You are on page 1of 44

PRETRATAMIENTO Y SEPARACIÓN

Composición de alimentación
Mass Frac
TRITURACION BIOMASS
XYLAN
0,0227826
0,0143053
CELLULOS 0,0344388
WATER 0,6317184
LIGNIN 0,0178817
GLUCOSE 0,1005655
SUCROSE 0,0484996
D-FRU-01 0,0984258
MALTO-01 0,0313821
Total Flow kmol/hr 408,7872
Total Flow kg/hr 10800
Total Flow l/min 150,7784
Extracción de azucares
• Etapa 1

• Etapa 2

• Filtros

• Tanques de almacenamiento
Diagrama de zona de separación de azucares
Fermentación
• Alcohol
• Dióxido de carbono
• Moléculas de adenosin trifosfato (ATP)

C6H12O6 + 2 Pi + 2 ADP + 2 NAD → 2 CH3-CH2OH + 2 CO2 + 2 ATP + 2 NAD Reaccion 2.1


Reacciones en el reactor batch
Parámetros de las reacciones
Diagrama de Gantt
Especificaciones reactor batch
Acumulación de masa en el reactor batch
Análisis de sensibilidad reactor batch
Separación etanol -agua
• Azeotropo de ebullición mínima
ZONA DE REACCIÓN Y SEPARACION
DEL PROCESO BIOTECNOLOGICO
REACCIÓN DE DESHIDROGENACIÓN DE ETANOL
PARA OBTENER ACETALDEHÍDO
Cinética y termodinámica de la reacción
Especificación del reactor flujo de O2
Cantidad de catalizador y perfiles
Balances de materia para la zona de reacción
SEPARACIÓN DEL ACETALDEHÍDO DE LA MEZCLA
Especificación de la columna
Balance de materia

Compuesto Kmol/hr (Int) Kg/hr (Out) Fracción masica (Int) Fracción másica (Out)

WATER 9,631286 0,00163831 0,2333024 6,40E-05

GLUCOSE 7,05E-42 0 1,71E-43 0

ETHANOL 6,098654 0,0447266 0,1477301 0,00174731

SUCROSE 1,08E-33 0 2,62E-35 0

D-FRU-01 3,43E-39 0 8,31E-41 0

MALTO-01 7,46E-83 0 1,81E-84 0

CA(OH)2 4,26E-154 0 1,03E-155 0

O2 2,511466 2,511466 0,0608362 0,098114

ACETA-01 23,04101 23,03958 0,5581314 0,9000744


Zona de reacción de crotonaldehido
Especificación del reactor
Balance de materia
Separación del crotonaldehido
Balance de materia
Diagrama de flujo en ASPEN PLUS
Proceso petroquímico de producción de
Crotonaldehído
Diseño simulado en ASPEN PLUS 8.0
CINÉTICA DE OXIDACIÓN DE OXIDO DE ETILENO
PRODUCCIÓN DE ACETALDEHIDO
PRODUCCIÓN DE CROTONALDEHÍDO
COMPOSICIONES EN EL REACTOR
PURIFICACION DEL CROTONALDEHÍDO

SE LOGRÓ OBTENER UN FLUJO DE


55.80 Kg/h DE CROTONALDEHÍDO AL
80% DE PUREZA
REFERENCIAS
• Asociación de Bananeros de Colombia. (2010). Bvsde.paho.org. Ingreso 11 Febrero 2018, de http://www.bvsde.paho.org/bvsacd/acodal/xxix.pdf’
• Corabastos.com.co (2018). Disponible en: http://www.corabastos.com.co/sitio/historicoApp2/reportes/BoletinDescarga.php. Ingreso 11 Febrero 2018.
• Corporación Colombiana Internacional, Sistema de Inteligencia de Mercados, Perfil producto Nº 7: Plátano, Bogotá, 2006.
• Duque Quinada, S. (2018). Cite a Website - Cite This For Me. Bdigital.unal.edu.co. Ingreso 8 Febrero 2018, de http://www.bdigital.unal.edu.co/47021/1/8112503.pdf
• Ecured.cu. (2018). Etanal - EcuRed. [en línea] Disponible en: https://www.ecured.cu/Etanal. Ingreso 9 Febrero 2018.
• Garzon, S., & Londono, C. (2009). ESTUDIO COMPARATIVO PARA LA PRODUCCIÓN DE ETANOL ENTRE Saccharomyces cerevisiae silvestre, Saccharomyces cerevisiae ATCC 9763 Y Candida utilis ATCC
9950. Repositorio.utp.edu.co. Ingreso 11 Febrero 2018, de http://repositorio.utp.edu.co/dspace/bitstream/handle/11059/1689/66182g245.pdf;jsessionid=048885655953493D01CDD5DDD9E2AF44?sequence=1.
• Giraldo, J., Cardona, L., & Acosta, D. (2014). SIMULACIÓN DE UNA PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ACETALDEHÍDO EN ESTADO ESTACIONARIO CON ESTUDIO DE RENTABILIDAD. EAFIT. Disponible en:
https://repository.eafit.edu.co/bitstream/handle/10784/5316/JulianaAcosta_LuisCardona_2014.pdf;sequence=2. Ingreso 10 Febrero 2018.
• Gottwald, M., Hippe, H., & Gottschalk, G. (1984). 573-576. Ingreso 8 Febrero 2018, de https://www.ncbi.nlm.nih.gov/pmc/articles/PMC241568
• Jiménez, F. (2018). Plátanos, lo que más produce el campo colombiano. www.elcolombiano.com. Ingreso 8 febrero 2018, de http://www.elcolombiano.com/negocios/inventario-agropecuario-de-colombia-
NN3384078
• López Giraldo, J., Cuarán Cuarán, J., Arenas García, L., & Flórez Pardo, L. (2014). Usos potenciales de la cáscara de banano: elaboración de un bioplástico. Ingreso 11 Febrero 2018, de
http://dx.doi.org/10.23850/24220582.109.
• M.L, B., & W, W. (1987). Manual de Quíimica Orgánica (19th ed., p. 222). Barcelona: REVERTE.
• Ministerio de Educación, C. (2013). Residuos del plátano: ganancia extra para cultivadores - Centro Virtual de Noticias de Educación. Mineducacion.gov.co. Ingreso 11 Febrero 2018, de
https://www.mineducacion.gov.co/cvn/1665/w3-article-264928.html
• Rodríguez Cervantes, R., Higuera Garavito, K., Barrios, L., & Mendoza, Z. (2016). PLANTA DE PRODUCCION DE ACETALDEHIDO. UNIVERSIDAD DE CARTAGENA. Disponible en:
http://www.academia.edu/22314198/PLANTA_DE_PRODUCCION_DE_ACETALDEHIDO. Ingreso 10 Febrero 2018.
• Sánchez, Jaime; López, nieto; (2013). Deshidrogenación oxidativa de etano a etileno y preparación de catalizador de óxido mezclado multimetálico para tal proceso. España.
• Serrano, M., & Reyes, C. (2009). Planta de producción de acetaldehído. Universidad Autónoma de Barcelona.
• Tesser, R., Maradei, V., Di Serio, M., & Santacesaria, E. (2004). Kinetics of the Oxidative Dehydrogenation of Ethanol to Acetaldehyde on V2O5/TiO2−SiO2Catalysts Prepared by Grafting. Industrial & Engineering
Chemistry Research, 43(7), 1623-1633. http://dx.doi.org/10.1021/ie034182s
• Vargas Hernandez, J., Rodriguez, D., Sanabria, M., & Hernández, J. (2009). Efecto de tres extractos vegetales sobre la Sigatoka negra del plátano (Musa AAB cv. Hartón). Revista UDO, 9, 182-190.
• Vargas Hernandez, J., Rodriguez, D., Sanabria, M., & Hernández, J. (2009). Efecto de tres extractos vegetales sobre la Sigatoka negra del plátano (Musa AAB cv. Hartón). Revista UDO, 9, 182-190.

You might also like