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INDUSTRIA
• El intercambiador de
calor de placas tiene
un campo de
aplicación ilimitada en
la industria y
fabricación.
• Es la primera elección
en cuanto a fiabilidad,
eficacia y una
transferencia de calor
precisa.
1. Elaboración de cerveza: Cocción
del mosto, enfriamiento del mosto,
enfriamiento de la cerveza y
pasteurización de la cerveza.
2. Refrescos: Pasteurización del
jarabe del producto final, disolución
del azúcar del producto final, etc.
3. Lácteos: Pasteurización de la
leche, UHT, pasteurización de la
nata, tratamiento de mezcla de
helado, etc.
4. Elaboración de la fruta:
Pasteurización del zumo, néctar y
concentrados, enfriamiento del
producto final.
CONCEPTOS BÁSICOS DEL PROCESO EN FRÍO
Antes de entrar a la parte Fría del Proceso de fabricación
de la cerveza es necesario enfriar el mosto que viene de
la parte caliente para llevarlo a 6ºC hasta la etapa de
fermentación. Este enfriamiento se realiza en dos etapas:
• La primera etapa ocurre mientras el mosto sufre un
período de reposo y sedimentación. Al final de la
sedimentación la temperatura habrá bajado hasta
unos 85ºC - 90ºC.
•Aceros inoxidables
(aplicaciones generales)
•Titanio, Titanio Paladio
•Níquel
•Hasteloy(níquel-
molibdeno-cromo con
adición de tungsteno)
•Grafito Diabion
METODO DE CALCULO
las distintas configuraciones geométricas de las placas
para transferir calor quedan expresadas por el llamado
Número de Unidades de Transferencia de Calor (NTU-
Number Transfer Units).
Número de unidades de transferencia de calor NTU
se define como: