La adherencia entre la pasta del cemento y los agregados, tiene

importante rol en el comportamiento mecánico y la durabilidad del

concreto.
La adherencia de la matriz del cemento y los materiales puede ser
analizado desde el punto de vista mecánico y física – químico
En el primer caso, la adherencia se produce por la rugosidad
superficial del agregado, cuyas protuberancias y grietas son cubiertas
por las partículas cristalizadas de los productos de hidratación del
cemento. En esta circunstancia la escala de apreciación es del orden
del milímetro o décima de milímetro.
Un concepto muy importante que hay que tener en cuenta
actualmente es que los métodos de diseño estructural en
concreto son probabilísticos.
Al ser el concreto un material heterogéneo, está sujeto a la
variabilidad de sus componentes así como a las dispersiones
adicionales por las técnicas de elaboración, transporte,
colocación y curado en obra.
La resistencia del concreto bajo condiciones controladas
sigue con gran aproximación la distribución probabilística
Normal.
La relación agua/cemento: la relación a/c afecta la resistencia a la
compresión del concreto con o sin aire incluido. La resistencia en
ambos casos disminuye con el aumento de a/c.

El contenido de cemento: la resistencia disminuye conforme se reduce

el contenido de cemento.

El tipo de cemento: la rapidez de desarrollo de resistencia varia para

los concretos hechos con diferentes tipos de cemento.

Las condiciones de curado: debe mantener la humedad en el concreto

durante el periodo del curado, para que pueda incrementarse su
resistencia con el tiempo.

Tamaño Máximo del Agregado

Todo concreto deberá pasar pruebas de resistencia según sea especificado y de
acuerdo a las normas ASTM C-39.
Deberán obtenerse seis cilindros de muestra por cada 25 metros cúbicos de
concreto colocados y se ensayaran a los 7, 14 y 28 días de acuerdo a las
especificaciones ASTM C-39. Estos cilindros deberán ser obtenidos durante la
etapa de colado debiéndose obtener de dos entregas diferentes, tres cilindros
de cada una.
En caso de duda sobre la calidad del concreto, la supervisión podrá ordenar
cilindros adicionales.

En caso de que las pruebas a los 7 días indiquen baja resistencia, deberán
probarse los cilindros restantes a los 14 días, y si estos también resultan bajos,
se demolerá el colado efectuado con esta clase de concreto en el elemento
estructural correspondiente bajo la responsabilidad única y especifica del
contratista.
El proveedor o contratista deberá proporcionar la grafica de resistencia contra
tiempo, que servirá como base para aceptar el contrato.

Para aclarar dudas de los colados de baja resistencia, la Supervisión podrá

permitir al contratista la obtención y prueba de corazones en la zona afectada.
La proporción de agua y agregados para cada partida de mezcla será llevada a
cabo en forma de permitir un control exacto y que se pueda comprobar en
cualquier momento.