Evolución Administración Científica de la

Manufactura y Técnicas Modernas de

Manufactura

Edisson Guzmán
Procesos de Manufactura
Universidad Santo Tomás
 Evolución Administración Científica de la Manufactura y
Técnicas Modernas de Manufactura

• Al pasar del tiempo los diferentes procesos de manufactura han venido

evolucionando de forma constante y necesaria para poder suplir todos los
avances en tecnologías a futuro, por medio de investigación de mercados,
ubicación planificada, estudios de distribución de maquinas en términos de
las necesidades de flujo de trabajo, establecimiento en la uniformidad en la
producción, planificación de la producción, componentes, tipos, aplicaciones
para el control de costos, confiabilidad de costos, adiestramiento de
empleados, estudios e incentivos de trabajo.
 Manufactura 1.0
• La primera evolución de la industria fue la
mecanización, también conocido como la revolución
industrial, donde la manufactura cambio de ser
manual a utilizar máquinas que se movían con
fuentes centralizadas de energía (e.g., máquinas de
vapor). Esta época fue hasta finales de los años 80’s.
• Menor potencia y calidad en los trabajos
• Bajo costo de implementación
• Con estos procesos el poder mecánico suplantó al
poder físico de los trabajadores
• Gran contaminación ambiental
 Manufactura 2.0
• La segunda evolución vino con la electrificación, donde las máquinas utilizaban
fuentes descentralizadas de energía (eléctrica). En este tipo de manufactura
estuvo ampliamente involucrado el taylorismo y el fordismo, los cuales se
enfocaban en mejorar el rendimiento del trabajador y evitar los desplazamientos
innecesarios, además de una producción en masa y sistemas de producción en
línea, alrededor del año 1870 surgió este tipo de manufactura
• Se trabajaba de una forma
mas organizada

Evitaban riesgos de
desplazamientos
innecesarios

Aumentó la economía y
los empleos
Afectación al medio
ambiente por los
diferentes procesos en las
fábricas
 Manufactura 3.0
• La tercera evolución fue la automatización a consecuencia de las computadoras
basada en la responsabilidad social, el cuidado ambiental y la inserción de valores de
convivencia socialmente responsables en la fabricación de productos y servicios al
mercado.
• Estos procesos cambiaron respecto a la industria 3.0 en la cual se empezó la
creación de robots y procesos electrónicos desde inicios del año 1970 y 2000 para
así reducir en gran cantidad esfuerzos humanos
• Unas ventajas fueron la mejora de calidad en los procesos, disminución de esfuerzos
y mejora en las capacidades técnicas de los operarios
 Manufactura 3.0
• Algunas desventajas fueron las
capacitaciones a los operarios de
dichas maquinas y procesos al
momento de manejarlas y repararlas,
por otra parte la obsolescencia de
tecnología en diferentes empresas y
el coste alto de la inversión.
 Manufactura 4.0
• A partir del año 2000, la velocidad de automatización de los procesos
industriales ha superado cualquier proyección de los especialistas y ha
insertado a las organizaciones en un contexto de nuevos retos en la búsqueda
de competitividad, dando origen a una Manufactura4.0, enfocada en procesos
altamente automatizados con menores costos para el cliente y con mayores
márgenes para las organizaciones, en una oferta de productos y servicios que
opera masivamente en los principales mercados del mundo.
 Manufactura 4.0
• Las ventajas de estos procesos
son los niveles de calidad
óptimos, ahorro de costes,
tiempo de producción,
seguridad del personal,
repetición permanente
• Las desventajas son la
dependencia tecnológica,
coste de la inversión, personal
especializado y obsolescencia
tecnológica
 Próxima Evolución de la Manufactura
• Manufactura 5.0 : Mentefactura Manufactura 6.0 : Nano-mentefactura
tecnológica Manufactura 7.0 : Neuro-mentefactura
• El proceso evolutivo a partir de la experiencia industrial de la primera década
del siglo XXI nos conduce ahora a una Manufactura 5.0,basada en el
conocimiento denominado en la literatura como mentefactura, para dar paso
a evoluciones de la misma como son la nano-mentefactura tecnológica
(Manufactura 6.0) ya la actual neuro-mentefactura (Manufactura7.0), que
domina el horizonte de los nuevos y exigentes mercados mundiales
 Principales indicios que nos llevan a una
evolución en la manufactura
• Consolidación de la transición desde la manufactura tradicional hacia la
mentefactura.
• Concentración fuerte en nanomanufactura tecnológica de infraestructura,
maquinaria, equipos e instrumentos.
• Uso intensivo de modelos algorítmicos y técnicas matemáticas en las operaciones.
• Integración sistémica humano-tecnológica.
• Modelos de negocio basados intensivamente en Lean-TI.
• Nuevo enfoque de valor basado en capacidades.