INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOS

División de Ingeniería Petrolera

INTEGRANTES: ASIGNATURA:
Basurto Martínez Josué Tecnología de la Perforación y Terminación No
De la Cruz Córdova Carlos Eduardo Convencional
Gómez Mireles Josmar Antonio GRADO/GRUPO:
González Sagrero Nadia Isabel
9° C
Sagrero Coronado Nora Estefanía
Valdivieso Contreras Juan Alberto PROFESOR:
Dr. José Adalberto Sarricolea Valencia

UNIDAD II
2.5 TÓPICOS ESPECIALES
2.5.2 Corrosión
 Aunque las fallas en las tuberías no se pueden eliminar totalmente hay
ciertas medidas que se pueden utilizar para que no sucedan dichos
problemas en la tubería de producción. Hoy hablaremos de uno de los
tópicos más importantes en las tuberías: LA CORROSION.
 La teoría clásica de la elasticidad nos permite determinar los principales
esfuerzos radiales y tangenciales que actúan sobre la tubería, pero no
hay nada como el manejo adecuado y la inspección de la columna de
perforación de forma rutinaria la mejor manera de prevenir estos son
tópicos de interés en la perforación.
El principal objetivo de este trabajo es que los alumnos
comprendan cuales son las causas y los factores que pueden
dañar a la tubería que en este caso de la cual hablamos es la
corrosión y de tal manera cómo podemos disminuir la corrosión
en las tuberías como son las de Revestimiento y Producción
donde más se da los casos.
Las tuberías de  Tensión
perforación, son los  Compresión
elementos tubulares  Presión Interna y Externa

utilizados para  Doblez

llevar a cabo los  Fatiga

trabajos durante la  Torsión

 Abrasión
operación de  Erosión
perforación.  Corrosión
“Deterioro de un
material, por lo
general un metal,
debido a la
reacción con su
ambiente”
Los efectos de la
corrosión sobre
instalaciones y
equipos industriales
produce anualmente
pérdidas que llegan
a cifras muy
importantes: en los
países
industrializados se
ha valorado en el 3-
4% del PBI.
 La fuerza motriz que causa que un
metal se corroa es consecuencia de
su existencia natural en forma
combinada. Para alcanzar el estado
metálico se requiere una cantidad de
energía. Esta energía varía de un
metal a otro. Es relativamente alta
para el magnesio, el aluminio y el
hierro y relativamente baja para el
cobre, la plata y el oro.
La corrosión del acero constituye un
proceso termodinámicamente
espontáneo, porque en la naturaleza el
hierro se encuentra en forma de mineral
constituido principalmente por óxidos,
Hematita (Fe2O3) y Magnetita (Fe3O4).
 Existen dos clases de pérdidas desde el punto de vista
económico:
 DIRECTAS: son las que afectan de manera inmediata
cuando se produce el ataque. Estas se pueden clasificar en
varios tipos también, de las cuales las más importantes son
el Costo por Reparaciones, sustituciones de equipos y
medidas preventivas.
 INDIRECTAS: se consideran todas las derivadas de los
fallas debidas a los ataques de corrosión. Las principales
son los diferimientos de producción debida a las fallas y las
responsabilidades por accidentes, así como también las
pérdidas de recursos naturales escasos, bienestar y vidas
humanas, y aumento de los costos de explotación.
CLASIFICACION DE LA CORROSION
OPERACIONAL – INDUSTRIA PETROLERA
 Por convección se ha definido
corrosión interna como el deterioro
de la superficie interna de una
tubería, recipiente o equipo,
atribuida principalmente a la acción
del fluido manejado o almacenado.
CLASIFICACION DE LA CORROSION
– NATURALEZA INTRINSECA
 Los diferentes tipos de corrosión
expresados comúnmente, puede
servir como una forma de
clasificación de la corrosión; sin
embargo, no sería muy útil para
estudiarla en forma sistemática, ya
que el mismo mecanismo químico de
ataque puede verse en un material
corroído uniformemente o que haya
fallado por corrosión por fatiga, entre
otros.
CLASIFICACION DE LA CORROSION
– DEPENDIENDO DEL MEDIO
Atendiendo al MEDIO CORROSIVO, la
corrosión se clasifica en la siguiente
forma:
 Corrosión seca. Se produce en los
metales que tienen una energía libre
de formación de óxidos negativa.
 Corrosión húmeda. Requiere de la
humedad atmosférica, y aumenta
cuando la humedad excede de un
valor crítico, frecuentemente por
encima del 70%.
 Corrosión por mojado. Se origina
cuando se expone el metal a la lluvia
o a otras fuentes de agua.
 Corrosión industrial. Contienen
compuestos sulfurosos, nitrosos y
otros agentes ácidos que pueden
promover la corrosión de los metales.
 Corrosión marina. Se caracterizan
por la presencia de iones cloruros.
 Corrosión rural. Se produce la menor
clase de corrosión atmosférica y es
caracterizada por bajos niveles de
compuestos ácidos y otras especies
agresivas.
La corrosión atmosférica es la causa
más frecuente de la destrucción de los
metales y aleaciones.
CLASIFICACION DE LA CORROSION
- MORFOLOGIA DEL DAÑO
 La corrosión es a menudo asociada
con óxido y perdida de brillo, sin
embargo, el daño por corrosión
puede ocurrir en otras formas, de
acuerdo con la apariencia y
alteración de propiedades físicas los
tipos de corrosión que ocurren más
comúnmente son:
 Corrosión uniforme
Se caracteriza normalmente por una
reacción química o electroquímica la
cual procede uniformemente sobre
toda la superficie expuesta o sobre
una gran extensión del metal.
CLASIFICACION DE LA
CORROSION - MORFOLOGIA
DEL DAÑO
 Corrosión localizada  Corrosión por picadura o
Es una forma localizada de “Pitting”
corrosión, en la cual, la Ocurre en un área anódica
corrosión es muy acelerada localizada, puede ser
en una determinada parte, aguda y profunda, y es un
en comparación con el ejemplo de un ambiente
resto del material expuesto que ofrece algunas
al medio corrosivo, propiedades protectoras,
pero no una inhibición
completa de la corrosión.
CLASIFICACION DE LA CORROSION -
MORFOLOGIA DEL DAÑO
 Corrosión por hendiduras
Es un proceso de corrosión acelerado
altamente localizado en lugares como
solapes, tuercas, tornillos roscados,
empacaduras, entre otros, donde
pequeños volúmenes de solución
estancadas son atrapados y puestos en
contacto con el material susceptible.
 Corrosión galvánica
Es un proceso electroquímico de
corrosión acelerado. Ocurre este tipo
de corrosión cuando dos materiales
diferentes en contacto eléctrico en un
medio corrosivo o solución
conductora, producen una diferencia
de potencial entre ellos.
CLASIFICACION DE LA CORROSION -
MORFOLOGIA DEL DAÑO
 CORROSION INTERGRANULAR
Es una forma de ataque localizado en
los bordes de grano en los materiales
metálicos. Resulta una pérdida de
resistencia mecánica y ductilidad del
metal.
 CORROSION – EROSION
Este tipo de daño resulta debido al
ataque del metal por un movimiento
entre el líquido o fluido corrosivo y la
superficie del metal. Generalmente, el
líquido lleva partículas sólidas las
cuales rodean el metal y luego, el
medio corrosivo, corroe el metal
fresco.
CLASIFICACION DE LA CORROSION -
MORFOLOGIA DEL DAÑO
 Corrosión por fatiga
Es una reducción de la
capacidad de un metal para
soportar esfuerzos cíclicos o
repetidos, los cuales producen
la rotura de las películas de
protección de óxidos que evitan
la corrosión con una mayor
rapidez.
 Corrosión por esfuerzo o bajo
tensión
Bajo esta clasificación se ubican
algunos tipos de corrosión que
suceden por acción conjunta de
esfuerzos mecánicos y corrosión
 Corrosión a alta temperatura
Corrosión a alta temperatura es
un deterioro químico de un
material (normalmente un
metal) bajo condiciones de muy
altas temperaturas.
 CLASIFICACION DE LA CORROSION - MORFOLOGIA DEL DAÑO

 Los cordones de soldadura de oleoductos y gasoductos constituye una de las zonas

críticas más susceptibles donde podría iniciarse la corrosión, esto debido a la
presencia de defectos superficiales, inclusiones heterogeneidades estructurales
que lleva consigo la unión soldada y cuando se encuentran presentes en las
tuberías fluidos agresivos, se tienen las condiciones ideales para que se desarrolle
el mecanismo de corrosión.
Un inhibidor es una sustancia química que adicionada en
pequeña concentración a un ambiente corrosivo reduce
eficazmente la velocidad de corrosión. En el proceso de
corrosión, la inhibición constituye una medida preventiva contra
el ataque corrosivo de materiales metálicos.
 CLASIFICACIÓN DE LOS INHIBIDORES
 Inhibidores anódicos:
son generalmente aniones
que migran hacia las
superficies anódicas, donde
incrementan la polarización
del ánodo reaccionando
con los iones del metal que
se está disolviendo
 Inhibidores catódicos:
son cationes que migran
hacia las superficies
catódicas donde precipitan
química o
electroquímicamente,
incrementando la
resistencia del circuito
corrosivo, aislando estas
áreas del contacto con el
electrolito.
 CLASIFICACIÓN DE LOS
INHIBIDORES RECUBRIMIENTOS
PROTECTORES
 Inhibidores mixtos o de
adsorción:
Desde el punto de vista de
son largas moléculas la corrosión, un
orgánicas ramificadas que recubrimiento es una
se adsorben como una barrera física que separa
película delgada sobre al metal del medio
toda la superficie del metal corrosivo.
(ánodos, cátodos)
La corrosión es una de las muchas formas en que la
naturaleza somete a la industria petrolera, es causada por
diversos mecanismos, incluyendo los efectos
electroquímicos, químicos y mecánicos.
La prevención de corrosión exterior en tuberías se llevará
a cabo mediante la aplicación de recubrimientos
anticorrosivos complementados con sistemas de
protección catódica.
• Pedro Javier Pérez Silva. (Marzo 2013). Diseño de Sarta de Perforación En
Forma Simple. Julio 2017, de Universidad Sitio web:
http://www.aipmac.org.mx/mexico/Trabajos/Aula4/01.pdf

• Sin autor. (MAYO 2014). CORROSIÓN EN LA INDUSTRIA PETROLERA. JULIO

2017, de PDVSA GAS Sitio web:
file:///C:/Users/nora/Downloads/212741097-LA-CORROSION-EN-LA-
INDUSTRIA-PETROLERA-pdf.pdf