El avance que ha tenido

en el ultimo siglo la
tecnología permite
contar con varias clases Es por esto que se hace
de cemento, las cuales necesario conocer y
están diseñadas para manejar sus bondades
proporcionar en beneficio de
propiedades adecuadas obtener mezclas
para la producción de económicas y de buen
diferentes tipos de desempeño
concreto.
• Se denomina cemento a
un conglomerante formado a
partir de una mezcla
de caliza y arcilla calcinada y
posteriormente molida.
Mezclado con agregados pétreos
y agua, crea una mezcla
uniforme, maleable y plástica
que fragua y se endurece.
Tipo I
Tipo II

Tipo III

Tipo IV
Tipo V
 • .
•TIPO I: Normal
destinado a usos
generales: estructuras,
pavimentos, bloques,
tubos

•TIPO II: Modificado,

adecuado en general para
obras hidráulicas por su
calor de hidratación
moderado y su regular
resistencia a los sulfatos
.
 El cemento tipo S, de
El contenido mínimo de
escoria, se usa
escoria es del 70% en
TIPO S comúnmente en donde
peso del cemento de
se requieren
escoria
resistencias inferiores.

El cemento Pórtland de
escoria de alto horno . El contenido de
Tipo IS se puede emplear en escoria varía entre el
las construcciones de 25 y el 70% en peso.
concreto en genera
 MATERIAS PRIMAS

Para fabricar el clinker, base para

la Fabricación del cemento, se
requiere esencialmente : caliza y
pizarra, además se emplean
minerales de fierro y sílice en
cantidades pequeñas (1 a 5%)
para obtener la composición
deseada.
Todo el material necesita
reducirse al tamaño
máximo de ¾” , para que
pueda alimentar a los
molinos, de manera que
es preciso triturar las
grandes rocas
resultantes de las
voladuras de caliza.
•La pre homogeneización se lleva a cabo
mediante un sistema especial de
almacenamiento y recuperación de los
materiales TRITURADOS, de la forma que el
material resultante se uniforma en
distribución de tamaño y composición
química
.

.
El producto de la molienda se lleva a un silo
homogeneizador, donde un sistema
neumático mezcla el material para mejorar
su uniformidad, y lo deposita en los silos de
almacenamiento.

De los silos sale una tolva de nivel

constante que lo transporta a la parte más
alta de la unidad de calcinación
 La unidad de calcinación consta de cuatro zonas:

Secado, precalentamiento, calcinación y clinkerizacion.

El secado implica la evaporación de la humedad de la materia

prima a una temperatura de 110°C

El pre calentador aumenta la capacidad de la unidad de calcinación, ahorra energía y

reduce el dióxido de carbono que sale a la atmósfera.

La temperatura de calcinación es de 1450°C. El polvo calcinado y convertido en

clinker pasa al enfriador, donde se le inyecta aire a presión que lo enfría hasta
40°C.
 Para producir cemento
se pulveriza el clinker, y
se le agrega yeso como
retardador del fraguado,
y la puzolana natural,
que es un material
volcánico, la cual
contribuye a la
resistencia del cemento
De los silos que almacenan
los diferentes tipos de
cemento o mortero parten
unos ductos para sacar el
producto y llevarlo, en uno
de los casos, hacia la
ensacadora; en otro hacia la
terminal de carga para la
entrega a granel.
 SILICATO
TRICALCICO
(c3 S)
SILICATO
BICALCICO
(c2 A)
ALUMINATO
TRICALCICO
(c3 A) FERROALUMINA
TO
TETRACALCICO
(c4 AF)
 SILICATO TRICALCICO (c3 S)

Es el compuesto activo por excelencia del clinker,

es el que produce la
alta resistencia inicial del cemento Pórtland hid
ratado. Pasa del fraguado inicial al final en un
as cuantas horas.
El C3S reacciona con el agua desprendiendo u
na gran cantidad de calor (calor de
hidratación).
El C3S hidratado
alcanza gran parte de su resistencia en siete d
ías. Debe limitarse el contenido de S3C en los
cementos para obras de grandes masas de
hormigón, no debiendo rebasarse un 35%, con
objeto de evitar valores elevados del calor de
hidratación.
•Su presencia da lugar a pocas
resistencias en los primeros días, pero
luego las va desarrollando
progresivamente hasta alcanzar al
silicato tricálcico.
• Requiere algunos días para fraguar.
•Es el causante principal de la
resistencia posterior de la pasta de
cemento Portland.
• Debido a que su reacción de hidra
tación
avanza con lentitud, genera un bajo
calor de hidratación.
1. Presenta fraguado instantáneo al ser hidratado y gran
retracción.
2. Es el causante primario del fraguado inicial del
cemento Portland y desprende grandes cantidades de
calor durante la hidratación.
3. El yeso, agregado al cemento durante el proceso
de fabricación, en la
trituración o en la molienda, se combina con el C
3A para controlar el tiempo de fraguado, por su
acción al retardar la hidratación de este.
4. El compuesto C3A muestra poco aumento en la
resistencia
después de un día. Aunque el C3A hidratado, por
si solo, produce una resistencia muy baja, su
presencia en el cemento Portland hidratado produ
ce otros efectos importantes.
 Las cualidades del cemento: resistencia, durabilidad y flexibilidad,
entre otras.El cemento es hidráulico.

El cemento es capaz de endurecer en condiciones secas y

húmedas e incluso, bajo el agua.

El cemento es notablemente moldeable. El cemento y el concreto

hecho con él es tan durable como la piedra

El cemento es un adhesivo tan efectivo que una vez que fragua, es casi
imposible romper su enlace con los materiales tales como el ladrillo, el
acero, la grava y la roca.

El cemento ofrece un excelente aislante contra los ruidos cuando se

calculan correctamente los espesores de pisos, paredes y techos de
concreto.
 Superficie específica
Módulo fundente
Tiempo de fraguado
Compuestos secundarios Falso fraguado
Estabilidad de volumen
Perdida por calcinación Resistencia mecánica
Contenido de aire
Residuo insoluble
Calor de hidratación
 Referido al peso del cemento por unidad de volumen,
se expresa en gr/cm3.
En el laboratorio se determina por medio de:
• Ensayo del Frasco de Le Chatelier (NTP 334.005)

Es el tiempo entre el mezclado (agua con cemento) y la

solidificación de la-pasta. Se presenta como: El tiempo
de Fraguado. Inicial y El tiempo de Fraguado Final.
En el laboratorio existen 2 métodos para calcularlo
• Agujas de Vicat : NTP 334.006 (97)
• Agujas de Gillmore : NTP 334.056 (97)
 Representa la verificación de los cambios volumétricos por
presencia de agentes expansivos, se expresa en %.
En el laboratorio se determina mediante:
• Ensayo en Autoclave: NTP 334.004 (99)

Mide la capacidad mecánica del cemento- a soportar una fuerza externa

de compresión.
En el laboratorio se determina mediante:
• Ensayo de compresión en probetas cúbicas de 5cm de lado (con mortero
cemento-arena normalizada): NTP 334. 051 (98). Se- prueba a diferentes-
edades: 1,3,7, 28 días.
 Mide la cantidad de aire atrapado o retenido en la mezcla (mortero), se
expresa en % del volumen total.
En el laboratorio se determina mediante:
• Pesos y volúmenes absolutos de mortero C-A en molde cilíndrico estándar:
NTP 334.048

Es el calor que. se genera por. la reacción. (agua+ cemento) exotérmica de

la hidratación del cemento, se expresa en cal/gr. y depende
principalmente del C3A y el C3 S .
En el laboratorio se determina mediante:
• Ensayo del Calorímetro de Langavant o el de la Botella Aislante. Se
emplea morteros estándar: NTP 334.064
La relación agua/cemento, también conocida
como razón agua/cemento, a/c, es uno de los
parámetros más importantes de la tecnología del
concreto, pues influye grandemente en la
resistencia final del mismo.
Una relación agua/cemento baja, conduce a una
mezcla de mayor resistencia que una relación
agua/cemento alta. Pero entre más alta esta
relación, el concreto se vuelve más trabajable.
A continuación se presenta algunas ventajas que se
obtienen al reducir el contenido de agua

• Se incrementa la • Se tiene menor

resistencia a la permeabilidad
compresión y a
la flexión.

• Se incrementa la • Se logra una mejor

resistencia al unión entre capas
intemperismo sucesivas y entre el
concreto y el
esfuerzo
 EFECTOS EN EL CONCRETO FRESCO:

•COHESION Y
MANEJABILIDAD: la finura es la única
característica del cemento
que puede aportar beneficio a
la cohesión y la manejabilidad
de las mezclas de concreto,
por tanto, los cementos de
mayor finura como el
portland tipo III o los
portland-puzolana serían
recomendables en este
aspecto.
Describir la disminución de
consistencia, o aumento de rigidez, que
una mezcla de concreto experimenta
desde que sale de la mezcladora hasta
que termina colocada y compactada en
la estructura.
El empleo de cementos portland-
puzolana cuyo componente puzolánico
es de naturaleza porosa y se muele
muy finamente, puede acelerar
notablemente la pérdida de
revenimiento del concreto.
 •ASENTAMIENTO Y SANGRADO:
Se inicia un proceso natural mediante el cual los componentes más pesados
(cemento y agregados) tienden a descender en tanto que el agua, componente
menos denso, tiende a subir.

Incrementar el consumo unitario de

cemento y/o utilizar un cemento de
mayor finura, como el portland tipo III o
los portland-puzolana. En relación con
esta última medida, es un hecho bien
conocido la manera como se reduce la
velocidad de sangrado de la pasta al
aumentar la superficie específica del
cemento.
Sin embargo, existe el efecto opuesto
ya mencionado en el sentido de que
un aumento de finura en el cemento
tiende a incrementar el
requerimiento de agua de mezclado
en el concreto. Por tal motivo SI HAY
problema de sangrado en el concreto,
tratar de corregirlo por los otros
medios señalados, dejando el cambio
de cemento por otro más fino como
última posibilidad.
 •EFECTOS EN EL CONCRETO ENDURECIDO

•ADQUISICION DE RESISTENCIA MECÀNICA:

ladquisición de resistencia de los diversos tipos de

cemento portland depende básicamente de la
composición química del clinker y de la finura de
molienda.
-cemento con alto contenido de silicato tricálcico
(C3S) y elevada finura puede producir mayor
resistencia a corto plazo,
un cemento con alto contenido de silicato dicálcico
(C2S) y finura moderada debe hacer más lenta la
adquisición inicial de resistencia
Portland III 14 ó 28 días
*Portland I, II y V 28 ó 90 días
*Portland-puzolana 90 días, o
más
Luego de colocar la pasta en el molde del
equipo, previamente mezclado y batido
hasta obtener una fluidez uniforme. El
ensayo se inicia determinando la
consistencia normal de la pasta y esto
sucede cuando se obtiene una
penetración de 30mm, con una varilla de
latón de 50gr.
Se considera iniciado el fraguado cuando la
aguja se detiene a 5mm del fondo del
molde, entonces se registra el tiempo
transcurrido desde el momento en que se
puso en contacto el agua y el cemento.
Se considera terminado el fraguado cuando
la aguja no penetra mas de 0.5mm,
dejando la aguja una huella en la
superficie pero sin cortarla, entonces
hasta este instante tenemos el tiempo de
fraguado final.
Este ensayo es muy importante, porque el
tiempo de fraguado es fundamental a la
hora de conocer las propiedades de los
diferentes tipos de Cemento. Ahora este
tiempo es arbitrario y conocimiento da
una idea del tiempo disponible para
mezclar, transportar, colocar, vibrar y
apisonar los concretos de una obra.
 D
No indica directamente la
calidad del mismo, pero a partir
de ella se pueden deducir otras
características cuando se
analizan en conjunto con otras
propiedades. Esta medida es
indispensable en el diseño y
control de mezclas de concreto,
en donde se requiere conocer
cuanto espacio ocupa
determinada masa de cemento.
Matraz de Le Chatelier
 La finura es una de las
propiedades físicas más
importantes del
cemento, ya que está
íntimamente ligada con
la velocidad de
hidratación, desarrollo de
calor, reacción y aumento
de la resistencia.
El tamizado por las mallas no da una idea muy
clara del tamaño en particular, sin embargo,
permite detectar la presencia de anormal de
unas más gruesas, que pueden ser debidas a
diferencias en la molienda o a principio de
hidratación del cemento almacenado por un
tiempo relativamente largo.

 NTC226
 NTC229
Dentro de los métodos directos se tiene el
procedimiento del turbidimetro de Wagner, el
cual se fundamenta en la velocidad con que se
sedimenta una suspensión de cemento de un
fluido (kerosene).
El método de Blaine para determinar la superficie
específica del cemento se basa en que la cantidad
y el tamaño de los poros de una muestra de
determinada densidad son función del tamaño de
la partícula y de su distribución granulométrica,
este ensayo consiste en medir el tiempo
necesario para que una cantidad de aire pueda
atravesar una muestra de densidad conocida.
El método de Wagner es un poco más
informativo, puesto que indica la distribución por
tamaño de las partículas
Es la propiedad que indica el grado de
fluidez o la dificultad con que la pasta
puede ser manejada, es medida
empleando el aparato de Vicat de
acuerdo con el procedimiento que
establece la norma NTC110.
Al agregar agua al cemento se produce
una pasta (cemento mas agua), contiene
fluidez a medida que se le va
aumentando el contenido de agua. La
consistencia normal es un estado de
fluidez alcanzado por la pasta del
cemento que tiene una propiedad
óptima de hidratación. Se expresa como
un porcentaje en peso o volumen de
agua con relación al peso seco del
cemento.
Para que un cemento sea estable es
necesario que ninguno de sus
componentes, una vez hidratados,
sufra expansión perjudicial o
destructiva, por eso la pasta de
cemento al endurecer disminuye el
volumen, fenómeno denominado
retracción. Casi la totalidad de
retracción ocurre en los 2 o 3
meses de hidratación del cemento.
Los ensayos de resistencia
generalmente están indicados en
todas las especificaciones del
cemento debido a que la resistencia
mecánica del cemento endurecido
es la propiedad del material que
posiblemente resulta más obvia en
cuanto para los requisitos
estructurales.
Este método de ensayo es usado para
determinar la resistencia a la compresión de
especímenes cilíndricos preparados y
curados de manera estándar.
La interpretación de resultados es delicada
debido a que la resistencia no es una
propiedad característica o intrínseca del
concreto realizado con materiales
proporcionados, sino depende de muchos
factores como tamaño y forma del
espécimen, la mezcla, el procedimiento de
batido, los métodos de muestreo, el
moldeado y fabricación
•El cemento empleado en la preparación del concreto deberá cumplir con los requisitos de
las siguientes normas
a)Los cementos portland normal Tipo 1, 11, ó V respectivamente con las normas ITINTEC
334.009; 334.038; ó 334.040; o con la Norma ASTM C150.
b)Los cementos portland puzolánicos Tipo 1P y 1PM deberán cumplir con los requisitos de
la Norma ITINTEC 334.044; o con la Norma ASTH C595.

•Se requerirá en obra cemento del mismo tipo y marca que aquel utilizado para la selección
de las proporciones de la mezcla de concreto en aquellos casos en que en la determinación
de la resistencia promedio se ha empleado resultados de concretos preparados con
cementos de la misma marca.

•No se aceptará en obra bolsas de cemento que se encuentran averiadas, o cuyo contenido
hubiera sido evidentemente alterado por la humedad.

•Se considerará que la bolsa de cemento tiene un pié cúbico de capacidad y un peso de
42.5 kg. En aquellos casos en que no se conozca el valor real se considerará para el cemento
un peso específico de 3.15.
•La moderna tecnología del concreto exige que la estructura del concreto resulte
tan resistente como se desee y que a la vez soporte las condiciones de exposición y
servicios a la que severa sometido durante su vida útil. Para lograrlo se requiere de
los conocimientos del comportamiento de todos los ingredientes que interviene en
el concreto y su correcta dosificación.
•La relación agua cemento es el principal factor que se debe cuidar en el diseño de
mezclas, ya que afecta de manera directa a la contracción por secado, teniendo
efectos negativos sobre el diseño, a si como las condiciones futuras del concreto.
•Es muy importante tomar en cuenta la temperatura ambiental y la humedad
relativa para el fraguado del concreto, ya que afectan directamente al efecto de la
contracción.
•El calor de hidratación es el calor que se genera por la reacción entre el cemento y
el agua. La cantidad de calor generado depende, primariamente, de la composición
química del cemento, siendo el C3A y el C3S los compuestos más importantes para
la evolución de calor.