CAPITULO XII

VOLADURA CONTROLADA

ING. AMADOR TABRA H.

 VOLADURA CONTROLADA
Método que permite obtener superficies de corte lisas y bien
definidas, evita el agrietamiento excesivo de la roca y
contribuye a mejorar la estabilidad en minería subterránea y
minería superficial
Existen técnicas de voladuras controladas, pero todos ellos
tienen un mismo fin, que es el de reducir y distribuir mejor la
concentración de las cargas explosivas de tal manera que
disminuya el fracturamiento y el debilitamiento de las paredes
circundantes, que quedan después de los disparos.
 DIFERENCIAS
VOLADURA CONVENSIONAL:
· Relación espaciamiento a burden: E=(1,3 a 1,5)B.
· Máximo acoplamiento.
· Columna explosiva: 2/3 de la longitud del taladro.
· Uso de taco inerte compactado para confinar la carga explosiva.
· Empleo de explosivo con el mayor Brisance y Empuje de dentro de la
relación Energía/Costo.
· Disparo de todos los taladros siguiendo una orden de salida secuencial,
espaciados en tiempo de acuerdo al diseño programado.
 VOLADURA CONTROLADA:
· Menor espaciamiento que burden: E=(0,5 a 0,8)B.
· Desacoplamiento: explosivo de menor diámetro que el taladro.
· Carga explosiva lineal distribuida a todo lo largo del taladro.
· Taco inerte solo para mantener al explosivo dentro del taladro, no
para confinarlo
· Empleo de explosivo de baja Velocidad y Brisance.
· Disparo simultaneo de todos los taladros de la línea de corte, sin
retardos entre si.
 TECNICAS DE VOLADURA CONTROLADA

1.-Perforacion en línea (line drilling)

2.-Voladura pre-corte (Pre splitting)
3.-Voladura recorte
4.-Voladura amortiguada(Buffer blasting)
5.-Voladura lisa (smooth blasting)
6.-Voladura perimétrica
7.-Pre-fracturamiento
8.-Voladura de contorno,etc.
Las mas aplicables son: las perforaciones en línea,
voladura pre corte ,voladura recorte , voladura lisa y
voladura amortiguada.
 Estas técnicas estan diseñadas para:
1.-Crear baja concentración de energía producido por un MEC,de
tal manera que no produzca efectos nocivos en la roca
circundante.
2.-La baja concentración de energía pueden ser conseguidas
por:
-Desacoplamiento de las cargas explosivas
-Apilando las cargas explosivas
-Usando cargas explosivas de menor potencia
-Disminuyendo el diámetro del taladro
-Cambiando el Burden (B) y el espaciamiento (S)
 VARIABLES NO CONTROLABLES

Las propiedades mas importante del macizo rocoso que se

deben considerar son :
-La resistencia insitu de la roca ,la naturaleza, frecuencia y
orientación de las estructuras geológicas. Estas variables
no pueden ser controladas, ellas deben ser evaluadas por
pruebas de campo y luego se podrá diseñar un disparo
controlado usando las variables controlables
 VARIABLES CONTROLABLES

Los daños causados por un disparo son:

a.-Daños a las paredes circundantes a las labores mineras
donde se realiza el disparo,rompimiento hacia
atras,fractura de la cresta, rocas sueltas del frente.
b.-Daño a las paredes de las labores mineras cercanas al
disparo.
c.-Daños a construcciones o labores mineras subterraneas
cercanas al área de influencia del disparo.
d.-Daños a las paredes de labores mineras debido a que se
ha hecho un disparo en un área cercana.
Por lo tanto el ingeniero de minas cuenta con variables
controlables para minimizar o eliminar los daños
producidos por un disparo.
 Estas variables son:
• El tipo de explosivo
• Densidad del carguío
• Diámetro del taladro
• Burden
• Espaciamiento
• Profundidad de la sobre perforación
• Altura del taladro
• Altura del taco
• Agua en los taladros
• Retardo y secuencia etc.
 ANALISIS DE LAS PRINCIPALES TECNICAS DE VOLADURA
CONTROLADA

PERFORACION EN LINEA.-
Consiste en perforar una línea de taladros de diámetro inferior a
los taladros de produccion,los cuales no son cargados. Con estos
se forman un plano de debilitamiento por donde se disipan las
ondas de choque, producidas por el disparo. Los taladros son de
2” a 3” de diámetro y van espaciados entre 2 a 4 veces el
diámetro del taladro a lo largo de la línea de perforación. La
distancia entre la línea de taladros y la fila de taladros adyacentes
es normalmente entre 50% -75% del burden normal. Aplicable a
minería subterránea como superficial.
VENTAJAS
-Esta técnica es aplicable en áreas donde aun cargándose
pocas cantidades de cargas explosivas y asociadas con otras
técnicas de voladura controlada, pueden causar daños como
rotura atrás.

DESVENTAJAS
-No son satisfactorios si se aplica en formaciones rocosas que
no sean muy competentes.
-Los costos de perforación se incrementan
 VOLADURA DE PRE-CORTE

Consiste en crear en el cuerpo de roca una discontinuidad o plano

de fractura (grieta continua) antes de disparar la voladura principal
o de producción, mediante una fila de taladros generalmente de
pequeño diámetro, muy cercanos, con cargas explosivas
desacopladas y disparos instantánea. Esta técnica difiere de las
otras en que los taladros del pre-corte son disparados primero que
los que conforman el disparo primario.
VENTAJAS
-Los taladros son perforados con mayor espaciamiento
-Los costos de perforación son menores.
DESVENTAJAS
-Es difícil evaluar hasta que la zona disparada haya sido limpiada
-Después que los taladros de pre corte hayan sido disparados, será
posible conocer las condiciones del macizo rocoso.
VOLADURA DE PRE-CORTE
El factor de carga por pie de taladro que no cause
daño a la roca, pero que produzca suficiente presión
como para crear la acción de corte se puede estimar
por : q = Ø 2 / 28
donde:
q : carga de explosivo por pie de taladro (lb/pie).
Ø : diámetro de los taladros vacíos, en pulgadas.
Si se aplica este factor de carga, el espaciamiento entre
los taladros de pre corte será determinado por la
ecuación: E = 10 x Ø
donde:
E : espaciamiento, en pulgadas.
Ø : diámetro de los taladros vacíos, en pulgadas.
La constante 10 se aplica para asegurar que la distancia
no sea excesiva y que el corte ocurra, pero según
experiencia puede llevarse a 12 ó 14.
 VOLADURA DE RECORTE

Consiste en la voladura de una fila de taladros cercanos,

con cargas desacopladas, pero después de la voladura
“principal” o de producción. El factor de carga se determina de
igual forma que para los taladros de pre corte, pero como esta
técnica implica el arranque de roca hacia un frente libre, el
espaciamiento normalmente es mayor que en el pre corte
pudiendo ser determinado por la ecuación:
E =16 x Ø
donde: E : espaciamiento.
Ø : diámetro del taladro vacío.
El disparo es en dos etapas, primero los taladros de
producción y después con una diferencia de 100ms,los de
recorte.
 VOLADURA LISA

Llamada también voladura de contorno, de perímetro o

esquistos; el principio básico es el mismo que la voladura
amortiguada ,o sea que los taladros son perforados a los largo
del limite a excavarse , y estos son cargados con poca cantidad
de carga explosiva para remover por lo general
rugosidades.Aplicable en minería subterránea como superficial.
VENTAJAS
-Reduce la rotura hacia atrás.
DESVENTAJAS
-Normalmente se requiere mayor cantidad de taladros
perimétricos que los métodos convencionales.
-No da buenos resultados en algunos macizos rocosos.
 VOLADURA AMORTIGUADA

Prácticamente es una voladura convensional,pero en la que sea

modificado el diseño de la ultima fila, tanto en su esquema
geométrico ,que es mas reducido ,como en las cargas de explosivo
que deben ser menores y desacoplados. El disparo es en una sola
etapa .
La voladura amortiguada también llamada suave ,recientemente ha
incrementado sus posibilidades con el desarrollo de nuevas técnicas
como lo de ADP(Air Deck Presplitting) y la de cargas especiales de
baja densidad. Dentro esta técnica esta incluido la perforación en
línea o control de fractura limite.
 PROBLEMA DE APLICACION

Ejemplo de cálculo para la aplicación de pre corte:

Se requiere calcular el espaciado entre taladros para un precorte, con
diámetro de 64 mm y con explosivo especial entubado, de 19 mm de
diámetro, 4000 m/s de velocidad de detonación y 1,1 g/m3 de densidad
La roca tiene una resistencia in situ a la tracción de 17,2 y a la
compresión de 275 MPa respectivamente (valores obtenidos de tablas
petrográficas, o determinados por un laboratorio de mecánica de
rocas).
1. Presión de taladro (Pt):
Pt = 228 x 10-6 x ρ x (VOD)2 = 2 134 MPa
1 + 0,8 x ρ
donde:
ρ : densidad del explosivo.
VOD : velocidad de detonación del explosivo
2. Presión de taladro efectiva:
Pt = 2 134 x 190,42 = 2 134 x 0,054
64
Pt = = 115,7 Mpa
Valor menor a la resistencia a compresión de la roca por
lo que ésta configuración de cargas es válida
3. Espaciamiento (E):
E = 64 x (115,7 + 17,2) = 494,5 mm = 0,5 m
17,2
Luego el espaciamiento de partida será 0,5 m.
Para determinar el espaciamiento entre taladros
también, suele aplicarse la siguiente ecuación:
E = 2 x r (Pb - Rt)
donde:
E : espaciamiento de los taladros, en pulgadas.
R : radio del taladro, en pulgadas.
Pb : presión en el taladro por la carga explosiva, en psi.
Rt : resistencia a la tracción dinámica de la roca, en psi.
GRACIAS