VÁLVULAS DE CONTROL DE FLUJO.

Cuando deseamos regular y controlar la velocidad de un actuador

hidráulico usamos una válvula de flujo.

Los actuadores hidráulicos dependen exclusivamente de la cantidad de

fluido, así que utilizando una válvula de flujo podemos manipular el
tiempo de llenado o vaciado del actuador.

(FCV) regulan la presión por medio de cambios en la medida de la

apertura por la cual los líquidos se desplazan.

Cabe recordar que la reducción en la trayectoria del flujo produce un

incremento en la velocidad del flujo y una reducción en la presión del
flujo.
Las válvulas de flujo se pueden clasificar de la siguiente
manera:

1. Estranguladoras. En este tipo de válvula, la presión es

fundamental. Pues dependen de ella para realizar su función.

Tanto en las válvulas estranguladoras como en las válvulas

reguladoras, se pueden fabricar de tal modo que la viscosidad del
fluido sea determinante o no.

Una válvula de estrangulación es una válvula de control de presión

que es una esfera parcial con paso de flujo del fluido en forma de V.
Esta es una válvula de control de presión de alta recuperación.

Si una válvula de bola estándar es usada frecuentemente para

estrangulación, el excesivo desgaste en el sello y en la bola puede
traer como resultado daño en el asiento y un aumento en los
requerimientos de mantenimiento.
2. Reguladoras. No dependen de la presión, sino del caudal.

Las válvulas reguladoras de caudal permiten controlar la velocidad de avance o

retroceso de un cilindro. Cada reguladora de caudal sólo regula la velocidad en un
sentido.

Aplicaciones.

Control de velocidad de avance en un cilindro de doble efecto. En este caso se

estrangula la alimentación del flujo puesto que no existe la conexión de escape.
El flujo que llega al cilindro lo hará a una velocidad inferior puesto que tiene que pasar
por una estrangulación, como consecuencia el cilindro saldrá más despacio.
La regulación de un actuador se puede realizar de dos formas diferentes, cada
una de ellas tiene sus ventajas e inconvenientes:

Regulando en la entrada del actuador. Se emplea para elevación de cargas. La válvula

se dispone entre la bomba y el actuador, regulando de esta forma la cantidad de fluido
que entra. La válvula reguladora lleva en paralelo otra válvula limitadora para poder
desviar el fluido que no entra en el actuador. Como ventaja reseñaré que no multiplica
las presiones en el actuador. Como inconvenientes diremos que el fluido sobrante tiene
presión y es dirigido al tanque, lo que hace perder energía útil. También que el fluido se
calienta más y que es posible que la carga sufra alguna aceleración o desaceleración.
Regulando a la salida del actuador. En este caso lo que controlamos es la salida del
fluido del actuador. Como en el caso anterior, también se coloca una válvula
limitadora en paralelo para el mismo fin. La ventaja es que al retener el fluido de
salida del actuador, no es posible una aceleración o desaceleración de la carga, es
decir, lo contrario que en la regulación de la entrada. Como inconvenientes diremos
que el calentamiento del fluido es importante, y que si existe multiplicación o
aumento de presión en el actuador. Este método es utilizado para controlar las
cargas en su descenso y en maquinas con trabajos discontinuos.