TECNOLOGÍA DE GRUPOS

La tecnología de grupo es una filosofía de fabricación en la que las piezas

similares se identifican y agrupan conjuntamente con el fin de
aprovecharse de sus similitudes en el proceso de diseño y fabricación
buscando las ventajas de las grandes series en series medianas o
pequeñas.

Por ejemplo una planta que produce 10 000 piezas

diferentes podría ser capaz de agrupar la gran mayoría de
esas piezas en 50 o 60 familias distintas. Cada familia
tendría características de diseño y fabricación similares.
Por lo tanto la producción de cada miembro de una
misma familia será similar, lo que puede utilizarse para
mejorar la eficiencia del proceso de fabricación de esa
familia. Los beneficios pueden obtenerse agrupando las
máquinas en grupos o células para facilitar el flujo de
trabajo.
 CREACIACION DE FAMILIAS
Una familia de piezas es una colección de piezas que son
similares, bien debido a su forma geométrica y tamaño o
bien porque los pasos requeridos para su fabricación son
parecidos.

Las piezas pueden agruparse en familias desde el punto de

vista de diseño y desde el punto de vista de fabricación. La
semejanza en diseño puede ser de dos tipos:

1. A nivel de función y forma general de la pieza.

2. A nivel de detalles de diseño.

En cuanto a la semejanza desde el punto de vista de fabricación, esta
puede ser:

1. A nivel del proceso total

2. A nivel del proceso parcial

3. A nivel de operación
Las dos piezas de la Figura 6.4 son similares desde un punto de vista de diseño,
pero muy diferentes desde el punto de vista de fabricación.
 La Figura 6.5 representa una familia de piezas en la que cada pieza
presenta algunas de las superficies elementales definidas en una pieza
de máxima complejidad dentro de la familia. Normalmente, sin embargo,
piezas similares tienen procesos de fabricación similares, por lo que
ambos métodos pueden ser coherentes.
 VENTAJAS

Desde el punto de
Desde el punto de
vista de
vista del diseño.
fabricación.
MÉTODOS DE CLASIFICACIÓN Y
CODIFICACIÓN
 CLASIFICACIÓN CODIFICACIÓN

La clasificación se refiere al proceso de La codificación se refiere al proceso de

categorizar un conjunto de familias de
partes en familias de partes en función
de sus similitudes y luego se separan a
causa de una diferencia específica.
asignar símbolos a las partes y
emplearlos en el procesamiento de la
información. Los símbolos representan los
atributos del diseño de las partes, sus
características de manufactura o ambas.

DIFIEREN EN TÉRMINOS DE LOS SÍMBOLOS QUE EMPLEAN COMO

NUMÉRICOS, ALFABÉTICOS O ALFANUMÉRICOS, ASIGNACIÓN DE SÍMBOLOS
PARA GENERAR CÓDIGOS
 MÉTODOS DE CLASIFICACIÓN Y CODIFICACIÓN

1. Por inspección visual directa de planos y procesos

2. A partir de análisis de procesos.
3. A partir de codificación previa de las características de
las piezas
MONOCÓDIGO (CÓDIGO JERÁRQUICO)

• VENTAJA: Puede ser almacenada

una gran cantidad de información
con muy pocas posiciones de
códigos.
• DESVENTAJAS: es muy complejo y es
difícil desarrollar porque todas las
ramas tiene que ser definidas.
POLI CÓDIGO (CÓDIGO DE TIPO DIGITO)

En el poli código los símbolos del código son independientes

uno del otro, cada digito en un lugar especifico del código
describe una propiedad única de la pieza de trabajo
 MULTICÓDIGO (CÓDIGO COMBINADO)

• VENTAJAS: Se obtiene las ventajas de

ambos códigos como lo es el código
Opitz.
 SISTEMA DE CLASIFICACIÓN OPTIZ
ES UN SISTEMA ALFANUMÉRICO, USA UNA ESTRUCTURA MIXTA, CONSISTE DE TRES
PARTES: UN CÓDIGO GEOMÉTRICO , SUPLEMENTARIO Y DE PRODUCCIÓN.

El código geométrico utiliza 5 dígitos, El código suplementario esta formado

los cuales representan los atributos de por 4 dígitos los cuales representan los
El código de producción esta
diseño: atributos de manufactura:
formado por la parte alfabética
1. El tipo de componente 1. Representa la dimensión principal
( diámetro o largo) el rango de del código, representando la
2. La forma básica dimensiones va desde 0.8 hasta secuencia de las operaciones de
80 pulgadas y para dimensiones
3. El maquinado de superficies menores de 0.8 pulg. Se producción.
cilíndricas representa por el 9
4. El maquinado de superficies 2. Tipo de material
planas
3. Forma del material Ej. 12345 6789 abcd
5. Perforaciones , dientes y formas
4. Tolerancias
auxiliares
 BENEFICIOS DE LA TECNOLOGÍA DE GRUPOS.

UNA VEZ QUE LOS DISTINTOS INCONVENIENTES QUE

DIFICULTAN LA IMPLANTACIÓN DE LA TG HAN SIDO
RESUELTOS, LOS BENEFICIOS QUE PUEDEN OBTENERSE
DE SU APLICACIÓN SE SITÚAN EN LAS SIGUIENTES
ÁREAS:
a) Diseño
En el área del diseño del producto el principal beneficio deriva del
uso de un sistema de clasificación y codificación. Cuando se
requiere el diseño de una nueva pieza el ingeniero o diseñador
puede recuperar diseños ya existentes correspondientes a piezas
con códigos similares, lo que supone ahorros de tiempo importante a
la hora del diseño. Otra ventaja es que el sistema de TG promueve
por sí mismo la estandarización en aspectos tales como radios de
acuerdo, chaflanes, tolerancias, etc.
b) Preparación del trabajo
La tecnología de grupos también tiende a promover la
estandarización en las fases de fabricación, entre ellas la
preparación de las herramientas y los montajes. Ello se debe a que
se tenderá a realizar montajes y utilizar herramientas que sean
válidas para todas las piezas de una determinada familia. Se
pueden diseñar elementos de amarre que permitan la sujeción
adecuada para el trabajo de las piezas de una familia. Aparte
debido a la disminución del número de montajes necesarios se
disminuye el tiempo de fabricación.
c) Movimiento de materiales
El layout propio de la TG lleva a una reducción de los movimientos de material en
curso de fabricación muy importante con respecto al movimiento de piezas en un
sistema de fabricación tradicional.
d) Control de la producción e inventarios
Como consecuencia de la utilización de la tecnología de grupos el control de
inventarios y de la producción puede llevarse a cabo de una manera más fácil. En
efecto, el hecho de agrupar las máquinas en células disminuye el número de
planificaciones distintas que hay que realizar, y por otra parte gran parte el trabajo
de organización dentro de la célula puede ser asumido por el responsable de la
misma. Se tiene un mayor control de la disponibilidad de tiempos y material en cada
zona de la factoría
e) Planificación del proceso
La planificación del proceso de fabricación se simplifica como consecuencia de la
similitud entre los procesos para las piezas de la misma familia y de la
normalización a que la tecnología de grupos empuja.
f) Satisfacción de los empleados
Los trabajadores, al ser capaces en muchos casos de realizar completamente una
pieza dentro de su célula perciben mejor su contribución a la obtención de un
producto final. Esto tiende a mejorar la actitud de los mismos hacia el trabajo
desarrollado. Otro beneficio es que la calidad del producto tiende a mejorar, como
consecuencia de que los defectos de una pieza son fácilmente atribuibles a la célula
en la que se fabricó.