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(física) ) | (económica)
En el medio ambiente económico, es de esperarse que las utilidades tengan un valor
mayor que los valores de las inversiones. Esto resulta totalmente distinto a los
propósitos físicos. en los que, en el óptimo teórico, la cantidad producida puede ser
igual a los insumos de entrada. “a causa de las perdidas debidas al rozamiento y al
calor, la salida utilizada en el mundo físico es inferior a la suma de las energías de
entrada” asi pues, la eficiencia de un proceso en términos de ingeniera o propósitos
físicos es:
Eficiencia física = Ef = salida útil / entrada <= 1 menor que unidad
Sin embargo, Considerar solamente esta circunstancia produciría la bancarrota del
mundo económico. Los sectores de producción están relacionados entre si de muy
diversos modos. La eficiencia de un proceso de producción, desde el punto de vista de
un sistema físico, es susceptible de ser medida en los términos anteriormente expuestos.
Al mismo tiempo la administración de la producción está supeditada a criterios
económicos. En los sistemas económicos, la eficiencia tiene que ser mayor que la unidad
para que se pueda tener beneficios.
Eficiencia económica = Ee = salida útil/entrada > 1 mayor que la unidad
Ejemplo:
Suponga que medimos la eficiencia física de una fábrica de tornillos
Ef = 95k kg de tornillos / 100kg de varilla de hierro = 0.95 > 1 menor que la unidad
Esto nos dice que c/100kg de varilla de hierro, la empresa obtiene 95kg de tornillo
fabricados, debido a las perdidas por rechazos defectuosos de piezas en el proceso. Si
medimos la eficiencia económica de la empresa tendremos:
Ventas = 95 kg de tornillos X S1.50 kg/tornillos = S142.50
Costos = 100 kg de varilla X S1.00 kg/ varilla = S100.00
Ef = ventas (utilidades)/ costos (inversiones)
Ee = S142.50/ S100.00 = 1.42 > 1 mayor que unidad
Esto nos indica que por c/peso de inversión la empresa obtiene S0.42 pesos de utilidades.
La función productiva debe enfocar ambas actividades: la física y la económica. Es decir,
aunque el valor físico de las actividades en el medio ambiente económico, representa una
influencia de importancia superior.
b) ¿Cómo funciona?
La función productiva puede explicarse analizando el propósito u objetivo de un
sistema:
2 .
3 4.
I n s u m o s
Mano de obra Bienes
o
maquinaria y
m a t e r i a l e s
equipo servicios
5
Utilidades
1 Financiamiento
Financiamiento Externo
d) Función física.
La característica de la función física de producción es la generación de cosas (bienes) y de
servicios.
e) la función económica de producción plantea cuestiones como:
¿Puede el producto ser fabricado o vendido de manera competitiva?
¿Disminuirá nuestros costos?
¿En cuánto podría estimarse la rentabilidad del producto?
¿A partir de qué momento podría ser rentable el producto? etcétera.
Estas preguntas y muchas otras están en función de generar utilidades a la empresa, la
cual tiene que escoger entre las diversas alternativas ofrecidas por el mercado para
planificar sus operaciones y controlarlas convenientemente para que la relación utilidad
/inversión X 100 le reditué porcentajes aceptables de ganancias.
f) Función social:
Genera cambios.
Las conmociones sociales pueden ser provocadas por una transformación, sin embargo, la
tecnología es, indiscutiblemente, una fuerza importante que ´promueve, al igual que otras, la
función social de la producción.
En consecuencia, los efectos sociales de la producción no consisten solamente en los productos
que una empresa lanza al mercado, sino también en las repercusiones sobre el nivel de la
superación técnica de la población y de las modificaciones importantes en la estructura social
que se deriven de la urbanización.
3. POLITICAS DE DIRECCION DE PRODUCCION.
a) Políticas a largo plazo relacionadas con el diseño de un sistema de producción.
1 Selección de equipo y procesos.
La dirección de la producción debe tomar decisiones que comprometen al capital de
la empresa y su enfoque básico de la producción.
2. Diseño de producción de artículos procesados.
El costo de producción se relaciona estrechamente con el diseño de las partes,
productos, formas, etc. Las decisiones de diseño a menudo establecen las
características de costo y de procesos para el sistema.
3. Planeación de tareas.
Es una parte integral del sistema total de planeación, involucrando la organización
básica del trabajo, así como la integración de los datos de la ingeniería humana,
para realizar tareas óptimamente planeadas. Esta planeación puede ser también a
corto plazo.
4. Localización del sistema.
Las localizaciones pueden en algunos casos ser importantes cuando el equilibrio de
los factores de costos se determina por su proximidad a los mercados, y cuando es
crítico el suministro de materiales.
5. Distribución de instalaciones en el sistema.
Deben realizarse las decisiones relacionadas con la planeación de la capacidad,
formas básicas de producción, turnos, utilización de tiempo extra. Además, las
operaciones y el quipo deben situarse en relación de las unas con el otro, en forma
que se minimicen los costos totales del manejo de materiales.
b) Políticas relacionadas con la planeación de operaciones y sistemas de control.
1.Control de inventarios y de la producción.
Deben realizarse decisiones concernientes a la manera de distribuir la capacidad
productiva, de acuerdo con la demanda y la política de inventarios. Deben
establecerse programas eficientes, y deben controlarse las cargas de hombre y
máquinas y el flujo de producción.
2. Mantenimiento y confiabilidad del sistema.
Deben tomarse decisiones en lo que respecta al esfuerzo de mantenimiento, al
reconocimiento de la naturaleza aleatoria de la descompostura del equipo y tener
en cuenta que el tiempo improductivo de la maquina puede asociarse con costos
importantes o perdida de ventas.
3. Control de la calidad.
Deben tomarse decisiones para establecer los niveles adecuados del riesgo de que
sean producidas y remitidas partes defectuosas o que se cometan errores, así con el
riesgo de que se desperdicien partes buenas. Los costos de inspección deben estar
balanceados en relación a las probables pérdidas causadas por materiales o
servicios defectuosos que se procesan.
4.Control de trabajo.
El trabajo es aun el mayor elemento de costo en la mayoría de los productos y
servicios. El planteamiento de la producción requiere una evaluación del componente
trabajo; por esto, se ha dedicado mucho esfuerzo para desarrollar medidas de
trabajo y sistemas de pago de salarios.
5.Control de costos y mejoras. Los supervisores de la producción deben, día tras día,
tomar decisiones que involucren un balance de trabajo, materiales y algunos costos
generales.