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Dimensiones y

Tolerancias Geométricas
Ventajas del uso apropiado de GD&T
• Mejora la comunicación: Interpretaciones estandarizadas del dibujo, trabajar
bajo el mismo lenguaje.
• Mejores diseños de producto: Proporciona una herramienta estándar para
expresar la función de la pieza.
• Incremento en la Tolerancias: Reducción de costos de producción al asignar
tolerancias basadas en la función de la pieza.
Unidades de medición

Unidades Angulares
• Las dimensiones angulares se
expresan en grados( °), minutos (‘)
y segundos (‘’).
Unidades de medición

Dimensiones en milímetros
• Cuando la dimensión es menor que un
milímetro poner un cero antes del
punto decimal.
• Cuando es numero exacto no se
muestra punto decimal.
• Cuando excede el numero exacto el
ultima digito a la derecha del punto
decimal no es seguido por cero.
Unidades de medición

Dimensiones en pulgadas decimales


• No se usa cero antes del punto
decimal.
• La dimensión se expresa al mismo
numero de decimales que su
tolerancia. (Ej: .125+/- .010 ó .250
+/- .005)
Tipos de Dimensiones y Tolerancias
• Dimensión: Se utiliza para definir el tamaño, localización, característica
geométrica o la textura superficial de una pieza.
• Dimensión Básica: Usado para describir el tamaño, el perfil, la orientación o
localización de característica o datum.
• Dimensión de Referencia: Dimensión sin tolerancia que se usa para
propósitos informativos.
• Dimensión de Localización: Dimensión que localiza una línea de centros o a
un plano de una característica de la pieza con respecto a otra.
Tipos de Dimensiones y Tolerancias
• Limites de tamaño: Tamaño mínimo y máximo especificados.
• Tolerancia: Es la cantidad total que se le permite variar a una dimensión especifica.
• Tolerancia Bilateral: Tolerancia cual variación de permite en ambas direcciones a
partir de la dimensión especificada.
• Tolerancia Geométrica: Tolerancias para controlar la formal, perfil, orientación,
localización y cabeceo.
• Tolerancia Unilateral: Tolerancia cual variación solo se permite en una dirección a
partir de la dimensión especificada.
Aplicación de Dimensiones

Líneas de Dimensión
• Una línea de dimensión junto con sus
flechas muestra la dirección y extensión.
No usa como línea de dimensión
a) Línea de centros
b) Línea de extensión
c) Línea fantasma
d) Línea del contorno de la pieza.
Aplicación de Dimensiones

Alineación y Espaciamiento
• Las líneas de dibujo se dibujan
paralelas a la dirección de la medición.
El espacio entre la primera línea de
medición y el contorno de la no pieza
debe ser menor a 10 mm y el espacio
entre leneas de medición no debe ser
menor a 6 mm
Aplicación de Dimensiones

Dimensiones Angulares Líneas de Extensión


• La línea de dimensión de ángulo es • Se utilizan para indicar la extensión
un arco dibujado con su centro en de una superficie o punto hasta una
el ápice del ángulo. localización del contorno de las
piezas.
Aplicación de Dimensiones

Indicación de Longitud Identificación de Áreas


• Para indicar un longitud limitada o • Cuando se desea mostrar una área
área de una superficie recibirá un en una vista de la superficie, se
tratamiento o consideración muestra con líneas de sección y
adicional. limitada por líneas de cadena.
Aplicación de Dimensiones

Flechas Flechas en Círculos y Arcos


• Se utilizan flechas para dirigir una • Cuando una flecha esta dirigida a
dimensión, nota o símbolo. Dos o un circulo o arco, su dirección debe
mas flechas deben dibujarse ser radial.
paralelas.
Aplicación de Dimensiones

Dirección de Lectura
• Las líneas y flechas deben colocarse para leerse a partir de la parte inferior
del dibujo, tanto para notas, dimensiones y dimensiones con línea base.
Dimensionamiento de Características

Diámetros Radios
• Símbolo de diámetro precede al • El valor numérico se antecede al
valor numérico. símbolo de radio y no se localiza su
centro.
Dimensionamiento de Características
Centros de Radio
• Cuando una dimensión se da en el centro de un radio se dibuja una pequeña
cruz en el centro. Cuando la localización de centro no importa es porque
muestra el arco controlado por otras características.
Dimensionamiento de Características
Cuerdas, Arcos y Ángulos Extremos redondeados
• Se dimensionan como se muestra • Los radios se indican pero no se
en la imagen. dimensionan.
Dimensionamiento de Características
Contornos Irregulares Ranuras
• Se pueden • Las ranuras se
dimensionar dimensionan
definiendo como en las
puntos en la imágenes.
superficie
mediante
coordenadas.
Dimensionamiento de Características
Barrenos Redondos Barrenos con Caja
• Los barrenos redondos se
dimensionan como se muestra en
las imágenes.
Dimensionamiento de Características
Spot Faces Cuñeros
• Puede • Se dimensionan
especificarse por ancho,
profundidad,
la localización y
profundidad longitud.
o el espesor Profundidad a
del material partir del lado
opuesto de la
remanente. flecha o barreno.
Dimensionamiento de Características
Barrenos con Avellanado Barrenos con Contra Broca
• Se especifica • Se especifica el
el diámetro y diámetro y la
ángulo del profundidad y
mismo. ángulo de la
contra broca.
Dimensionamiento de Características
Chaflanes
• Se dimensionan con una dimensión
lineal y un ángulo, o por medio de
dos dimensiones lineales.
Localización de Características
Coordenadas Rectangulares
• Cuando se ocupan coordenadas
rectangulares para localizar
características, las dimensiones
lineales especifican distancia de 2 o
3 planos.
Localización de Características
Coordenadas Rectangulares sin Coordenadas Rectangulares
Líneas de Dimensión Tabuladas
Localización de Características
Coordenadas Polares
• Se usan coordenadas polares para
localizar características, una
dimensión lineal y otra angular,
especifican la distancia a partir de
un punto fijo y una dirección
angular.
Tolerancias Generales
• Tolerancia en la cantidad total que se permite variar de una dimensión especifica. La
tolerancia es la diferencia entre los limites máximo y mínimo.
a) Tolerancia aplicada directamente a una dimensión .125 +/- .005
b) Como tolerancia geométrica.
c) En referencia de dimensiones especificas.
d) En documentos referido en el dibujo.
e) En tabla de tolerancias generales para las dimensiones en las que no se especifico
tolerancia.
Tolerancias Generales
Dimensiones Limite
• El limite máximo se coloca por
encima del limite mínimo. Cuando
se expresa en una sola línea el limite
mínimo antecede al máximo.
Tolerancias Generales
Tolerancias Más / Menos
• Se indica la tolerancia expresada
como valor de mas / menos.
Expresión de Tolerancias
Tolerancias en Milímetros
a) En tolerancias unilaterales se muestra sin signo de mas 320−0.02 o 32+0.02
0
o menos.
b) En tolerancias bilaterales ambos valores tienen el 32+0.25 +0.25
−0.10 no 32−0.1

mismo numero de decimales.


c) Cuando algunos de los valores de dimensionado limite 25.45
25.00
𝒏𝒐
25.45
25
posee digites después el punto el otro valor iguala esos
decimales.
Expresión de Tolerancias
Tolerancias en Pulgadas
a) En tolerancias unilaterales el valor cero debe expresarse con 500+.005 +.005
−.000 no 500 0
el mismo numero de decimales y poner el signo apropiado.
b) En tolerancias bilaterales ambos valores y dimensión tienen .500 ± .005 𝒏𝒐 .50 ± .005
el mismo numero de decimales.
c) Cuando algunos de los valores de dimensionado limite .750
𝒏𝒐
.75
posee digites después el punto el otro valor iguala esos .748 .748
decimales.
Expresión de Tolerancias
Tolerancias Angulares Piezas con Recubrimiento
• Cuando se usan dimensiones • Cuando una parte va a ser
angulares, ambos valores y el valor recubierta se debe especificar si las
del ángulo tienen los mismos dimensiones aplican antes o
lugares decimales. después del recubrimiento.

25.0° ± .2° 𝒏𝒐 25° ± .2°


Acumulación de Tolerancias
Dimensiones en Cadena Dimensiones a partir de una Línea Base
• La variación máxima entre • La variación máxima entre dos características
características es la suma de las es la suma de las tolerancias de las dos
tolerancias en las distancias dimensiones a partir de su origen.
intermedias.
Reglas Fundamentales
1) Cada dimensión debe tener una tolerancia, puede estar aplicad directamente en la
dimensión o en una tabla.
2) Debe mostrarse cada dimensión necesaria para la definición del producto final.
3) Minimizar uso de dimensiones de referencia.
4) Definir partes sin especificar métodos de maquinado.
5) Se asume que existe ángulo de 90° cuando se muestras superficies en ángulos
rectos.
6) Todas las dimensiones aplican a 20 °C al menos que se indique lo contrario.
Reglas Fundamentales
7) La dimensión debe adecuarse a la función y relación de ensamble de la
parte evitando mas de una interpretación.
8) Se permiten algunas dimensiones de proceso como “no obligatorias”
siempre y cuando se presenten dimensiones finales en el dibujo.
9) Las dimensiones deben mostrase en vista de perfil y de contornos visibles.
10) Las tolerancias geométricas aplican en toda longitud, profundidad y ancho
de la característica a menos que se indique de otra manera.
Característica
• Termino general aplicado a cualquier porción física de una pieza tal como un perno,
ranura, barreno, etc. Las piezas consisten de características definidas
matemáticamente como:
a) Planos
b) Cilindros
c) Conos
d) Esferas
e) Superficies complejas definidas por puntos splines, etc.
Condición de Material Máximo
• Condición en la cual una característica de tamaño contiene la cantidad
máxima del material dentro de los limites establecidos.
Símbolo M Abreviatura: MMC
Condición de Material Mínimo
• Condición en la cual una característica de tamaño contiene la cantidad
mínima del material dentro de los limites establecidos.
Símbolo L Abreviatura: LMC
Sin Importar el Tamaño de la Característica
• Condición en la cual el valor de la tolerancia geométrica aplica sin importar el
tamaño siempre dentro de los limites establecidos.
Símbolo S Abreviatura: RFS
Regla No. 1
• Cuando una característica no especifica un control geométrico de forma, la
dimensión de tamaño que define a la característica también controla las
variaciones de forma geométrica.
Regla No. 2
• Cuando no se especifica ningún modificador de material MMC o LMC en
una tolerancia geométrica el valor de la tolerancia geométrica es RFS.
Controles Geométricos
Controles de Forma

Planitud
• La tolerancia de Planitud debe ser
un refinamiento de la regla No. 1.
No se permite que se exceda el
limite de forma en MMC.
Controles de Forma

Rectitud
Controles de Forma

Circularidad
Controles de Forma

Cilindricidad
Tolerancia Bonus
• Es la tolerancia adicional para manufactura. Se obtiene cuando el tamaño de
la característica se aleja de su condición MMC o LMC.
Tamaño de la Tolerancia Tolerancia Tolerancia
característica Geométrica Bonus Geométrica
total

MMC ∅. 204 ∅. 008 .000 ∅. 008


∅. 202 ∅. 008 .002 ∅. 010
∅. 200 ∅. 008 .004 ∅. 012
∅. 198 ∅. 008 .006 ∅. 014
LMC ∅. 196 ∅. 008 .008 ∅. 016
Condición Virtual
• Limite generado por los efectos acumulados de la condición del material y
cualquier tolerancia geométrica.
a) Característica de Tamaño externa (MMC o RFX): CV=MMC+GD&T
b) Característica de Tamaño Interno (MMC o RFS): CV=MMC-GD&T
c) Característica de Tamaño Externa (LMC): CV=LMC-GD&T
d) Característica de Tamaño Interno (LMC): CV=LMC+GD&T
Datums
• Datums: Puntos, ejes o planos teóricamente exactos, destinados a ser origines
a partir del cual se establece la localización.
Datums
Establecimiento de Datums (Regla 3-2-1)
• Indica el numero mínimo de
puntos de contacto requeridos para
establecer Datums primario,
secundario y terciario, solo aplica
para características planas.
Datums
Establecimiento de Datums (Característica de tamaño)
• Cuando se necesita indicar que una
característica de tamaño se alinea el
símbolo de datum con la línea de
dimensión.
Datums
Datums Targets
• Son puntos, líneas o áreas de
contacto del equipo de inspección
con la pieza.
Control de Orientación
Perpendicularidad
• El control de perpendicularidad se
coloca en una flecha dirigida hacia
la superficie o por medio de una
línea de extensión.
Control de Orientación
Perpendicularidad para Características de Tamaño Cilíndricas
• El control de perpendicularidad se
coloca asociado a la dimensión del
tamaño.
Control de Orientación
Paralelismo para Características Planas
• El control de perpendicularidad se
coloca con una flecha dirigida hacia
la superficie.
Control de Orientación
Angularidad para Características Planas
• El control de Angularidad debe
colocarse con una flecha dirigida
hacia la superficie.
Control de Orientación
Posición
Control de Localización
• Las tolerancias de posición solo
pueden usarse para las siguientes
características de tamaño.
a) Características de tamaño cilíndricas.
b) Juego de planos paralelos opuestos.
c) Roscas.
d) Ranuras.
Control de Orientación
Limite real de Terminología
ensamble Eje del limite
real de
ensamble

Tamaño local
Forma de la real
superficie del
barreno
Tamaño real
de ensamble
Control de Orientación
Aplicación Practica de Tolerancia de Posición
𝑇 = 𝐻 − 𝐹 = .266 − .250 = .016
• La siguiente pieza ensambla por
medio de unos tornillos de rosca
.250-28 UNJF
T= Tol de posición
H= Diámetro Barreno MMC
F= Diámetro Tornillo MMC
Control de Orientación
Posición Características Roscadas
• La tolerancia aplica al eje de la
rosca derivado del cilindro de paso,
se recomienda aplicar el marco de
control para el diámetro mayor.

MAJOR DIA
Control de Orientación
Posición Barrenos con Caja
• La tolerancia de posición indicada
aplica tanto para el barreno como
para su caja (aumentando la
variación) o mostrar las tolerancias
por separadas para barrenos y cajas.
Control de Orientación
Posición en RFS
• Es posible controlar la simetría de
características de tamaño sin usar
los controles geométrico.
Control de Orientación
Proyección de la Zona de Tolerancia
• Para evitar interferencia del tornillo,
se indica el símbolo de proyección
de la zona de tolerancia dentro del
marco de control y la longitud
mínima que debe equivales al
espesor de la otra pieza de
ensamble..
Control de Orientación
Concentricidad
Control de Orientación
Concentricidad
Control de Orientación
Simetría
Control de Perfil
Control de Perfil
Requisitos para Controles de Perfil
• Existen 3 condiciones que se deben cumplir con las tolerancias de perfil:
1. Debe aplicarse a un contorno básico.
2. El contorno debe esta definido y localizado con dimensiones básicas.
3. Las dimensiones deben estar tomadas a partir de Datums referidos en el marco de
control.
Control de Perfil
Perfil de Superficie vs Perfil de Línea
• Perfil de Superficie: Controla todas las superficies, expandiéndose a lo largo de
la longitud y ancho de las características consideradas (tridimensional).
Control de Perfil
Perfil de Superficie vs Perfil de Línea
• Perfil de Línea: Control de elementos lineales independientes, solo
extendiéndose a la longitud de la característica. (Bidimensional)
Coplanaridad
• Es la condición de 2 o mas superficies que tienen sus elementos en un plano.
Puede usarse cuando se desea que dos superficies sean coplanares.
Control de Runout
Establecimiento de un Eje Datum
• Se establece por medio de una superficie cilíndrica de suficiente longitud, dos
cilindros con separación axial, o un cilindro y una cara en Angulo recto.
Control de Runout
Control de Runout
Runout Circular
• Se utilizan para limitar la coaxilidad de superficies de revolución con respecto a
un eje datum
Regla para Uso de Modificadores de Material

1. El símbolo MMC después del valor de la tolerancia se usa cuando la


función principal de característica de tamaño es un ensamble.
2. EL símbolo LMC se usa cuando se requiere asegurar un espesor mínimo,
una longitud mínima o en general una distancia mínima.
3. El símbolo RFS se usa cuando ninguno de los otros símbolos proporciona
control cuando se necesita controlar simetría o Concentricidad.
Variación de Estado Libre
1. Especificar la variación en estado libre permitida. Se utiliza F después del
valor de tolerancia.
2. Si alguna de las características datum es un cilindro, indicar la abreviatura
AVG después de su dimensión de tamaño.
3. Especificar restricciones para características en una nota general del dibujo.
4. Especificar en la nota general que características deben cumplir con las
tolerancias mientras se encuentre en condición restringida.
Variación de Estado Libre

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