s o s s e t i e n e u n h o rm i g ó n d e d e n s i d a d
muy baja.

 H o r m i g ón cel ul ar. S e pr e p a r a e s t e h o r m i g ó n a ñ a d i e n d o a l a mas a d e l mi s mo , u n

a g e n t e q u í m i c o q u e des p r e n d e u n a g r a n c a n t i d a d d e g as es , q u e d a n d o es t os
a p i s o n a d o s e n e l i n t e r i o r d e l h o r m i g ó n f o r ma n d o b u r b u j a s q u e f a vo r e c e n e l
a i s l a m i e n t o t é r m i c o y a c ú s t i c o . S e s u e l e e mp l e a r e n c u b i e r t a s e n f o r ma d e
láminas, para protecciones térmicas.
El hormigón se puede fabricar
a mano o mediante máquinas
llamadas amasadoras u
hormigoneras.
El primer procedimiento se
emplea únicamente en obras
muy pequeñas y actualmente
el amasado a mano a casi
desaparecido. Por consiguiente
son las hormigoneras las que
realizan la elaboración del
hormigón ya que realiza un
trabajo más perfecto y
económico que manual.
 AGLOMERANTES HIDROCARBONATOS :

1.- ALQUITRÁN
El alquitrán es una sustancia bituminosa, grasa, oscura y
de olor fuerte, que se obtiene de la destilación de ciertas
materias orgánicas los cuales principalmente son de la
hulla, turba, carbón, huesos y de algunas maderas
resinosas estos se loa coloca a una temperatura
aproximadamente de 900º a 1100º C. El alquitrán es
poco soluble en el agua y tiene una débil reacción a la
alcalina.

2.- BETÚN
El Betún es un producto sólido o líquido el cual este es
viscoso, está formado esencialmente por hidrocarburos
y sus derivados, es soluble en tricloroetileno, es poco
volátil y se ablanda gradualmente al calentarse.
Presenta color negro o parduzco y tiene propiedades
de impermeabilidad y adhesividad. Se obtiene como
producto en el refino del petróleo, aunque puede
presentarse también formando por depósitos naturales.
OTROS CONCEPTOS:
1.- Fragüe:
Una reacción de tipo químico y por lo tanto irreversible, esto es que no podremos volver a
obtener los materiales originales.

2.- Secado:
El secado es un proceso físico por eso es reversible, que como el fragüe se desencadena en
forma inmediata.

Secado y fragüe competirán entre sí para quedarse con el agua. Si el secado va más
rápido que el fragüe este se verá afectado en los resultados finales.

3.- Curado:
El curado es el que asegura que los materiales obtenidos por el fragüe de los aglomerantes
alcance las calidades esperadas.

4.- Mezclas:
La mezcla es la unión de una pasta aglomerante más unos agregados estos pueden ser fino,
grueso o ambos las cuales pueden ser:

*MORTEROS: Pasta Aglomerante + Agregados finos

*HORMIGONES: Pasta Aglomerante + Agregados finos + Agregado Grueso

5.- Áridos, inertes y agregados:

Estos materiales son las que se colocan a la pasta aglomerante, las cuales
otorgan distintas condiciones a los materiales que se producen a partir de los
mismos.

Ejemplos:

*Áridos o Agregados FINOS: Son de granulometría muy pequeña. Como

ejemplo las arenas.

*Áridos o agregados GRUESOS: Son de granulometría más grande visibles a

simple vista. Como ejemplo, la piedra partida, canto rodado, cascote, etc.