MEDICION DE PROCESOS

 La productividad es la relación entre las

entradas y salidas de un sistema productivo.

ENTRADAS
SISTEMA SALIDAS
(INPUT) PRODUCTIVO (OUTPUT)

 Se mide como el cociente entre la producción y

recursos.
 PRODUCTIVIDAD
• Relación entre unidades producidas y
los recursos empleados para dicha
producción.
 = productividad
P
 P = producción
R = recursos
R
 La producción se mide en unidades de
producción, tales como latas, camisas, vasos.
 PRODUCTIVIDAD
• Recursos:
• Materiales (Kg, lb, ft2, etc.)
• Mano de Obra (Hora - Hombre)
• Máquinas y herramientas (Hora - Máquina)

 Los recursos se miden en unidades del

recurso tales como kilos, metros, litros…
 Todos estos factores pueden expresarse en
unidades monetarias.
 PRODUCTIVIDAD TOTAL Y
PARCIAL
•Entonces, podemos hablar de:

• Productividad de los materiales

• Productividad de la mano de obra
• Productividad de la maquinaria
• Productividad total
 PRODUCTIVIDAD TOTAL

• La productividad total se obtiene dividiendo la

producción total entre los recursos totales
expresados en unidades monetarias.
Productividad Bienes o servicios producidos
=
Total Recursos utilizados (en $)

 =
P
R M.P. + R M.O. + R MAQ.
 PRODUCTIVIDAD TOTAL

P
TOT 
R mat.  R mo.  R maq.

(Recursos en unidades monetarias)

 PRODUCTIVIDAD Y COSTO UNITARIO

• Costo Unitario = Costo Total .

Producción Total

• Productividad = Producción Total

Costo Total

• Productividad = 1 .
Costo Unitario
PRODUCTIVIDAD Y COSTO
UNITARIO

1
Cu 
 to ta l

Cu = Costo Unitario
ρ = Productividad total
 PRODUCTIVIDAD
Pt 1 Rmat Rmaq R m.o
 tot     
Rt  tot Pt Pt Pt

1 1 1 1
   
tot  mat  maq  m.o
PASOS A SEGUIR PARA INCREMENTAR
LA PRODUCTIVIDAD
Desarrollar mediciones de productividad
Establecer objetivos de productividad
Desarrollar planes para mejorar la
productividad
Poner en marcha los planes
Medir los resultados
Tomar acción correctiva
TECNICAS PARA EL MEJORAMIENTO DE
LA PRODUCTIVIDAD

Selección y posicionamiento de productos.

Diseño del producto
Calidad
Ergonomía
Diseño del proceso de producción
Disposición de planta
Sistemas de planificación y control de la
producción
Diseño de sistema de gestión de personal
INCREMENTO DE PRODUCTIVIDAD
Incremento = Product. Propuesta - Product. Actual x 100
de Productividad Product. Actual

2 - 1
 = x 100
1

 Se incrementará la productividad, si se produce

más al mismo costo o si se consigue la misma
cantidad de producción a un costo inferior.
 El aumento de productividad puede contribuir a
elevar el nivel de vida.
INCREMENTO DE PRODUCTIVIDAD

 PROP   ACT  2  1
  100  100
 ACT 1

PROP = Propuesta
ACT = Actual
INCREMENTO DE PRODUCTIVIDAD

a) Si R1 = R2 = R

P2  P1
   100
P1
INCREMENTO DE PRODUCTIVIDAD

a) Si P1 = P2 = P

R1  R2
   100
R2
 1. Concepto: Eficiencia física (Ef)
Es la relación aritmética entre la cantidad
de materia prima existente en la
producción total obtenida y la cantidad
de materia prima empleada

Eficiencia Física = Salida útil de M.P.

Entrada de M.P.

Ef < 1
1. Concepto: Eficiencia económica (Ee)

Es la relación entre el total de ingresos o

ventas y el total de egresos o inversiones
en dicha venta.
Eficiencia Económica = Ventas (ingresos)
costos (inversiones)

Si la Ee es menor que
cero, se está
perdiendo dinero
 Esquema de solución de problemas
(por recursos)
1. CALCULO DE PRODUCCION
Escoger apropiadamente las unidades y el tiempo.
2. CALCULO DE VALOR DE MATERIALES
Calcular cantidad de materiales en unidades (obtener los datos
del diagrama de bloques).
Calcular valores monetarios del recurso materiales.
3. CALCULO DE VALOR DE RECURSO MANO DE OBRA
Calcular horas-hombre (obtener datos del enunciado del problema)
Calcular el valor monetario del recurso horas-hombre
4. CALCULO DE VALOR DE RECURSO MAQUINA
Calcular horas-máquina (obtener datos del enunciado del problema).
Calcular el valor monetario del recurso horas-máquina.
5. CALCULO TOTAL DEL VALOR DE RECURSOS
Calcular el valor monetario total de los recursos (sumando los valores
obtenidos anteriormente).
6. CALCULO DE LA PRODUCTIVIDAD TOTAL O PARCIAL
Calcular la relación entre producción y recursos.
 DIAGRAMA DE BLOQUES
INSUMOS

ESTACION DE
MATERIALES TRABAJO
PRODUCTO
PRINCIPALES PROCESO DE
TRANSFORMACION

MERMAS, DESHECHOS, DEFECTUOSOS, DESPERDICIOS

 DIAGRAMA DE BLOQUES
INSUMOS
(% ) (unidades)

MATERIALES ESTACION DE
PRINCIPALES TRABAJO PRODUCTO
(unidades) PROCESO DE (unidades)
TRANSFORMACION

MERMAS, DESHECHOS, DEFECTUOSOS, DESPERDICIOS

(% ) (unidades)
 Problemas
Una fábrica de bocaditos tiene una línea de producción de papas fritas en
hojuelas, en la cual la sección de pelado está arrojando un alto nivel de
mermas. Actualmente esta sección está produciendo semanalmente en
2 turnos de trabajo, 12.900 Kg de papas ya peladas, listas para pasar
al siguiente proceso de corte y lavado. Para obtener esta producción
se necesitan 15.000 kg de papa entera, 612 Horas Hombre (H-H) y
300 Horas Máquina (H-M).
Se pide:
a) Hallar el porcentaje de merma.
b) Calcular la productividad de la materia prima (Kg de papa pelada / kg
de papa entera)
c) Calcular la productividad de la mano de obra (Kg de papa pelada / H-H)
d) Calcular la productividad de la maquinaria (Kg de papa pelada / H-M)
 Problemas
Si en una estación compuesta por una máquina se tiene la siguiente
información:

• La máquina tiene una capacidad de 300 kg. con un rendimiento del

90%.
• La máquina es atendida por 4 operarios, uno se encarga preparar la
máquina, dos de cargar la máquina de material y otro de operarla.
• La carga de material se realiza en 2 H-H.
• La velocidad de procesamiento de la máquina es de 50 kg. por hora.
• La preparación de la máquina involucra la calibración, programación y
calentamiento del equipo, lo cual requiere de 1 hora.

Se pide determinar:
a) El número de horas – hombre involucradas en esta estación.
b) Porcentaje de mermas.
c) La productividad parcial de materiales.
d) La productividad parcial de mano de obra.
e) La productividad parcial de maquinaria.
 Problemas

Una empresa fabrica cierto producto de 0,2 kg de peso por unidad.

Se tiene que cumplir con el pedido de 40000 unidades, el cual se
fabrica en una máquina. Teniendo en cuenta que:

• La máquina tiene una capacidad de 1,5 Tn.

• Para obtener 1 kg de producto final se necesitan 1,2 kg de materia
prima.
• Al final del proceso de producción se realiza una inspección,
rechazando 6,25% unidades por estar defectuosas.

Se pide determinar la productividad parcial de la materia prima.

 Problemas
Para la fabricación de 100 000 unidades de un determinado
producto, se requiere:

Recursos Costo

1200 Kg. de materia prima S/. 1,5 por Kg

350 H - H S/. 7,5 por H-H
270 H - M S/. 21,8 por H-M

Calcular la productividad y el costo unitario del producto.