AROMATICOS BTX

INTEGRANTES:
Fabiola Chucamani Balcera
Deymar Marcelo Soto flores

DOCENTE:
Alcance de la producción de la planta
 El objetivo del presente proyecto es realizar mas
o menos una ingeniería básica de una PLANTA
DE AROMATICOS BTX.
 Dicho proyecto abarca desde la recepción de las
materias primas necesarias de C3 ,C4 y naftas
toda la mezcla es GLP, hasta la producción de
poli estirenos , disolventes de grasas pinturas
también para producir solventes, etc.
 Con el propósito de satisfacer al cliente ,
también para darle un valor agregado a la
materia prima y satisfaga los requisitos y su
correspondiente preparación para ser distribuida
o comercializada.
 OBTENCION DE BTX
(AROMATICOS)
INTRODUCCION
Durante la segunda parte del siglo XIX y hasta los años 40 del siglo XX, la
industria carboquimica asociada siempre a la siderúrgica experimentado en
Europa y EE.UU. un desarrollo espectacular con la primera obtención de
hidrocarburos aromáticos procedentes del petróleo al inventarse el reformado
catalítico de naftas; con esta tecnología se buscaba elevar el número de octano
que exigían las gasolinas de aviación .
Había nacido la moderna petroquímica basada en naftas del petróleo y procesos
catalíticos.
Lo que en la industria petroquímica se conoce como hidrocarburos aromáticos,
bajo la denominación de fracción BTX es un conjunto de moléculas que se
podrían considerar como derivados básicos de benceno, tolueno, orto xileno,
meta-xileno, para-xileno y etil- benceno.
Actualmente, la petroquímica basada en naftas de petróleo aporta más el 96%
de la producción mundial de BTX y permite soportar una muy diversificada y en
constante crecimiento industria petroquímica
En Bolivia actualmente esta planta no existe pero es un proyecto futuro de YPFB
ya que para los productos obtenidos de esta planta no existe mucha demanda
en el mercado.
GENERALIDADES Y USOS DE LOS PRODUCTOS OBTENIDOS

Los compuestos aromáticos son sistemas cíclicos con una alta energía de resonancia.
El máximo componente de hidrocarburos aromáticos es el benceno.
Todos los derivados del benceno, siempre que se mantenga intacto el anillo, se
consideran aromáticos.
LOS PRODUCTOS OTENIDOS SON
BENCENO
USOS:
Se utiliza como constituyente de combustibles para motores,
disolventes de grasas, aceites, pinturas y nueces en el grabado
fotográfico de impresiones.
PROPIEDADES FISICAS:
Liquido incoloro.
Olor dulce.
Soluble en éter, nafta y acetona.
TOLUENO
XILENO
Liquido incoloro con un olor
El xileno comercial es una mezcla
parecido a los solventes de
de tres isómeros (orto, meta y para
pintura.Es miscible con la
xileno) también puede contener
mayoría de solventes orgánicos
Etil benceno así como pequeñas
apolares pero casi inmiscible
cantidades de tolueno y otros.
con el agua.Se adiciona a los
combustibles (como
USOS:
antidetonante) .
Solvente de grasas, ceras y muchas
otras resinas naturales y sintéticas.
USOS:
Solvente y diluyente para pinturas,
El uso predominante del
esmaltes, lacas y barnices.
Tolueno es como aditivo en los
combustibles.
Es también utilizado para
producir benceno, solvente de
pinturas revestimientos,
adhesivos, tintas, etc.
Las fuentes principales de obtención de los hidrocarburos aromáticos son tres:

1. Productos del coqueo (carbonización) del carbón,

2. Reformación catalítica de naftas
3. Nafta o gasolina de pirolisis.
La primera es una fuente tradicional, cada vez menos significativa, que consiste en la
pirolisis a elevada temperatura (1000-1400 °C) para producir coque metalúrgico. El
coqueo produce tres corrientes, en cada una de las cuales estarán presentes
hidrocarburos aromáticos:
1) gas de coque (coque-oven gas)
2) agua de coque (coque-oven wáter)
3) coque (coal tar).
En realidad, los aromáticos son subproductos ya que la carbonización de carbón
tiene
dos finalidades: la producción de coque metalúrgico o bien coquerías para producir
gas.
REFORMACION CATALITICA
DE NAFTAS

Aplicación:
Para producir altos
rendimientos de benceno,
tolueno, xilenos e hidrógeno a
partir de naftas a través del
proceso de aromatización
CCR, junto con la tecnología
Regenc de regeneración
continua de catalizadores. Los
cortes de benceno y tolueno se
alimentan directamente a una
unidad de extracción de
aromáticos. La fracción de
xilenos, obtenida por
fraccionamiento y posterior
tratamiento por el proceso de
Aromatización para
eliminación de di olefinas y
olefinas, es ideal para la
producción de para xileno y
orto xileno.
 Economía:
La inversión de ISBL en la planta es de 53
millones de dólares
Requisitos típicos para servicios públicos
(OSBL). REFERENCIA SEGÚN LA
REVISTA PUBLICADA HIDROCARBON
PROCESSING EN EL AÑO 2005
2 OBTENCION DE BTX
CON OTRA
TECNOLOGIA
Aplicación:
Un proceso aromático
basado en destilación
extractiva, GT BTX
recupera eficientemente
benceno, tolueno y
xilenos de las refinerías o
flujos aromáticos
petroquímicos, como el
reformado catalítico o la
gasolina de pirólisis.
3 OTRA TECNOLOGIA

Aplicación:
Para producir reformado, que se concentra en benceno, tolueno y
xilenos (BTX) a partir de nafta y materiales de alimentación de
condensado a través de una operación de reformado de alta severidad
con un subproducto de hidrógeno. El Proceso de Plataforma de CCR
está licenciado por UOP.
4 OBTENCIÓN DE BTX CON OTRA TECNOLOGÍA

Aplicación:
Para producir benceno, tolueno y xilenos (BTX) de calidad petroquímica a través
de la aromatización de propano y butanos usando el proceso BP-UOP Cyclar.
 TECNOLOGÍA - AROMÁTICOS
PROCESO Regenc de regenerador de Proceso de plataforma de Proceso BP- UOP Cyclar
catalizadores CCR

LICENCIANTE Axens, Axens NA UOP LLC UOP LLC

ALIMENTACION Naftas ligeras Naftas ligeras y materiales de Butanos y propanos

alimentación condensado a
través de una operación de
reformado alta severidad con
un subproducto de hidrogeno

REACTOR Reactor de lecho móvil Reactor de flujo radial Reactor de flujo radial
(reactor de plataforma ) apilados

REGENARADOR DEL Reactor con un sistema de Reactores con un sistema de Reactor de regeneración
CATALIZADOR regeneración de catalizador regenerador de catalizadores continua de catalizadores

CATALIZADOR Ultimo generación 501 y 500 Serie 270

TEMPERATURA Temperaturas altas Temperaturas altas Temperaturas altas

PRESION Presiones moderadas Presiones moderadas Presiones moderadas

PLANTAS 64 plantas instaladas 173 unidades en operación 2 licencias en vigor

INSTALADAS ( plantas licenciadas ) y 30unidades adicional

7 en operación y 4 en
diseño
CANTIDAD DE 25000 bpd 3.9 millones bpd 175- 208 tonelada
ALIMENTACION métrica
Productos obtenidos 4.1% 4.2% en peso 7% en peso

Hidrogeno

Benceno 8.5 % en peso 1.7 % en peso 27 % en peso

Tolueno 26.3 % en peso 29.9 % en peso 43 % en peso

Xileno 26.1 % en peso 30.4 % en peso 22 % en peso

 ELECTRICIDAD 5900 KWats /h 12 0.013
VAPOR 17 Hp t / h 0.16 0.7
COMBUSTIBLE 106 Kcal/h 76 0.3 2
MMKcal
OPERACIÓN DEL 0,5 $/ toneladas de
CATALIZADOR
alimentación
AGUA DE 20 19
REFRIGERACIÓN POR
METRO CUBICO
CONCLUSION DE LA PRODUCCION DE LA PLANTA AROMATICOS
En Bolivia este proyecto es una de las alternativas para la industrialización de los
excedentes del GLP como materia prima para la obtención de hidrocarburos
aromáticos (Benceno, Tolueno y Xilenos - BTX), sin embargo la mejor opción es utilizar
naftas o gasolinas livianas debido a mayores rendimientos. Los compuestos antes
nombrados son representados químicamente de la siguiente manera:
La demanda de aromáticos BTX en el mercado interno es mínima, ya que durante la gestión 2012 se situó
en 1.023 tm.
La producción de aromáticos de esta Planta estará destinada a satisfacer la demanda del mercado interno,
desarrollando la industria nacional en la producción de estireno, poliestireno, solventes, fibras, resinas y
cauchos, y los excedentes se destinarán para la exportación, los cuales tienen gran demanda en la
actualidad.
Para esta planta se propone una capacidad de producción de 75.000 tma de benceno, 120.000 tma de
tolueno y 61.000 tma de xilenos, sin embargo, estas capacidades deben ser ajustadas en función a la
disponibilidad de butano o gasolinas de la Planta de Separación de Líquidos de Gran Chaco.
El proceso de obtención de aromáticos a partir de GLP está basado en la deshidro-ciclodimerización, el cual
es favorecido por temperaturas superiores a 425°C y en catálisis ácida, y se representa en el siguiente
esquema:
Este proceso consiste en la deshidrogenación del propano y butano a olefinas, siendo la
limitante la velocidad del proceso; una vez formada las olefinas estas se oligomerizan y
ciclan para formar naftenos. Finalmente se deshidrogenizan los naftenos a compuestos
aromáticos correspondientes.