Equipo de Control Superficial

Ignacio Ruiz de Leon

Ricardo Espinosa Ramos
1
 INDICADORES DE BROTES DEFINIDOS

•AUMENTO DE VOLUMEN EN PRESAS

•AUMENTO EN EL GASTO DE SALIDA
•FLUJO SIN CIRCULACIÓN
•EL POZO ACEPTA MENOS LODO O DESPLAZA MAS EN LOS VIAJES

INDICADORES DE BROTES INDEFINIDOS AL ESTAR PERFORANDO

•AUMENTO EN LA VELOCIDAD DE PERFORACIÓN

•DISMINUCIÓN DE LA PRESIÓN DE BOMBEO Y AUMENTO DE EMBOLADAS
•LODO CONTAMINADO CON GAS
•LODO CONTAMINADO CON CLORUROS
•CAMBIO EN LAS PROPIEDADES REOLOGICAS DEL LODO
•AUMENTO EN EL PESO DE LA SARTA

Ignacio Ruiz de Leon

Ricardo Espinosa Ramos 2
IMPORTANCIA DE RESPONDER OPORTUNAMENTE A LA SEÑAL DE BROTE

•VOLUMEN DEL BROTE

•PRESIONES DE CIERRE DEL POZO
•MANEJO DE PRESIONES AL CONTROL DEL POZO
•MAYOR SEGURIDAD POR MANEJO DE PRESIONES
•MENOR TIEMPO PARA EL CONTROL DEL POZO
•MENOR RIESGO DE INDUCIR PERDIDA DEL FLUIDO
•MAS FÁCIL Y ECONOMICO

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1. CALCULOS COMPLEMENTARIOS

LOS CÁLCULOS DE LOS PARÁMETROS QUE A CONTINUACIÓN SE ENUNCIAN,

SON EL COMPLEMENTO PARA LLEVAR A CABO UN CONTROL DE BROTES

• DETERMINACIÓN DE BROTE
• CANTIDAD DE BARITA NECESARIA PARA DENSIFICAR EL LODO
• INCREMENTO EN EL VOLUMEN DE LODO POR ADICIÓN DE BARITA

4
 T.P. E.A. T.P. Pea = 28
kgcm2

FLUIDO FLUIDO
DE DE
CONTROL CONTROL
1.12 1.20
Gr/cm3 1.12
Gr/cm3
3500 m 3500 m

PF = 392 PF = 420
Kg/cm2 Kg/cm2

Phtp = PF = Phea Phtp = PF = Phea + Pea

FIG. 1 A – TUBO EN “U” FIG. 1 B – TUBO EN “U”

COLUMNAS ESTATICAS COLUMNAS DESBALANCEADAS

5
 PRESIÓN

FUERZA (kg o lb)

PRESIÓN = 2 2
= kg/cm2 o lb/pg2
AREA (cm o pg

EJEMPLO 1
Que presión ejerce sobre el área de un circulo con diámetro de 10 pg aplicando una
fuerza de 1000 lbs.

PRESIÓN = F A = 0.7854 x D2
A 0.7854 x 102
= 0.7854 x 100
A =78.54 pg2
PRESIÓN = 1000 lb
78.54 pg2

P = 12.73 lb/pg2

6
PRESIÓN HIDROSTATICA (Ph)

Se expresa en kg/cm2
SISTEMA MÉTRICO DECIMAL (SMD)
Densidad del fluido (gr/cm3) X profundidad (m) Ph = DxP
Ph =
10 10
SISTEMA INGLES
Ph = Densidad (lb/gal) x profundidad (pies) x 0.052 = lb/pg2
PARA EL CASO DE POZOS DIRECCIONALES, UTILIZAR LA PROFUNDIDAD
VERTICAL VERDADERA (PVV) Y NO LA DESARROLLADA (PD)

EJEMPLO:
Cuál será la Ph de un pozo con una PD de 3933 m y una PVV de 3202 m, con un
Lodo de 1.23 gr/cm3?
Ph = 1.23 x 3202 Ph = 393.8 kg/cm2
10
DENSIDAD
Se expresa en gr/cm3, lb/gal y lb/pie3
Siendo su fórmula: Densidad = Peso (gr)
volumen (cm3)
GRADIENTE DE PRESIÓN
Se expresa en kg/cm2/m o lb/pg2/pie G = D ; D = G x 10
10
EJEMPLO: Cambiar de densidades a gradiente:
DENSIDAD GRADIENTE
gr/cm3 kg/cm2/m
1.20 0.120
0.850 0.0850
2.20 0.220 7
PF ES LA PRESIÓN DE LOS FLUIDOS DENTRO DE LOS ESPACIOS POROSOS DE UNA ROCA

1.- FORMACIONES CON PRESIÓN NORMAL

SON AQUELLAS QUE SE PUEDEN CONTROLAR CON EL AGUA SALADA, LAS
DENSIDADES DEL FLUIDO REQUERIDO PARA CONTROLAR ES EL EQUIVALENTE A UN
GRADIENTE DE 0.100 A 0.107 kg/cm2/m.
PARA CONOCER LA “NORMALIDAD” O “ANORMALIDAD” DE LAS PRESIONES EN
CIERTA ÁREA; SE DEBERÁ ESTABLECER EL GRADIENTE DEL AGUA CONGÉNITA EN
LAS FORMACIONES DE ESA REGIÓN, CONFORME AL CONTENIDO DE SALES
DISUELTAS. PARA LA COSTA DEL GOLFO DE MÉXICO SE TIENE UN GRADIENTE DE
0.107 kg/cm2/m (100,000 PPM DE CLORUROS).

2.- FORMACIONES CON PRESIÓN SUBNORMAL

SON AQUELLAS QUE SE PUEDEN CONTROLAR CON UNA DENSIDAD MENOR QUE LA
DEL AGUA DULCE, EQUIVALENTE A UN GRADIENTE MENOR DE 0.100 kg/cm2/m.
UNA POSIBLE EXPLICACIÓN DE LA EXISTENCIA DE TALES PRESIONES EN LAS
FORMACIONES, ES CONSIDERAR QUE EL GAS Y OTROS FLUIDOS HAN ESCAPADO POR
FALLAS U OTRAS VÍAS DEL YACIMIENTO, CAUSANDO SU DEPRESIONAMIENTO.

3.- FORMACIONES CON PRESIÓN ANORMAL

SON AQUELLAS EN QUE LA PRESIÓN DE FORMACIÓN ES MAYOR A LA QUE SE
CONSIDERA COMO PRESIÓN NORMAL, LAS DENSIDADES DE FLUIDOS REQUERIDOS
PARA CONTROLAR EQUIVALEN A GRADIENTES HASTA DE 0.224 kg/cm2/m.
LAS FORMACIONES QUE TIENEN ALTAS PRESIONES SE CONSIDERAN SELLADAS, DE
TAL FORMA QUE LOS FLUIDOS QUE LAS CONTIENEN NO PUEDEN ESCAPAR,
SOPORTANDO ÉSTOS PARTE DE LA PRESIÓN DE SOBRECARGA.
8
DE IGUAL MANERA SE DICE QUE UN YACIMIENTO TIENE UNA PRESIÓN NORMAL CUANDO ÉSTA ES
ATRIBUIDA A LA CARGA HIDROSTÁTICA DE UNA COLUMNA DE AGUA SALADA CON 80,000 PPM DE
CLORUROS, QUE SE EXTIENDE DESDE LA FORMACIÓN HASTA LA SUPERFICIE DE LA TIERRA.

OCEANO
2100 m.

200 m.
2025 m.

ZONAS DE PRESIÓN NORMAL A DIFERENTES PROFUNDIDADES

EJEMPLO:
La densidad promedio de agua salada es de 1.07 gr/cm3. La perforación de un pozo
se encuentra a 2025 m. ¿Cuál será la presión normal de fondo esperada ?
FORMULA SITUACION
Ph = P x H Ph = 1.07 x 2025 = 216.67
10 10
9
 RESULTADO = 216.67 kg/cm2

PRESIÓN ES LA PRESIÓN QUE EJERCE UNA DENSIDAD MAYOR O MENOR QUE LA

ANORMAL DENSIDAD PROMEDIO DE LOS FLUIDOS CONTENIDOS EN LOS POROS DE
UNA FORMACIÓN A UNA PROFUNDIDAD DETERMINADA.

DENTRO DE LAS PRESIONES ANORMALES SE CONSIDERAN BÁSICAMENTE DOS:

LAS SUBNORMALES Y LAS SOBRENORMALES

PARA LAS COSTAS DEL GOLFO DE MÉXICO

LAS PRESIONES SUBNORMALES SON AQUÉLLAS DONDE LA DENSIDAD PROMEDIO DE LOS

FLUIDOS ES MENOR A 1.02 gr/cm3.
LAS SOBRENORMALES SON AQUÉLLAS DONDE LOS FLUIDOS TIENEN UN VALOR MAYOR A 1.08
gr/cm3.

LAS SIGUIENTES FIGURAS MUESTRAN LAS CONDICIONES DE PRESIÓN ENUNCIADAS.

+ 1800 .

+ 600 .

ACEITE Y GAS
ARENA Y AGUA

PRESIÓN SUBNORMAL DE FORMACIÓN

10
 1000 m
1500 m

ACEITE Y GAS
ARENA Y AGUA

PRESIÓN SOBRENORMAL DE FORMACIÓN

GRADIENTE Es la presión ejercida sobre un área a una profundidad determinada.

DE PRESIÓN
Gp = Gradiente de presión kg/cm2/m o lb/pg2/pie
Pf
Su fórmula es Gp =
H Pf = Presión de formación o hidrostática; kg/cm2
o lb/pg2
H = Profundidad vertical del pozo, mts. O pies

EJEMPLOS

1.- Se tiene un pozo con una presión de fondo de 280 kg/cm2; la profundidad es de 2500 m.
¿Cuál será el gradiente de presión?

11
 PRESIÓN DE SOBRECARGA (PSC)

ES EL PESO DE LOS MATERIALES EJERCIDOS EN UN PUNTO DETERMINADO EN LA PROFUNDIDAD DE LA TIERRA.

Peso del mineral + Peso del agua

PSC =
Area que lo soporta

ESTA PRESIÓN SE DEBE AL PESO DE LAS ROCAS JUNTO CON LOS FLUIDOS QUE CONTIENEN.

EN DONDE LOS VALORES EMPLEADOS SON EL PROMEDIO DE LA DENSIDAD DEL AGUA CONTENIDA
EN LOS POROS Y EL PROMEDIO DE LA DENSIDAD DE LOS GRANOS MINERALES.

PARA LA COSTA DEL GOLFO DE MÉXICO, SE TIENE UN GRADIENTE DE SOBRECARGA DE 0.231 kg/cm2/m

PARA CASOS PARTICULARES ES CONVENIENTE CALCULARLA YA QUE CON FRECUENCIA OCURREN VARIACIONES CONSIDERABLES

LAS ROCAS EN EL SUBSUELO PROMEDIAN DENSIDADES DE 2.16 A 2.64 gr/cm3 (18 A 22 lb/gal).

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 PRESIÓN DE FRACTURA

ES LA PRESIÓN A LA CUAL SE PRESENTA UNA FALLA MECÁNICA DE UNA FORMACIÓN,

ORIGINANDO PÉRDIDA DE LODO HACIA LA MISMA.
LOS TÉRMINOS PRESIÓN DE FRACTURA Y GRADIENTE NO SON TÉCNICAMENTE
LOS MISMOS, A MENUDO SE EMPLEAN PARA DESIGNAR LO MISMO. LA PRESIÓN DE
FRACTURA SE EXPRESA COMO UN GRADIENTE EN kg/cm2/m (lb/pg2/pie) O EN kg/cm2 (lb/pg2).

EXISTEN VARIOS MÉTODOS PARA CACULAR LOS GRADIENTES DE FRACTURA

PROPUESTOS POR LOS AUTORES:

•HUBERT Y WILLIS
•MATTEWS Y KELLY
•EATON
LOS GRADIENTES DE FRACTURA USUALMENTE SE INCREMENTAN CON LA
PROFUNDIDAD.
EL MÉTODO PARA DETERMINAR EL GRADIENTE DE FRACTURA EN EL CAMPO ES EL
QUE SE DENOMINA “PRUEBA DE GOTEO”.

13
 0

500

1000
P
R
O
F 1500
U GRADIENTE DE PRESIÓN TOTAL
N DE FORMACIÓN 0.231 kg/cm2/m
D 2000
I
D
A 2500
D
E
N
M 3000
E
T
R 3500
O
S

4000
GRADIENTE DE PRESIÓN NORMAL VALORES DE DENSIDADES DEL
DE FORMACIÓN 0.018 kg/cm2/m LODO DE PERFORACIÓN gr/cm3
4500
1.1 1.3 1.5 1.7 1.9 2.1 2.3
1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2
5000
100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 12 00 1300 1400
PRESIÓN (kg/cm2)

GRAFICA 1 COMPORTAMIENTO DEL GRADIENTE DE PRESIÓN EN EL AREA DE LA COSTA DEL GOLFO DE MÉXICO.

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 PRESIÓN DE FONDO EN EL POZO (BHP)
CUANDO SE PERFORA UN POZO SE IMPONEN PRESIONES SOBRE LOS COSTADOS DEL AGUJERO Y LA MAYOR
PRESIÓN ES LA QUE EJERCE LA PRESIÓN HIDROSTÁTICA DEL LODO DE PERFORACIÓN.

LA PRESIÓN TOTAL EN EL FONDO DE UN POZO DE ACUERDO AL EVENTO PUEDE LLEGAR A SER LA SUMA
DE LOS CUATRO CONCEPTOS SIGUIENTES:

PF = Ph + (PCTP O PCTR) + FRICCIÓN + (ó) – PISTONEO/SONDEO

DONDE:
PF = PRESIÓN DE FONDO EN EL POZO (kg/cm2 o lb/pg2)
Ph = PRESIÓN HIDROSTÁTICA DE LOS FLUIDOS EN EL POZO (kg/cm2 o lb/pg2)
PCTP = PRESIÓN DE CIERRE SUPERFICIAL EN T.P. (kg/cm2 o lb/pg2)
PCTR = PRESIÓN DE CIERRE SUPERFICIAL EN T.R. (kg/cm2 o lb/pg2)
FRICCIÓN = PÉDIDA DE PRESIÓN POR FRICCIÓN EN EL ESPACIO ANULAR (kg/cm2 o lb/pg2)
PISTONEO/SONDEO = VARIACIONES AL METER O SACAR (kg/cm2 o lb/pg2)

PRESIÓN DE GOTEO

PARA DETERMINAR EL GRADIENTE DE FRACTURA DE LA FORMACIÓN SE REALIZA LA PRUEBA DENOMINADA

“DE GOTEO” Y ASÍ DEFINIR LA MÁXIMA PRESIÓN PERMISIBLE EN EL POZO CUANDO OCURRE UN BROTE,
DENSIDAD DE LODO MÁXIMA A USAR Y EL ASENTAMIENTO DE LAS SUBSECUENTES TUBERÍAS DE
REVESTIMIENTO.

EL OBJETIVO ES ENCONTRAR LA PRESIÓN A LA CUAL LA FORMACIÓN INICIA A ADMITIR FLUIDO DE CONTROL

SIN PROVOCAR FRACTURAMIENTO DE LA FORMACIÓN.
EL RESULTADO SERÁ LA SUMA DE LA PRESIÓN EJERCIDA POR LA COLUMNA HIDROSTÁTICA DEL FLUIDO
EMPLEADO MÁS LA PRESIÓN DEL MANÓMETRO AL REPRESIONAR.

LA PRESIÓN A MANEJAR ESTARA EN FUNCIÓN DEL VALOR DE LA Ph UTILIZADA EN EL POZO A MAYOR

DENSIDAD DEL LODO, MENOR PRESIÓN SE REQUERIRA EN LA SUPERFICIE.

15
 DENSIDAD DE LODO EQUIVALENTE
“DLE”

PS x 10 + DL
PS
DLE =
H
80

UAP NOMECLATURA
DLE = DENSIDAD DE LODO EQUIVALENTE (gr/cm3)
PS = PRESIÓN ALCANZADA EN SUPERFICIE (kg/cm2)
10 = CONSTANTE
DL = 1.28 gr/cm3 H = PROFUNDIDAD (M)
DL = DENSIDAD DEL LODO (gr/cm3)

Presión de goteo
PRESIÓN (kg/cm2)

80
70
60 DEL = 80 x 10 + 1.28
50 2850
40
30 DEL = 800 + 1.28
H = 2850 m 20 2850
10
DEL = 0.280 + 1.28 = 1.56 gr/cm3
1 2 3
Q (GASTOS) bl

16
150kg/cm2 200kg/cm2
0 kg/cm2 50 kg/cm2

CIRCULANDO A TRAVES CIRCULANDO A

DE UN ESTRANGULADOR TRAVES DE UN
ABIERTO ESTRANGULADOR
OPERANDO EL
MISMO

FIG. A.- PRESIÓN REQUERIDA PARA FIG. B.- PRESIÓN IMPUESTA EN EL

CIRCULAR EN EL SISTEMA (150kg/cm2) Y SE ESTRANGULADOR 50kg/cm2 TRANSMITIDA Y
REDUCEN EN LAS PERDIDAS POR FRICCIÓN A AÑADIDA A LA PRESIÓN DE CIRCULACIÓN
(0 kg/cm2)EN LA LÍNEA DE FLOTE

TRANSMISIÓN DE PRESIONES

17
EFECTO DE SONDEO
18
 1.- Tiempo de desplazamiento en el interior de la sarta
Es necesario conocer este parámetro para observar el avance realizado al estar circulando un brote y para elaborar la cédula
de presión durante el desplazamiento de la densidad de control en el interior de la sarta. Este tiempo se determina en función de
la capacidad interior de la sarta y de las caracteristicas de la bomba, los cuales se pueden conocer en las siguientes explicaciones:
Factores de capacidad de los componentes de la sarta y secciones del espacio anular
Estos factores se pueden conocer empleando tablas elaboradas para este fin. En caso de no contar con ellos, se podrán obtener
con las siguientes ecuaciones:
Para interior de tubería (TP, tubería pesada HW, herramienta, TR).

Factor de Cap. = Di2 x 0.5067

Para espacio anular (entre tubería de revestimiento o agujero y tuberías).

Factor de Cap. = (Di2 – DE2) 0.5067

Donde:
Factor de Cap. = Factor de capacidad de la sección (lt/m)
Di. = Diámetro interior de TP (pg)
DI. = Diámetro interior TP, TR o agujero (pg)
DE.= Diámetro exterior TP o herramienta (pg)
0.5067 = Constante de conversión

Se define como factor de capacidad interior a los litros necesarios para llenar un metro líneal con la geometría del (los) diámetro
(s) considerado (s).
Volumen activo de lodo en el sistema
Este volumen incluye el que haya en el agujero y en presas, es importante conocer siempre estos datos, ya que cuando ocurre un
brote el volumen de fluido invasor será equivalente al inacremento de volumen de lodo en las presas.
Cuando es necesario incrementar la densidad, se determina la cantidad de material densificante mínimo para efectuar el control.
Para conocer el volumen de fluido en el sistema es necesario utilizar los factores de capacidad, los cuales se determinan de la
siguiente forma:
Volumen de tubería = factor de cap. X longitud de tubería (lt)
Volumen espacio anular = factor de cap. X longitud de sección (lt)
Volumen en presas = (en m3)

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Capacidad de bombeo de acuerdo a las caracterisaticas de la bomba.
Los datos que son necesarios registrar de una bomba son:
Marca
Modelo
Diámetro de la camisa
Longitud de carrera
Emboladas máximas
Presión de operación a un gasto establecido
Presión límite de operación

Para bombas triplex de simple acción, considerando un 90% de eficiencia, se aplican con las siguientes ecuaciones:

G = 0.0386 x L x D2 = lt/emb.

Q = 0.0102 X L x D2 = gal/emb.

Donde:
G = Capacidad de la bomba (lt/emb)
Q = Capacidad de la bomba (gal/emb)
L = Longitud de la carrera (pg)
D = Diámetro de la camisa (pg)

Al establecer un gasto (gasto reducido de circulación) en gal/min o lt/min, es posible conocer el tiempo necesario para desplazar
la capacidad del interior de la sarta.

T = VOL. INT. TP
QR
Donde:
T = Tiempo de desplazamiento (min)
Vol. Int. TP = Volumen total del interior de la sarta (lt o gal)
QR = Gasto reducido de circulación (lt/min o gal/min)

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 2.- Densidad de control (DC)
Para obtener el control de un pozo se requiere que la presión hidrostática ejercida por la columna
de lodo, equilibre la presión de formación. La densidad que cumple lo anterior se conoce como
densidad de control;

PCTP x 10
Inc. Dens. =
profundidad

Para calcularla se deberá auxiliar de la lectura de presión de cierre estabilizada en TP, por ser la
que generalmente presente la mínima contaminación
Dc = Do + Incremento de Densidad
Donde:
Inc. Dens. = Incremento a la densidad (gr/cm3)
PCTP = Presión de cierre estabilizada en TP (kg/cm2)
Profundidad = Profundidad vertical del pozo o profundidad vertical verdadera (m)
Do = Densidad original del lodo (gr/cm3)
Dc = Densidad de control (gr/cm3)
Ms = Margen de seguridad (0.02, 0.03 ó 0.04 gr/cm3)
Se utiliza dependiendo de las condiciones del pozo, si éste lo permite

21
3.- Presión inicial de circulación (PIC)
Para lograr establecer la circulación en un pozo donde se ha presentado un brote, es necesario que la presión
inicial de circulación sea equivalente a la suma de:
Las caídas de presión por fricción en el sistema, más
La presión de formación en exceso de la hidrostática en TP
La primera de éstas se refiere a la presión reducida de circulación (PR), preregistrada cuando se presentan las
mismas condiciones de profundidad de la barrena, gastos y densidad del fluido en el momento del brote.
La segunda es igual a la presión de cierre en TP estabilizada (PCTP); de lo anterior se tiene que:

Dónde: PIC = PR + PCTP

PIC = Presión inicial de circulación (kg/cm2)
PR = Presión reducida de circulación (kg/cm2)
PCTP = Presión de cierre en TP estabilizada (kg/cm2)
Método alterno para conocer la PIC
Se emplea cuando se presentan las condiciones siguientes:
a.- Cuándo se utiliza una bomba diferente a las del equipo (unidad de alta presión)
b.- Cuándo la profundidad de la barrena o de la tubería sea diferente a la profundidad donde se registro la PR.
c.- Cuándo las condiciones del fluido de perforación hayan sufrido un cambio sustancial.
d.- Cuándo se requiera circular a un gasto diferente a QR.
e.- Para verificar el valor pre-registrado de PR
f.- Cuándo no se haya determinado de antemano la PR
Los pasos para conocer la presión inicial, son las siguientes:
1.- Bombear lento, abriendo simultaneamente el estrangulador y manteniendo la presión en el espacio anular
igual a la PCTR hasta alcanzar el gasto reducido de circulación.
2.- Una vez alcanzado el gasto y ajustando el estrangulador para mantener PCTR, permita que bajo estas
condiciones la presión en TP se estabilice.
La presión en TP estabilizada será igual a la presión inicial de circulación (PIC); por lo tanto, si se desea
conocer la presión reducida de circulación (PR) bastará restar.
22
4.- Presión final de circulación (PFC)
Cuándo se utiliza lodo con una densidad diferente a la original para controlar un brote ( lodo con
densidad de control) y éste se bombea a través de la sarta, se genera una mayor columna
hidrostática por lo que se necesitará menor presión en la superficie para controlar la presión de
formación. Por otro lado, al tener un lodo más pesado las pérdidas de presión por fricción serán
mayores, y será necesario una mayor presión en la bomba. Al parecer, estas dos condiciones se
contraponen, para solucionar este problema se tiene que determinar la presión necesaria para
circular el lodo cuando éste ha llegado a la barrena o al extremo de la tubería, ya que la presión
hidrostática que habría generado la columna de lodo será la suficiente para equilibrar la presión
de la formación (si la densidad de control es la correcta).
Esta presión es sólo necesaria para circular el lodo con densidad de control de la barrena a la
superficie (a un gasto constante); se le llama presión final de circulación (PFC) y se calcula co la
siguiente relación:

PFC = PR x DC
Do

Dónde:
PFC = Presión final de circulación (kg/cm2)
PR = Presión reducida de circulación (kg/cm2)
DC = Densidad de control del lodo (gr/cm3)
Do = Densidad original del lodo (gr/cm3)

23
a).- Determinación del tipo de brote
Los fluidos de la formación asociados con un brote son: aceite, agua, gas o una combinación
entre ellos. Existen diferencias en el comportamiento de las presiones que van ligadas a un brote
de aceite, agua, o gas a medida que éstos se circulan.
Las presiones en tubería de perforación y tubería de revestimiento y el aumento de volumen en
presas (si se puede medir con suficiente precisión) se emplean para estimar el tipo de brote
mediante el cálculo de la densidad del fluido invasor, a través de la siguiente ecuación:

Dónde: Dfi = Do - 10 (PCTR – PCTP)

Dfi = Densidad fluido invasor Lb
Do = Densidad original del lodo en el pozo (gr/cm3)
PCTR = Presión de cierre en espacio anular estabilizada (kg/cm2)
PCTP = Presión de cierre en TP estabilizada (kg/cm2)
Lb = Longitud de la burbuja (m)
Midiendo el incremento de volumen en presas y con el factor de capacidad anular de la sección
donde se estima esté localizada la burbuja, la longitud se determina con la siguiente ecuación:
Incremento de volumen en presas (lt)
Lb =
Capacidad del espacio anular (lt/m)
Obteniendo la longitud de la burbuja, se aplica la fórmula para calcular la densidad del fluido
invasor. Si la densidad calculada es menor a 0.69 gr/cm3, posiblemente el brote sea gas, si la
densidades encuentra entre 0.69 y 0.92 gr/cm3 el brote será de aceite con alguna cantidad de gas.
Una densidad mayor a 0.92 gr/cm3 indicará que el flujo invasor es agua salada.

24
b).- Cantidad de barita necesaria para densificar el lodo
Una vez que conoce la densidad del lodo de control, es necesario calcular la cantidad de barita
requerida para poder aumentar el peso del lodo hasta obtener la densidad adecuada. Con la
siguiente ecuación se calcula la cantidad de barita que se necesita para incrementar la densidad a
1 m3 de lodo a la densidad requerida:

Núm. Sacos de barita = 85 (Dc – Do)

(4.25 – Dc)

Dónde:
Núm. Sacos de barita = (scs/m3)
Dc = Densidad de lodo de control (gr/cm3)
Do = Densidad inicial de lodo (gr/cm3)
De donde:
Cantidad de barita = Núm sacos de barita x volumen de lodo en el sistema = scs/m3 x m3 de lodo
c).- Incremento en el volumen de lodo por adición de barita
Cuando se adiciona al sistema de lodo para incrementar su densidad, también se estará
incrementando su volumen. Es conveniente conocer este aumento de volumen antes de agregar
el material densificante, con objeto de disponer la capacidad de almacenamiento suficiente.
Dicho incremento se calcula con la siguiente ecuación.

Num.Sacos de barita totales

Inc.Vol.= = m3
85

25
d).- CONVERSIÓN DE PRESIÓN A DENSIDAD DE LODO EQUIVALENTE (DEL)
Cuando se realiza una prueba de goteo se determinan:
a).- La presión a la cual la formación inicia a admitir fluido,
b).- El valor de la columna hidrosatática con la que se realiza la prueba. La sumatoria nos
proporciona la presión referente a la prueba de goteo.
Esta presión referida a la profundidad de la zapata podemos convertirla en densidad de fluido. El
siguiente ejemplo puede clasificar este concepto:
DATOS DEL POZO
Profundidad de la zapata 3,330 m.
Presión de admisión manométrica 120 kg/cm2
Densidad del lodo empleado en la prueba 1.30 gr/cm3
El valor de la columna hidrostática será:
3,330 m x 1.30 gr/cm3
= 432.9 kg/cm2
10
El valor de la prueba de goteo será 432.9 kg/cm2 + 120 kg/cm2 igual a 552.9 kg/cm2
Por lo tanto la conversión de este valor a densidad será:
Presión x 10 552.9 kg/cm2 x 10
Densidad = = = 1.66 gr/cm3
Prof. 3,330 m
Esto se refiere que si por cualquier motivo durante la fase de perforación del agujero descubierto
llegamos a rebasar por densidad o con presiones este limite se puede romper la formación y
complicar la perforación del pozo o el control de un brote.
Otra manera para determinar la densidad de lodo equivalente es:
Presión x 10
DLE = + Dens. empleada
Prof.
De acuerdo a datos anteriores será:
120 kg/cm2 x 10
DLE = + 1.30 gr/cm3 = 1.66 gr/cm3
3,330 m
26
e).- RELACIÓN VOLUMEN/ALTURA POR EFECTO DE LA PRESIÓN

Los valores de presión en el espacio anular para purgar o llenar se pueden convertir a columna de
lodo que genere los mismos valores de presión, cuando por ejemplo se extrae o introduce tubería a
presión, o bien al manejar un control volumétrico.
Si se requiere mantener constante una presión en el fondo del pozo y es necesario purgar gas y
llenar con lodo, el valor de presión a controlar se convierte a columna hidrostática como se
ejemplifica a continuación:
10 kg/cm2 de presión purgada de gas ¿A que valor de columna hidrostática y volumen equivale si
se utiliza lodo de 1.25 gr/cm3 al rellenar un espacio anular de 8 X 3 ½” pg?
SOLUCIONES
1° Calcular el valor de la altura de la columna hidrostática
Dens. x altura 10 kg/cm2 x 10 ALTURA = 80 m
Presión =  Altura =
10 1.25 gr/cm3
2° Calcular el volumen correspondiente a esa altura y espacio anular
Volumen anular = 0.5067 (D2 – d2)
= 0.5067 (82 – 3.52) = 26.22 lt/m
= 26.22 x 80 = 2,098 lt/m
Volumen = 2,098 lt/m

27
f).- DISMINUCIÓN DE LA PRESIÓN DE BOMBEO COMO INCREMENTO EN LA DENSIDAD
DEL FLUIDO DURANTE LAS OPERACIONES DE CONTROL DEL POZO.
Inmediatamente después de determinar la presencia de un brote se procede al cierre del pozo y en función de
la situación de la instalación se elige el método de control.
De antemano se tienen datos que nos ayudaran a formular el método de control del pozo como por ejemplo.
Con la bomba del equipo se debe registrar el gasto y presión correspondiente a una determinada fase de la
perforación del pozo.
Es importante que se tomen lecturas de gastos y otros parámetros que afectan la presión para controlar un
pozo.
Cuando se hagan las variaciones siguientes será necesario tomar lecturas de presiones y gastos:
1.- Cambios en las propiedades del lodo (densidad, viscosidad)
2.- Cambios en la geometría de la sarta de perforación
3.- Cambio en las toberas de la barrena
4.- Cada vez que se perforen 150 m
5.- Cada cambio de turno
6.- Después de reparar bomba
Los gastos seleccionados serán de 1/3 a ½ del régimen normal de la perforación del pozo; las razones para
emplear estos valores principalmente son; generan menor valor de la DEC en el fondo del agujero, presenta
flexibilidad para manejar el estrangulador, menor riesgo por presiones, etc.
En cuanto al incremento en la densidad del lodo se recomienda emplear la requerida para balancear la presión
de formación. El lodo para controlar al pozo se circulará antes de continuar con la operación de perforación,
de acuerdo al método seleccionado.
La densidad de control del pozo se determina de la siguiente manera.
Presión TP x 10
+ Dens. Actual + Ms en gr/cm3 = Dc
Prof. (m)

28
g).- LIMITES MÁXIMOS DE PRESIÓN DENTRO DEL POZO
Si por alguna razón se origina un brote, cuanto más pronto se detecte en la superficie y se tomen medidas
pertinentes para cada caso, menor será la magnitud y las consecuencias del mismo.
Una vez cerrado el pozo es necesario restaurar el control, para ello se han desarrollado varios métodos
tendientes a equilibrar la presión de formación con la presión hidrostática del fluido de perforación.
La mayor parte de los métodos de control se fundamentan en el principio de “mantener la presión de fondo
constante o ligeramente mayor que la presión de la formación” impidiendo, de esta forma, la entrada de más
fluido invasor al pozo; sin embargo, los métodos para controlar están limitados por las presiones en tuberías de
perforación y tuberías de revestimiento, ya que una excesiva presión superficial, puede causar un daño en las
conexiones superficiales de control, a la tubería de revestimiento o provocar una fractura en la formación
expuesta, lo cuál generará un descontrol subterráneo y ocasionará efectos imprevistos.
Hay muchos métodos o técnicas para controlar y circular un brote del pozo.
Algunos métodos comunes de control de pozos son esencialmente similares. Todos permiten que se circule
lodo al interior del pozo, mientras es controlado el brote y se evita la pérdida de circulación. La diferencia de
cada método está en si se aumenta o no la densidad del lodo y si se aumenta; saber determinar cuando es el
momento oportuno.
Para realizar los cálculos y controlar un pozo cuando ocurre un brote, es necesario disponer de ciertos
párametros relacionados con el equipo y las operaciones normales de un pozo. Por lo que se debe recabar y
conservar esta información en la libreta del perforador y en el reporte diario de perforación, para el momento
en que ocurra una contingencia. Puesto que los brotes no son predicibles, estos datos deben actualizarse a
medida que las condiciones del equipo y del pozo cambien.
Los párametros necesarios son:
a).- Máxima presión permisible en el espacio anular por conexiones superficiales de control y tuberías de
revestimiento.
b).- Máxima presión permisible en el espacio anular por resistencia al fracturamiento de la formación
expuesta.
c).- Gasto y presión reducida de circulación (QR y PR).

29
a).- Máxima presión permisible en el espacio anular por conexiones superficiales de control y tubería de
revestimiento.
La norma API-6A y el Boletín API-13, listan especificaciones para equipo y bridas respecto a su presión máxima de
trabajo, las cuáles son: 2,000; 3,000; 5,000; 10,000; 15,000 y 20,000 lb/pg2.
Los elementos individuales pueden exeder (pero no ser menores) a la presión de trabajo del conjunto. Esta presión
debe ser mayor que:
La resistencia a la presión interna de la tubería de revestimiento
La presión máxima anticipada
La presión de fractura de la formación en la zapata de la tubería de revestimiento (no necesaria en todos los casos).
Por otro lado, para determinar la máxima resistencia a la presión interna de la tubería de revestimiento, se debe
considerar la sección que sirve como ancla a las conexiones superficiales, debido a que el comportamiento de la
presión interna en una tubería alojada en un pozo es máxima en la superficie.
Lo contrario ocurre con la resistencia al colapso.
Los valores de resistencia a la presión interna para cada grado, tipo y peso unitario de la tubería, se encuentran en las
tablas ubicadas en el apéndice de este manual.
EJEMPLO 1
Se tiene tubería de revestimiento que soporta el conjunto de conexiones superficiales con las siguientes caracteristicas.
TR 7”, 29 lb/pie P – 110, BUTTRESS
De las tablas de diseño de las tuberías de revestimiento se obtiene que la resistencia a la presión interna es de 11,220
lb/pg2 (789 kg/cm2)
El factor de seguridad 0.80 se debe considerar siempre para tubería en buenas condiciones, por lo que la resistencia a la
presión interna será: 11,220 x 0.80 = 8,976 lb/pg2
La máxima presión permisible en el espacio anular es igual a la menor presión permisible entre la presión nominal de
las conexiones superficiales y la resistencia a la presión interna de la tubería de revestimiento con su margen de
seguridad.
Presión nominal de conexiones superficiales = 10,000 lb/pg2
Resistencia a la presión interna de TR 7” = 8,976 lb/pg2
De lo anterior, se observa que la máxima presión permisible en el espacio anular será de 8,976 lb/pg2. Por lo que, en
ningún caso se debe exeder dicha presión, ya que se tendría el riesgo de provocar un descontrol total.
30
b).-Máxima presión permisible en el espacio anular por resistencia al fracturamiento de la formación expuesta.
Otro parámetro también importante para controlar un pozo cuando ocurre un brote es la presión que corresponde a la
resistencia al fracturamiento de la formación expuesta, ésta se puede obtener por métodos analíticos o por pruebas
prácticas.
Dentro de los métodos se encuentran:
•Los que utilizan las medidas obtenidas a través de registros goefísicos.
•Por medio de ecuaciones desarrolladas por varios autores (Hubbert – Willis, Mattews – Kelly, Eaton, Christman, etc.)
A partir de esta información se determina el gradiente de fractura y, por lo tanto, la resistencia al fracturamiento de la
formación.
Las pruebas prácticas (o de campo) determinan con mayor confíabilidad el gradiente mínimo de fractura.
El procedimiento comúnmente usado es la prueba de goteo, también llamada prueba integral de presión.
De la interpretación de los datos obtenidos por los medios citados de podrá conocer cuál es la máxima presión
permisible en el espacio anular, para evitar una pérdida de circulación y, por lo tanto, un descontrol subterráneo.
Por lo que es importante evitar exceder la presión; sin embargo, existen situaciones en las que la máxima presión está
restringida, tanto en la operación de cierre de un pozo al ocurrir un brote como al estar circulando el mismo. Tales
situaciones suelen ocurrir en formaciones superficiales de escasa compactación.
El responsable de la operación deberá decidir entre desfogar la presión o permitir una pérdida de circulación (y
descontrol subterráneo) o, si las condiciones lo permiten, emplear la técnica de estrangulación limitada, ya que se
explicará posteriormente.
La decisión anterior se basa en la profundidad de asentamiento de la tubería de revestimiento y tipo de formación en
que está cementada, así como en la calidad de la cementación e integridad de la propia tubería.
Datos estadísticos demuestran que donde la tubería de revestimiento está cementada a menos 600 m y la máxima
presión permisible a la fractura se rebasa al producirse un brote, se ocasionará un reventón subterráneo, pudiendo
alcanzar la superficie fluyendo por fuera de la tubería de revstimiento.
Esto es más probable cuando se hayan tenido problemas durante la cementación de la misma como la canalización del
cemento, pérdida de circulación, falla del equipo de bombeo, etc.

31
 EJEMPLO 3
Se tiene un pozo con la tubería de revestimiento cementada a 450 m y la prueba de goteo aportó que la densidad
equivalente a la presión de goteo es de 1.28 gr/cm3.
Determinar cuál es la presión máxima permisible en el espacio anular, si se tiene en el pozo una densidad de
1.15 gr/cm3, para lo cuál se despejan las siguientes ecuaciones:
Aplicando la fórmula anterior y sustituyendo valores:
P. MAX. P. TR = (GF – GL) PZ
= (0.128 – 0.115) 450
P . MAX. P. TR = 5.85 kg/cm2
Como se observa, la presión máxima permisible en el espacio anular de la formación expuesta, en este caso en
particular, es muy baja. Por lo tanto, si ocurriera un brote no aconsejable cerrar el pozo, ya que al hacerlo se tendría el
riesgo de provocar un descontrol subterráneo.
Cuando no se tienen datos del gradiente de fractura en un pozo, se puede tomar como referencia a la presión de
fractura de otros pozos vecinos y experiencias propias, si se trata de campos de desarrollo.
Durante la planeación del pozo, se deben incluir prácticas de seguridad de perforación para prevenir los brotes y
consecuentemente un descontrol en potencia, en ella se deberán considerar todos lo posibles problemas del área o
campo donde se perfore el pozo. Dentro de estos problemas se pueden incluir:
Las formaciones fracturadas.
Las formaciones que contengan gases tóxicos.
Las zonas de alta presión.
Además, para compensar los posibles problemas se deben tomar medidas preventivas desde el inicio de la planeación
del pozo.
Para el estudio y programación de un pozo se toman en cuenta muchos aspectos, pero solo algunos tópicos están
dirigidos al control de brotes, éstos incluyen:
La determinación de gradientes de fractura.
La detección de zonas de presión anormal.
La selección de la profundidad de asentamiento de las tuberías de revestimiento.

32
 GASTOS Y PRESIÓN REDUCIDA DE CIRCULACIÓN (QR, PR)

EL GASTO REDUCIDO DE CIRCULACIÓN SE DETERMINA DISMINUYENDO LA PRESIÓN EN EL SISTEMA

DE CIRCULACIÓN A CUALQUIER GASTO MENOR AL DE TRABAJO.

NO NECESARIAMENTE TIENE QUE SER EL 50% DEL GASTO NORMAL.

ESTO DEPENDERÁ DE LAS CONDICIONES REALES QUE SE TENGAN EN EL POZO, ASI COMO EL
EQUIPO DE BOMBEO. DEBERA CONOCERSE ANTICIPADAMENTE.

AL TENER ESTE GASTO ESTABILIZADO SE DEBE LEER LA PRESIÓN DE BOMBEO EN LA TUBERÍA DE

PERFORACIÓN, ESTA SERÁ LA PRESIÓN REDUCIDA DE CIRCULACIÓN (PR) Y REPRESENTA LAS
CAÍDAS DE PRESIÓN POR FRICCIÓN EN EL SISTEMA A DETERMINADO GASTO (QR)

EL GASTO DE LA BOMBA DURANTE EL CONTROL DE UN BROTE SE REDUCE POR QUE:

1.- DISMINUYE LA PRESIÓN DE CIRCULACIÓN REQUERIDA DURANTE EL CONTROL.

2.- DISMINUYE LA POSIBILIDAD DE FALLA DEL EQUIPO DE BOMBEO POR FATIGA.
3.- PERMITE ADICIONAR BARITA DURANTE LA OPERACIÓN DE CONTROL.
4.- SE DISPONE DE MÁS TIEMPO PARA ANALIZAR LOS PROBLEMAS.
5.- PERMITE OPERAR ADECUADAMENTE EL ESTRANGULADOR.
6.- REDUCE LAS CAÍDAS DE PRESIÓN POR FRICCIÓN EN EL SISTEMA.

El gasto y la presión reducida de circulación se deben actualizar cuando se relice un cambio de geometría en la
sarta de perforación, cuando cambien las propiedades del lodo o cada vez que se incremente la profundidad en
150 m.

33
 REQUERIMIENTOS DE VOLUMEN DE LOS ACUMULADORES

EL NÚMERO DE ACUMULADORES QUE DEBEN TENER EL SISTEMA ES EL QUE PERMITA CERRAR TODOS LOS PREVENTORES
INSTALADOS Y ABRIR LA VÁLVULA HIDRÁULICA DE LA LÍNEA DE ESTRANGULACIÓN CON UN 50% DE EXCESO COMO FACTOR
DE SEGURIDAD Y CON UNA PRESIÓN FINAL MÍNIMA DE 1,200 Lb/pg2 ARRIBA DE LA PRECARGA, TENIENDO LAS BOMBAS
HIDRONEUMÁTICAS E HIDROELECTRICAS SEPARADAS.
HIDROELÉCTRICO PARADOS.
EJEMPLO: CUANDO SE USAN TRES PREVENTORES DE ARIETES DE 11”- 10,000 lb/pg2, UN PREVENTOR ANULAR HYDRIL “GK”
Y LA VÁLVULA HIDRÁULICA, SE REQUIERE EL VOLUMEN DE FLUIDO SIGUIENTE EN GALONES.
PREVENTOR ANULAR HYDRIL “GK” 11 PG 10,000 lb/pg2 25.10
PREVENTOR CAMERON “U” (TP) 11 PG 10,000 lb/pg2 3.3
PREVENTOR CAMERON “U” (CIEGOS DE CORTE) 11 PG 10,000 lb/pg2 7.6
VÁLVULA HIDRÁULICA 3 PG 10,000 lb/pg2 0.59 (CERRAR)
PREVENTOR CAMERON “U” (TP) 11 PG 10,000 lb/pg2 3.3
39.89 gal
VOLUMEN TOTAL PARA CERRAR TODOS LOS PREVENTORES Y ABRIR VÁLVULA
HIDRÁULICA MAS UN 50% DE VOLUMEN COMO FACTOR DE SEGURIDAD. 39.89
19.94

VOLUMEN TOTAL DE FLUIDO REQUERIDO 59.83 gal

34
Considerando acumuladores de diez galones de volumen total, el número necesario se calcula de la forma siguiente:
Volumen para cerrar preventores + 50% exceso
Núm. Acum. =
5 galones útiles por acumulador

39.89 gal + 19.94

Núm. Acum. =
5 gal
acum
Núm. Acum. = 11.96 = 12 acumuladores
Por lo que se concluye: se requiere doce acumuladores con capacidad total de diez galones cada uno.
Existe un método práctico y confiable para calcular el número de acumuladores requeridos; este método consiste en
multiplicar el total de galones requeridos para cerrar todos los preventores y abrir la válvula hidráulica por 0.3
acum./gal, para el caso del ejemplo anterior, se tiene:

Núm. Acum. = Volumen para cerrar preventores x 0.3 acum

gal

Núm. Acum. = 39.89 gal x 0.3 acum = 11.96 = 12 acumuladores

gal

Considerando los arreglos actuales de preventores, es conveniente disponer siempre de un mínimo de 16 botellas, de
diez galones cada una, en condiciones de trabajo y con la precarga establecida en cada unidad para accionar el
conjunto de preventores.

REQUERIMIENTOS DE PRESIÓN Y PRECARGA DE LOS ACUMULADORES

Los acumuladores no deben operar a más de 3,000 lb/pg2, su presión de precarga debe ser de 1,000 a 1,100 lb/pg2 y
usar únicamente nitrógeno (N2).
Estos se encuentran provistos de una válvula de seguridad que abre a las 3,500 lb/pg2, cuándo se requiera operar entre
3,000 y 5,000 lb/pg2, que es la máxima presión de operación del sistema, deben cerrarse las válvulas aisladoras de los
acumuladores.
35
 TABLA 1
VOLUMEN DE FLUIDO PARA OPERAR PREVENTORES ANULARES CAMERON, SHAFFER Y HYDRIL

TAMAÑO PRESIÓN DE FLUIDO

pg TRABAJO REQUERIDO CAMERON SHAFFER HYDRIL
lb/pg2
7 1/16” 3,000 CERRAR 1.69 4.57 2.85
ABRIR 1.39 3.21 2.24
7 1/16” 5,000 CERRAR 1.69 4.57 3.86
ABRIR 1.39 3.21 3.30
7 1/16” 10,000 CERRAR 2.04 17.11 9.42
ABRIR 2.55 13.95 7.08
7 1/16” 15,000 CERRAR 6.94 11.20
ABRIR 6.12 7.25
7 1/16” 20,000 CERRAR 8.38 11.00
ABRIR 7.56 7.20
11” 3,000 CERRAR 5.65 11.00 2.43
ABRIR 4.69 6.78 5.54
11” 5,000 CERRAR 5.65 18.67 9.81
ABRIR 4.69 14.59 7.98
11” 10,000 CERRAR 10.15 30.58 25.10
ABRIR 9.06 24.67 18.97
11” 15,000 CERRAR 23.50
ABRIR 21.30

36
13 5/8” 3,000 CERRAR 12.12 23.50 11.36
ABRIR 10.34 14.67 8.94
13 5/8” 5,000 CERRAR 12.12 23.58 17.98
ABRIR 10.34 17.41 14.16
13 5/8” 10,000 CERRAR 18.10 40.16 37.18
ABRIR 16.15 32.64 26.50
13 5/8” 15,000 CERRAR 26.00 34.00
ABRIR 22.50 34.00
16 ¾” 3,000 CERRAR 22.32 21.02
ABRIR 19.00 15.80
16 ¾” 5,000 CERRAR 22.32 37.26 28.70
ABRIR 19.00 25.61 19.93
16 ¾” 10,000 CERRAR 40.75
ABRIR 35.42
18 ¾” 5,000 CERRAR 35.60 48.16 64.00
ABRIR 29.00 37.61 44.00
18 ¾” 10,000 CERRAR 50.00 118.50
ABRIR 45.10 99.50
20 ¾” 3,000 CERRAR 39.70
ABRIR 24.10
21 ¼” 2,000 CERRAR 39.70 22.59 31.05
ABRIR 24.10 16.92 18.93

NOTA: La válvula hidráulica utiliza un volumen de flido de + 0.5 gal, para accionar, cerrar o abrir
37
 TABLA 2
VOLUMEN DE FLUIDO PARA OPERAR PREVENTORES DE ARIETES CAMERON TIPO “U”

TAMAÑO PRESIÓN DE GALONES GALONES

NOMINAL TRABAJO PARA PARA ABRIR
pg lb/pg2 CERRAR

7 1/16” 3,000 1.2 1.2

7 1/16” 5,000 1.2 1.2
7 1/16” 10,000 1.2 1.2
7 1/16” 15,000 1.2 1.2
11” 3,000 3.3 3.2
11” 5,000 3.3 3.2
11” 10,000 3.3 3.2
11” 15,000 5.5 5.4
13 5/8” 3,000 5.5 5.2
13 5/8” 5,000 5.5 5.2
13 5/8” 10,000 5.5 5.2
13 5/8” 15,000 11.6 11.4
16 ¾” 3,000 10.2 9.4
16 ¾” 5,000 10.2 9.4
16 ¾” 10,000 12 11.2

38
 18 ¾” 10,000 24 23
20 ¾” 3,000 8.1 7.2
21 ¼” 2,000 8.1 7.2
21 ¼” 5,000 30.9 28.1
21 ¼” 10,000 26.5 24.1
26 ¾” 3,000 10.5 9.8
11* 3,000 7.6 7.4
11* 5,000 7.6 7.4
11* 10,000 7.6 7.4
11* 15,000 9 8.9
13 5/8* 3,000 10.9 10.5
13 5/8* 5,000 10.9 10.5
13 5/8* 10,000 10.9 10.5
13 5/8* 15,000 16.2 16
16 ¾* 3,000 19.0 18.1
16 ¾* 5,000 19.0 18.1
16 ¾* 10,000 19.1 18.2
20 ¾* 3,000 14.9 14.3
18 ¾* 10,000 24.7 22.3
18 ¾* 15,000 34.7 32.3

* CON ARIETES CIEGOS DE CORTE

39
SISTEMA DE UNIDAD DE CIERRE 40
 REQUERIMIENTOS DE CONSOLAS DE CONTROL REMOTO
En todo equipo terrestre o plataforma de perforación costa fuera, deberán estar equipados con el número
suficiente de tableros de control remoto, ubicados estratégicamente donde el perforador o el técnico pueden
llegar con rapidez.
Normalmente se tiene una consola en el piso de perforación y otra en un lugar accesible. En las plataformas
marinas, deberá tenerse un tablero de control remoto en la Oficina del Superintendente y otra consola
adicional ubicada en el muelle que esté situado a favor de los vientos dominantes.

CONSOLA DE CONTROL REMOTO KOOMEY.

Al término de cada instalación del arreglo de preventores, según la etapa de perforación por continuar;
deberán efectuarse todas las pruebas de apertura y cierre desde la misma unidad y posteriormente desde cada
estación de control remoto que se encuentre en operación, para verificar el funcionamiento integral del
sistema.

41
2.- CABEZAL DE TUBERÍA DE REVESTIMIENTO

El cabezal de tubería de revestimiento forma parte de la instalación permanente del pozo y se usa para anclar y sellar
alrededor de la siguiente sarta de tubería de revstimiento.
Por diseño puede ser roscable, soldable o bridado, además se utiliza como base para instalar el conjunto de
preventores.
Las salidas del cabezal, pueden utilizarse para instalar las líneas secundarias (auxiliares) de control y su uso deberá
limitarse para casos de emergencia estrictamente. Cuando las líneas no estén instaladas, es recomendable disponer de
una válvula y un manómetro en dichas salidas.

BARRENO PARA
PRUEBA

CABEZAL DEL TR SOLDABLE MARCA FIP

La norma API-6A del Instituto Americano del Petróleo establece las siguientes especificaciones para el cabezal de
tubería de revestimento.
•La presión de trabajo deberá ser igual o mayor que la presión superficial máxima que se espere manejar.
•La resistencia mecánica y capacidad de presión acordes a las bridas API y a la tubería en que se conecte.
•Resistencia a la flexión (pandeo) será igual o mayor que la tubería de revestimiento en que se conecta.
•Resistencia a la compresión para soportar las siguientes TR´s que se van a colocar.
42
 CARRETE DE CONTROL
El acrrete de control se instala para conectar las líneas primarias de matar y estrangular en un conjunto de preventores.
El API-RP-53 del instituto Americano del Petróleo recomienda que estas líneas se conecte a un preventor con salidas laterales, eliminado
con esto el carrete de control con la gran ventaja de disminuir la altura del conjunto de preventores, asi com el número de bridas que,
como se mencionó, es el punto más débil de conjunto.
Sin embargo, en la mayoría de los casos se prefiere usar carrete, ya que como están sujetos a la erosión resulta más económico eliminar un
carrete que un preventor; también se dispone de mayor espacio entre preventores, lo que facilita la operación de introducir tubería a
presión.
ESPECIFICACIONES Y RECOMENDACIONES DE OPERACIÓN
•Para rango de presión de 2,000 y 3,000 lb/pg2 (141 y 211 kg/cm2), las salidas laterales deben tener un diámetro
interior mínimo de 2 pg y ser bridadas o de grampa.
•El diámetro interior debe ser por lo menos igual al del último cabezal instalado en el pozo.
•Tomando en consideración las ventajas descritas, es conveniente tener instalado un preventor de arietes en la parte
inferior del carrete de control.
•Para los rangos de presión de trabajo 5,000; 10,000 y 15,000 lb/pg2 (352; 703 y 1,055 kg/cm2) las salidas deben ser de
un diámetro interior mínimo de 2 pg para línea de matar y de 3 pg para línea de estrangular.
•El rango de presión de trabajo debe ser acorde al conjunto de preventores.
•Las salidas laterales de los cabezales no deben usarse para conectar las líneas primarias de matar y estrangular, con el objeto de evitar el
daño que por erosión se puede provocar a la instalación definitiva al pozo.
•Estas salidas pueden ser utilizadas como líneas auxiliares (secundarias) de matar y estrangular, debiendo limitar su uso el tiempo mínimo
posible cuando ocurran fallas en ellas.

CARRETE DE CONTROL
43
PARTES COMPONENTES DEL PREVENTOR DE ARIETES
CAMERON TIPO “U”

44
 PREVENTOR DE ARIETES
El preventor de arietes tiene como características principal poder utilizar diferentes tipos y medidas de arietes que se
requieren en los arreglos de los conjuntos dfe preventores, y por su diseño es considerado como el más seguro.

PREVENTOR SENCILLO DE ARIETES MARCA CAMERON TIPO “U”

Otras características son:
•El cuerpo del preventor se fabrica como unidad sencilla o doble.
•Puede instalarse en pozos terrestres o en plataformas costafuera.
•La presión del pozo ayuda a mantener cerrados los arietes.
•Tiene un sistema de operación secundario para cerrar manualmente los arietes.
•Los elementos de los arietes tienen una reserva de hule autoalimentable.
•Modificando los pistones de operación, al usar arietes de corte siven para cortar tubería quedando el pozo cerrrado.
45
 PREVENTOR DOBLE DE ARIETES MARCA CAMERON TIPO “U”
ARIETES DE PREVENTORES
Los arietes de preventores constan de una pieza de acero fundido de baja aleación y de un conjunto sellante
diseñado para resistir la compresión y salir eficazmente. Los tipos de arietes usados en los arreglos de los conjuntos
de preventores son los siguientes:

ARIETES CAMERON PARA TUBERÍA

Los arietes para tubería de perforación o revestimiento están constituidos por un sello superior y por un empaque
frontal. Ambos empques son unidades separadas y pueden cambiarse independientemente.
46
 CARACTERÍSTICAS
•En caso de emergencia permite el movimiento vertical de tubería , para lo cual deberá regularse la presión de cierre del preventor.
•Cuando existe presión en el pozo, evitan la expulsión de la tubería al detenerse la junta en la parte inferior del ariete.
•En casos de emergencia, permiten colgar la sarta cerrando los candados del preventor.
Arietes variables

ARIETES VARIABLES CAMERON

Los arietes variables son similares a los descitos anteriormente. La característica que los distingue es cerrar sobre un rango de diámetro
de tubería, asi com de la flecha.
La tabla muestra los rangos de cierre para diferentes tamaños de preventores
TAMAÑO pg PRESIÓN DE RANGO DE CIERRE
TRABAJO lb/pg2 DE ARIETES
VARIABLES

7 1/16” 3,000, 5,000, 10,000 y 3 ½” – 2 3/8”

15,000 4” – 2 7/8”

11” 3,000, 5,000, 10,000 5” - 2 7/8”

5 ½” – 3 ½”

11” 15,000 5” - 2 7/8”

13 5/8” 3,000, 5,000, 10,000 7” – 4 ½”

5” - 2 7/8”

13 5/8” 15,000 7” – 5”
5” – 3 ½”

16 ¾” 5,000 y 10,000 7” – 3 ½”

16 ¾” 10,000 5” - 2 7/8”

16 ¾” 10,000 7 5/8” – 3 ½”
5” - 2 7/8”
47
 Arietes de Corte

Los arietes de corte están constituidos por cuchillas de corte integrados al cuerpo de ariete, empaques laterales,
sello superior y empaques frontales de las cuchillas.
La función de estos arietes es cortar tubería y actuar como arietes ciegos para cerrar el pozo, cuando no se dispone
de los arietes ciegos durante la operación normal de perforación.

ARIETES CIEGOS DE CORTE MARCA CAMERON

48
 PREVENTOR ANULAR

Este preventor anular (también se conoce como esférico), es

instalado en la parte superior de los preventores de arietes. Es el
primero en cerrarse cuando se presenta un brote. El tamaño y su
capacidad deberán ser iguales que los preventores de arietes.
El preventor anular consta en su parte inferior de un elemento
empacador de hule sintético (dona), que al operarlo se deforma
concéntricamente hacia su parte inferior efectuando el cierre
alrededor de la tubería. Al abrir la “dona” se contrae y queda en
posición de abierto al mismo diámetro de paso que los otros
preventores.
En el preventor anular hydril tipo “GK” la presión hidráulica de
cierre se ejerce sobre el pistón de operación y sube conforme
asciende el elemento de hule, comprimiéndose hacia adentro
hasta efectuar el sello sobre cualquier tubería o herramienta que
esté dentro del preventor.
Para el preventor anular CAMERON tipo “D” la presión la
presión de cierre forza hacia arriba el pistón de operación y el
plato impulsor desplaza el aro de hule sólido, forzando a la
“dona” a cerrarse, activándose simultáneamente los insertos de
acero que reforzan al elemento de hule, girando interiormente
hasta formar un anillo de soporte continuo tanto en la parte
superior como en la parte inferior del elemnto empacador.

PREVENTOR ANULAR MARCA HYDRIL TIPO “GK”

49
 BRIDAS Y ANILLOS

Las conexiones más usuales en el sistema de control superficial, son las bridas con juntas de anillo metálico.
Existen básicamente dos tipos:
• El tipo 6B que corresponde al rango de presión de trabajo de 2,000; 3,000 y 5,000 lb/pg2.
• El tipo 6BX el cual es para rangos de 10,000 y 15,000 lb/pg2 y hasta 20,000 lb/pg2 de presión de trabajo.

Este tipo de bridas se incluyen para 5,000 lb/pg2 cuando se trate de tamaños de 13 5/8” y 16 ¾” pg.
De acuerdo a la norma API 6A las bridas tipo 6B poseen asientos ranurados de fondo plano de forma octagonal y ovalada (siendo esta
última forma obsoleta). Las bridas 6B pueden usar anillos tipo R o RX.

ANILLOS DE PRESIÓN API TIPO “R”

Los anillos tipo R son de forma ovalada y octagonal, pero el anillo ovalado tiene la limitante de usarse solo en la ranura de la
brida de igual forma.

ANILLO ENERGIZABLE API TIPO “RX”

La brida tipo 6BX us únicamente anillo BX. Los anillo BX y RX no son intercambiables, pero ambos proveen
un sello de presión energizada.
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 ANILLO ENERGIZANTE API TIPO BX

Las carácterísticas principal de los anillos con sellos energizado, es evitar que el peso del conjunto de preventores y
las vibraciones deformen los mismos anillos y aflojen los birlos de las bridas.
Esto ocasionaría el aflojamiento de los tornillos del conjunto de preventores, los cuales tendrían que apretarse
periódicamente; además no deben instalarse anillos que se hayan usado con anterioridad.
No deben usarse caucho, teflón u otro material elástico para recubrir los anillos. La tabla contiene los tipos de anillo
y bridas usados en los conjuntos de preventores.

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BRIDAS Y ANILLOS EN EL CONJUNTO DE PREVENTORES
PRESIÓN DE TRABAJO TAMAÑO NOMINAL TIPO DE ANILLO
Lb/pg2 pg
RX BX

500 (0.5 M) 29 ½” - -

2 000 (2 M) 16 ¾” 65 -

21 ¼” 73 -

26 ¾” - 167

3 000 (3 M) 7 1/16” 45 -

9” 49 -

11” 53 -

13 5/8” 57 -

20 ¾” 74 -

26 ¾” - 168

16”
5 000 (5 M) 7 1/ 46 -

11” 54 -

13 5/8” - 160

16 ¾” - 162*

18 ¾” - 163

21 ¼” - 165

16”
10 000 (10 M) 7 1/ - 156

9” - 157

11” - 158

13 5/8” - 159

16 ¾” - 162

18 ¾” - 164

21 ¼” - 166

15 000 (15 M) 7 1/16” - 156

9” - 157

11” - 158

8”
13 5/ - 159

20 000 (20 M) 7 1/16” - 156 52

 VÁLVULAS DE CONTROL Y PREVENTOR INTERIOR

Las normas API y reglamentos internacionales, establecen que los equipos de perforación deben estar dotados de las válvulas sig:
VALVULAS DE LAS FLECHA
Válvula macho superior Se instalará enter el extremo superior de esta y la unión giratoria, debe ser de
de la flecha una presión de trabajo igual a la del conjunto de preventores.

Válvula inferior de la flecha Se instalará entre el extremo inferior de la flecha y el sustituto de enlace, debe
ser de igual presión de trabajo que la superior y pasar libremente a través de los
preventores.

VÁLVULA DE SEGURIDAD INFERIOR DE LA FLECHA

Las llaves que operan las válvulas deben ubicarse en un sitio exclusivo y accesible para la cuadrilla en el piso de perforación
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VÁLVULA CAMERON FEX – SEAL TIPO “S” VISTA EXPANSIVA
54
VÁLVULA CAMERON DE COMPUERTA TIPO “F” VISTA EXPANSIVA 55
 ARREGLO TÍPICOS DE PREVENTORES PARA 2 000 lb/pg2 DE PRESIÓN DE TRABAJO

La clasificación típica del API para conjuntos de

preventores se basa en el rango de presión de trabajo.
Los que el API RP-53 (3ra. Edición Marzo, 1997)
recomienda son lo adecuados para operar con 2,000,
3 000, 5 000, 10 000 y 15 000 lb/pg2 ( 141; 211; 352;
703 y 1055 kg/cm2) de presión de trabajo y el código
API empleado en la designación de los diferentes
arreglos de preventores es el siguiente:

G – Cabeza rotatoria
A – Preventor aular
ARREGLO SA R – Preventor de arietes para tubería de perforación,
ciegos, variables o de corte.
ARREGLO SRR
(PREVENTOR DOBLE DE ARIETES OPCIONAL)
Rd- Preventor doble de arietes para tubería de
perforación, ciegos, variables o de corte.
Rt- Preventor triple con tres juegos de arietes,
instalado al criterio del operador
S – Carrete de control con salidas laterales para líneas
de matar y estrangular
K – 1000 lb/pg2 ( 70kg/cm2) de presión de trabajo

Las figuras muestran los arreglos recomendados

ARREGLO SRA ARREGLO RSR

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 ARREGLO RSRA ARREGLO RSRA
(PREVENTOR DOBLE DE
ARIETES OPCIONAL)

ARREGLOS DE PREVENTORES 3 000 Y 5 000 lb/pg2 PRESIÓN DE TRABAJO

57
 ARREGLO RSRRA ARREGLO SRRRA ARREGLO RSRRAG
(PREVENTOR DOBLE DE (PREVENTOR DOBLE DE (PREVENTOR DOBLE DE
ARIETES OPCIONAL) ARIETES OPCIONAL) ARIETES OPCIONAL)

ARREGLOS TÍPICOS DE PREVENTORES 10 000 Y 15 000 lb/pg2 PRESIÓN DE TRABAJO

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 ARREGLO DE PREVENTORES API 5K – 13 5/8” - RSRRA

Para referirse a un conjunto de preventores se identifica de

acuerdo a la clasificación en orden ascendente de la manera
siguiente:
5k – 13 5/8” – RSRRA
Se refiere a un conjunto de preventores de 13 5/8” de una
presión de trabajo de 5 000 lb/pg2 (352kg/cm2) con un
preventor de arietes en la parte inferior, un carrete de control,
dos preventores de arietes y un preventor anular en la parte
superior.
Esta nomeclatura puede variar en la ubicación del preventor
ciego de corte y los preventores de arietes con diámetro
variable; de acuerdo a la etapa de perforación.

ARIETES CANDADO DE PREVENTORES

CIEGOS Como norma, todos los preventores de arietes deben tener
extensión y maneral para asegurar mecánicamente su cierre
efectivo.
Es adecuado disponer de candados operados hidráulicamente,
como es el caso de los preventores submarinos, y operar
ambos tipos de candados cada vez que se realicen las pruebas
de operación del conjunto de preventores.

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 MEDICIONES UTILIZANDO EL TANQUE DE VIAJES

El tanque de viajes diseñado y usado adecuadamente, es un dispositivo que permite medir correctamente el lodo
necesario para llenar el pozo, cuando se extrae la tubería del mismo.
De igual forma, mide el volumen del lodo desplazado por la tubería al ser introducida al pozo.
En otras palabras, es un dispositivo que facilita la medición correcta del volumen de lodo durante los viajes, por
lo que es de gran utilidad en la detección oportuna de brotes y pérdidas de circulación.
El tanque de viajes debe ser pequeño, para que su volumen pueda medirse y calibrarse fácilmente.
Existen varios diseños de tanques de viajes.

TANQUE DE VIAJES CON BOMBA CENTRIFUGA

Muestra el diseño más conveniente, ya que permite determinar el volumen de lodo, tanto en
la introducción como en la extracción de tuberías.
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 DESGASIFICADOR DE LODO
Este accesorio está instalado en el área de presas, de tal manera que puede eliminar el gas del lodo contaminado
que sale directamente del múltiple de estrangulación; para evitar que el lodo cortado con gas se circule
nuevamente al interior del pozo.
Hay un sistema de desgasificador que funciona para eliminar el gas mediante una cámara de vacío presurizada.
Existe otro tipo, de sistema de bomba que funciona por medio de un rociado centrifugo.
Ventajas que ofrece los desgasificadores de vacío:
a).-Remueven y eliminan el gas o aire del lodo en un alto porcentaje.
b).-Facilita determinar la densidad efectiva en el lodo.
c).-Permite un contorl adecuado de altas viscosidades y fuerzas gelatinosas presentes en un lodo cortado por gas.
d).-Restablece a las condiciones originales el fluido de perforación, sin tener que agregar material químico.
e).-Mejoran y mantienen la eficiencia de las bombas de lodo, cuando el fluido es succionado está totalmente
desgasificado.

DESGASIFICADOR DE LODO
Para su mantenimiento, una vez utilizado en un control de brote, deberá lavarse con agua para remover los
sólidos y sedimentos acumulados en su inferior. Cuando no sea utilizado, con frecuencia conviene accionar el
desgasificador para comprobar que se encuentra en condiciones.
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 SEPARADOR GAS – LODO
El separador gas – lodo forma parte del equipo auxiliar de control de superficie, su función es separar el gas que se
incorpora al fluido de perforación cuando se presenta un brote. De esta manera se evita tirar lodo en las presas de
desecho o contaminar con gas el área de trabajo.
La figura muestra uno de los separadores gas-
lodo más usuales. Está constituido básicamente
por un cuerpo cilíndrico vertical provisto en su
parte interior de un conjunto de placas
defelectoras distribuidas en espiral, una válvula
de desfogue de presión en el extremo superior,
una válvula check, en el extremo inferior, etc.
La corriente de la mezcla gas-lodo entra
lateralmente al separador. En el interior, la
presión de esta mezcla tiende a igualarse a la
presión atmosférica, por la separación y
expansión del gas, provocada por el conjunto de
placas defelectoras que implementan la
turbulencia de la mezcla.
El gas se elimina por la descarga superior y el
lodo se recibe por gravedad en la presa de
asentamiento, a través de una línea que puede
conectarse a la descarga de la línea de flote.
El objeto de la válvula check, instalada en el
extremo inferior del separador, es protegerlo de
sobre presión excesiva. La válvula superior
permite desfogar el gas, en caso de obstruirse la
línea de descarga durante las operaciones del
control.
CARACTERISTICAS DE DISEÑO
• Para el cuerpo cilíndrico de acero, se emplean tubos con diámetros que van desde 14 hasta 30 pg en algunos
casos se usan tubos de mayor diámetro.
• El diámetro de la entrada de la mezcla gas-lodo del separador, deberá ser mayor que el diámetro mínimo que es
de 4 pg, para la salida del gas es recomendable que sea por lo menos 2 pg mayor que la entrada y que sea enviado
al quemador o que descargue a la atmósfera lo más alto posible.
• Es necesario fijar o anclar, firmemente el separador gas-lodo, para evitar que la turbulencia violenta de la mezcla
lo remueva de su sitio.
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