ALUMNO : ARCA PONCE CARLOS EDUARDO

 Equipo de trabajo consistente en un sistema de soldadura y corte

caracterizado por la utilización de un soplete y gases (acetileno y oxígeno)
en estado comprimido.
 Es un instrumento que permite obtener una mezcla conveniente de
acetileno y oxigeno dando una llama del tamaño y naturaleza deseados y
presentando las cualidades requeridas.
 Hay disponible una gran escala de boquillas soldadoras, las que acopladas
al soplete, se intercambian de manera que se puede lograr gran número
de tamaños de llama.
• Se conoce como oxicorte manual, el procedimiento utilizado industrialmente para
seccionar el acero suave, en piezas de gran espesor y diferentes formas, está
basado en el principio de oxidación ferrosa.
• Tiene gran aplicación en la preparación de piezas, para la fabricación y montaje
de estructuras soldadas.
• Existe dos procedimientos de corte tomando en cuenta los gases combustibles
utilizados: propano y acetileno.
El soplete es un implemento que proporciona un medio para mezclar oxigeno con propano o
acetileno en proporciones correctas, produciendo una llama de gran temperatura, Posee
además un conducto adicional para el oxígeno, que a alta presión, proporciona el corte del
metal.
Los sopletes de corte pueden ser de dos tipos: el acoplado a un mango soldador y el soplete
de corte fijo. El primero, se utiliza solamente en el corte con acetileno y el soplete fijo, se
emplea tanto con propano como acetileno.
Los principios de funcionamiento de los sopletes oxiacetilénicos están comprendidos
en las categorías o clases generales:

• Sopletes tipo inyector

• Sopletes tipo de presión intermedia

Los sopletes tipo inyector pueden utilizar acetileno a presiones muy bajas: 1 libra por
pulgada cuadrada (menos de 70 gramos por centímetro cuadrado), mientras que los
de presión intermedia necesitan que el acetileno les llegue a presiones de 1 a 15
libras por pulgada cuadrada (70 a 1,054 gramos por centímetro cuadrado).
 En este tipo de soplete, el oxígeno pasa por una pequeña abertura que va a dar a
la boquilla inyectora, produciendo un efecto de succión que arrastra acetileno en
la corriente de oxígeno.
 2.1.2 SOPLETES TIPO DE PRESIÓN INTEREDIA:
• Cuando las presiones son más altas que en el soplete inyector, se emplea otro tipo de
soplete con el dispositivo de mezcla diferente. En él, el gas que entra por el orificio central
será el oxígeno o el acetileno, mientras que el otro gas entrará por una serie de orificios
más pequeños que hay en torno a la boquilla mezcladora.
 Las boquillas son piezas desmontables, que son numeradas.
Estas piezas, construidas con una conicidad interior de alta precisión, son
conectadas al mezclador de gases del soplete
 El tamaño de la boquilla depende del espesor de las piezas a soldar. Para el
soldeo de láminas muy finas se emplean boquillas de pequeño diámetro, mientras
que para espesores gruesos se necesitan boquillas mayores.
 Su tamaño es directamente proporcional al espesor del material a soldar, si este es
grande, el tamaño de la boquilla también lo será.
 Es muy importante utilizar las boquillas y las presiones adecuadas. Si la boquilla es
muy pequeña, la llama no genera suficiente calor para fundir los bordes con la
penetración deseada. Y si es demasiado grande, el calor es excesivo y provoca
perforaciones en las piezas.

 Una buena soldadura debe tener la penetración correcta y presentar un aspecto

liso, con las aguas uniformemente espaciadas. Si las condiciones de trabajo no son
las correctas, resulta muy difícil satisfacer estos requerimientos.
 Las boquillas para corte están hechas con un anillo de agujeros o aberturas que
rodean al agujero del oxígeno para corte. Cada uno de estos agujeros produce y
suministra una flama precalentamiento.
 Si se cambia de boquilla para que vaya de acuerdo con el espesor del metal, se
puede cortar casi cualquier espesor, es decir, que como las boquillas para soldar
estas varían de acuerdo al espesor a cortar.
 Se usan para ocasiones especiales, si hay que calentar una pieza o para un modo
determinado de soldar, no son tan comunes, aunque algunas se usan mucho, pero
para procesos no tan comunes.
 Los cilindros de oxigeno se identifican por su
color verde o azul para uso industrial, o blanco
para uso medicinal. La conexión para el
regulador es de rosca exterior derecha.
 La capacidad de los cilindros de uso industrial es
de 40 a 50 litros y vienen cargados a una presión
de 150 a 200 bares (2200 a 2940 psi).
 El contenido de gas remanente se obtiene
multiplicando la capacidad del cilindro (en
litros) por la presión (en bares) indicada por el
manómetro regulador de presión y el resultado
dará en litros.
Volumen cilindro x presión = volumen de gas
 Los cilindros de acetileno tiene en su interior una masa
porosa y absorbente que cubre el 100% de la
capacidad interna. Esta masa porosa y absorbente esta
impregnada con acetona, la cual tiene la propiedad de
disolver grandes proporciones de acetileno.
 La combinación de estos dos factores, permite que el
acetileno pueda ser envasado a presiones moderadas
sin peligro de que pueda descomponerse y explotar.
 Los cilindros de acetileno (o acumuladores) se
identifican por su color rojo o naranjado, van cerrados
con una válvula de paso y su disco de seguridad para
que escape gas cuando la presión pasa el limite
previsto. La conexión para el regulador es de rosca
izquierda.