El amoniaco KAAP plus, es un proceso que se utiliza para producir

amoníaco a partir de hidrocarburos.

Este proceso usa un sistema de intercambio de calor basado en la
reformación de vapor a alta presión integrado a un proceso avanzado de
síntesis de amoníaco a baja presión.
KAAP plus combina tres características principales de la tecnología
de amoníaco los cuales son:
• KRES (Reforma del sistema de intercambiador) y
ATR(Reformador auto térmico)
• Purificador ™ (Sistema de Purificación Criogénica de Gas)
• KAAP ™ Convertidor de síntesis de amoníaco
LA SECUENCIA QUE SIGUE ESTE PROCESO

1. Eliminación de azufre.
2. La alimentación se mezcla con vapor de agua, se calienta y se divide en dos corrientes. Una corriente fluye
hacia el reformador auto térmico (ATR), el otro para la parte superior del tubo de reformado
intercambiador,que opera en paralelo con el ATR.
3. Se convierte la alimentación de hidrocarburo en gas de síntesis bruto utilizando catalizador de níquel
convencional. En el ATR, la alimentación está parcialmente quemada con exceso de aire para suministrar el
calor necesario para reformar la alimentación de hidrocarburos restantes.
4. El efluente del reformador auto térmico caliente se alimenta a lado de la cubierta del reformador de
intercambio KRES, donde se combina con el gas reformado que sale de los tubos de catalizador
empaquetado. La corriente combinada fluye del lado de la carcasa del cambiador de reformación donde
suministra calor a la reacción de reformado dentro de los tubos. El efluente de la cubierta del reformador de
intercambio, se enfría en una caldera de calor residual, donde se genera vapor a alta presión, y fluye
entonces a los contenedores donde se convierte cambiando el CO que contiene dos tipos de catalizadores:
5. es catalizador de alta temperatura y el otro es un catalizador de baja temperatura.
6. El efluente del reactor de desplazamiento se enfría, el agua condensada es separada
7. luego se dirige a la sección de purificación de gas. El CO2 se elimina del gas de síntesis
utilizando CO2 húmedo como tal depurando del sistema carbonato de potasio caliente o MDEA
(metil dietanolamina)
8. Después de la eliminación de CO2, la purificación final incluye la metanizacion.
9. Secado de gas.
10. Y Purificación criogénica.
11. el gas de síntesis puro resultante se comprime en un compresor de un solo almacén y se mezcla
con una corriente de reciclado.
12. La mezcla de gas se alimenta al convertidor de amoníaco KAAP.
13. utiliza un catalizador de síntesis de amoníaco de alta actividad basado en rutenio. Proporciona
alta conversión a la presión relativamente baja de 90 bar con un volumen de catalizador
relativamente pequeño. Los vapores de efluentes se enfrían con refrigeración de amonio
14. los gases sin reaccionar se reciclan. Anhidrido liquido, el amoníaco se condensa y se separa del
efluente
Más de 200 plantas de amoníaco de un solo tren a gran escala de diseño KBR
están en proceso o han sido contratadas en todo el mundo.
La tecnología avanzada de amoníaco KAAP plus proporciona un bajo costo,
menor consumo de energía, el diseño para plantas de amoníaco minimiza el
impacto ambiental, reduce requisitos de mantenimiento y operación y
proporciona mejor confiabilidad.
Tres plantas usan tecnología KRES y 26 plantas usan tecnología PURIFIER.
Seis plantas de KAAP de base están en pleno funcionamiento y una séptima
están en construcción.
Las capacidades van desde 1,800 tpd métricos hasta 2,000 tpd métrico.