TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

CICLO 2014

TEMA :
ADITIVOS PARA EL CONCRETO

EXPOSITOR :
Ms. Ing. ANA TORRE
 Los aditivos químicos, son materiales orgánicos e
inorgánicos que se añaden a la mezcla durante
o luego formada la pasta de cemento y que
modifican en forma dirigida algunas
características del proceso de hidratación, el
endurecimiento e incluso la estructura interna
del concreto.
( Comité ACI 116R, ASTM C 125 )
 Siglo XX se utiliza resina vinsol para
incorporar aire a las mezclas
sometidas a congelación.
 La fabricación del cemento Pórtland
alrededor de 1846 (APSDIN)
 1885: Regulador del fraguado con el
cloruro de calcio.
 1930;sulfonato naltaleno
formaldheido,mejorar fluidez
 1962: normas ASTM
 1967 :'Internacional Symposium on
Admixtures for Mortar and Concrete",
Brussels, RILEM
1. Modificar una o algunas de sus propiedades a
fin de permitir que sean más adecuados al
trabajo que se está efectuando.

2. Facilitar la colocación del concreto.

3. Reducir los costos de operación.

 Aditivos que modifican las características físicas y el contenido en aire.
 • Fluidificantes o reductores de agua.
 • Plastificantes o agentes de retención de agua.
 • Agentes inclusores de aire.

 2. Aditivos que modifican el fraguado y el endurecimiento.

 • Acelerantes.
 • Retardadores.

 3. Aditivos que modifican la resistencia a las acciones físicas y químicas.

 • Anticongelantes.
 • Hidrófugos de masa.

 4. Aditivos varios.
 • Expansivos.
 • Agentes generadores de gases.
 • Aditivos de cohesión.
 • Colorantes.
 • Inhibidor
ESTADO FRESCO
• Reducción de cantidad de agua de la
mezcla.
• Incremento de trabajabilidad sin modificar el
agua
• Incremento o reducción del slump.
Aceleración o retardo del tiempo de fraguado.
Modificación de la velocidad y/o magnitud de
exudación.
Reducción o prevención de la segregación.
Mejora facilidad de colocación y/o bombeo de
las mezclas
ESTADO ENDURECIDO
Retardo en el desarrollo del calor de hidratación
o reducción de su magnitud.
Aceleración en la resistencia inicial y/o final y el
incremento de la misma
Disminución de la permeabilidad del concreto
Control de la expansión debida a la reacción
alcalí – agregados
Control de la corrosión de los elementos
metálicos embebidos en el concreto.
Incremento de la durabilidad
Incremento en las resistencias de impacto y/o
abrasión
TIPO DESCRIPCIÓN
A Reductores de agua.
B Retardadores de fragua.
C Acelerantes.
Reductores de agua y Retardadores de
D
fragua.
E Reductores de agua y Acelerantes.
F Super Reductores de agua.
G Super Reductores de agua y Acelerantes.
 TIPO DESCRIPCIÓN
ASTM C 260 Incorporadores de aire.
ASTM C 618 Aditivos minerales (Puzolanas y cenizas).
ASTM C 989 Aditivos minerales (Escorias y microsílices)
Impermeabilizantes.
Inhibidores de corrosión.
Superplastificantes.
Curadores.
 Expositor Ing. RAFAEL CACHAY
ING. RAFAEL CACHAY HUAMAN - CIP 50495 HUAMAN CIP 50495
 Expositor Ing. RAFAEL CACHAY
ING. RAFAEL CACHAY HUAMAN - CIP 50495 HUAMAN CIP 50495
 Expositor Ing. RAFAEL CACHAY
ING. RAFAEL CACHAY HUAMAN - CIP 50495 HUAMAN CIP 50495
 Expositor Ing. RAFAEL CACHAY
ING. RAFAEL CACHAY HUAMAN - CIP 50495 HUAMAN CIP 50495
 Los clasifica según los tipos de materiales constituyentes o a los efectos característicos
en su uso:
 a) Aditivos acelerantes.
 b) Aditivos reductores de agua y que controlan el fraguado.
 c) Aditivos para inyecciones.
 d) Aditivos incorporadores de aire.
 e) Aditivos extractores de aire.
 f) Aditivos formadores de gas.
 g) Aditivos productores de expansión o expansivos.
 h) Aditivos minerales finamente molidos.
 i) Aditivos impermeables y reductores de permeabilidad.
 j) Aditivos pegantes (también llamados epóxicos).
 k) Aditivos químicos para reducir la expansión debido a la reacción entre los
agregados y los alcalices del cemento. Aditivos inhibidores de corrosión.
 l) Aditivos fungicidas, germicidas o insecticidas.
 m) Aditivos floculadores.

 n) Aditivos colorantes .
 Tipo A Tipo B Tipo C Tipo D Tipo E Tipo F Tipo G
Contenido de agua, %
del control desviación
permisible respecto al 95 95 95 88 88
control de horas –
minutos
Fraguado inicial:
No menos de 1 hora
1 hora 1 hora 1 hora 1 hora
-- -- después
después antes después antes
No más de 1:00 antes 1:00 antes
3:30 3:30 h 3:30 3:30 h 3:30
pero no pero no
después antes después antes después
1:30 después 1:30 después
Fraguado final
No menos de 1:00 1:00
-- -- -- -- --
antes antes
No más de
1:00 antes 1:00 antes
3:30 3:30 3:30
pero no -- -- pero no
después después después
1:30 después 1:30 después
 Tipo A Tipo B Tipo C Tipo D Tipo E Tipo F Tipo G
Resistencia a la
compresión mínima, %
con respecto al control

1 día -- -- -- -- -- 140 125

3 día 110 90 125 110 125 125 125
7 día 110 90 100 110 100 115 115
28 días 110 90 100 110 100 110 110
6 meses 100 90 90 100 90 100 100
1 año 100 90 90 100 90 100 100

Resistencia a la flexión
mínima, % con
respecto al control

3 día 100 90 110 100 110 110 110

7 día 100 90 100 100 100 100 100
28 días 100 90 90 100 100 100 100
Aditivos que incrementan el asentamiento o
trabajabilidad del mortero o concreto fresco
sin aumentar el contenido de agua inicial o
mantienen la trabajabilidad permitiendo
reducir una cierta cantidad de agua de
mezcla, siendo el efecto debido a factores
diferentes al aire incorporado.

(Comité ACI 116. R-2)

Pueden usarse como plastificantes, como reductores

de agua o como ambos.
 Composición: materias
orgánicas solubles en
agua, o
combinaciones de
 materias orgánicas e
inorgánicas, tales
como sales de ácidos
 lignosulfónicos y sales
de ácidos hidroxilados
carboxílicos
En las propiedades del concreto fresco :

1. Disminución de la relación Agua/ Cemento.

2. Mejora en la trabajabilidad, bombeabilidad, colocación
y acabado superficial.
3. Reducción de segregación.
4. Ahorro de cemento.
5. Mayores rendimientos en los procesos constructivos.
En las propiedades del concreto endurecido :

1. Resistencia mejorada.
2. Disminución de la permeabilidad.
3. Incremento de la durabilidad.
4. Calidad más controlada.
CONVENCIONALES :

DE MEDIO RANGO :

DE ALTO RANGO :

Siguiente
- Efecto de Superficie Lubricante.
- Reducción Agua hasta 5 %.
- Dosificación usual 0.2% a 0.5% del peso
del cemento.
- Concretos con Slump hasta 5”.
- Concretos con relación A/C moderada a
alta.
Cuando se usan en dosis alta :

1. Exudación excesiva.
2. Poca economía de cemento.
3. Retardo en fraguado inicial.
4. Desarrollo lento de resistencia.
 5%- 15% de reducción de agua.
 Slumps de 5” – 8” ( 125 - 200 mm).
 Concretos con A/C moderada a baja.
 Efecto de superficie incrementado.
 Resistencias iniciales y finales altas.
 Se usan en combinación con los de alto rango
para relaciones A/C muy bajas.
 Muy buen acabado superficial.
 Dosis usual 0.5% a 1% del peso del cemento
 Fraguado inicial controlado.
 Efecto aniónico multiplicado.
Acción lubricante de duración variable
slump > 6” (30 min – 2 h )
Reducción de agua notable :

1era Generación 1960’s : 15% a 20%

2da Generación 1970’s : 20% a 30%
3era Generación 1980’s : Hasta 40%

Dosis usual 0.5% a 2.0% del peso del cemento.

Relaciones A/C muy bajas.
Slump de 8” a 12”.
Concreto fluido.
 Ventajas
1. Mejoramiento excepcional de la trabajabilidad.
2. Rapidez en vaciados.
3. Concretos de alta resistencia.
4. Aceleración de resistencias.
5. Reducción de trabajo de compactación.
6. Bombeo a grandes alturas.
7. Disminución de mano de obra.
8. Mejores acabados en concreto expuesto.
9. Baja permeabilidad.
Precauciones
1. Incrementar finos.
2. Evitar sobredosificación
3. Mayor presión en encofrados.
Acelerantes

– De endurecimiento.
– De resistencia.
– De endurecimiento y resistencia.

Retardadores

– De endurecimiento.
• Actúan sobre el C3A y C3S reduciendo el
tiempo de inicio de endurecimiento y/o
acelerando resistencia.
•Usualmente sacrifican resistencia a largo
plazo, reducen trabajabilidad, aumentan
contracción por secado y disminuyen
exudación.
•Provocan menor resistencia al ataque de
sulfatos.
•Incrementan calor de hidratación.
Convencionales : Cloruros, carbonatos, silicatos,
fluorsilicatos.

Dosificación usual 1.0 % a 2.0 % del peso del cemento.

No Convencionales : Carbonato de Sodio, Aluminato de

Sodio, Hidróxido de Calcio, Silicatos de Calcio.
Dosis variable.

Ventajas : - Vaciados en clima frío.

- Desencofrar en menor tiempo.
- Adelanto de puesta en servicio.
- Reducir tiempo para acabado.
- Fugas de agua.
- Shotcrete.
• Actúan sobre el C3A aumentando el tiempo de inicio
de fraguado inicial y final.
• También efecto de superficie --> Lubrican.
• Modificaciones de plastificantes.
• Dosificación usual 0.2% a 0.5% del peso del
cemento.
• Cuidado con sobredosis.
Ventajas :
1. Facilitan los vaciados voluminosos y complejos.
2. Ideales en clima cálido.
3. Transporte a largas distancias.
4. Bombeo de gran longitud.
5. Emergencias de obra.
 ¿Por que el aire incorporado?

• Congelamiento-deshielo.
• Impermeabilidad.
• Durabilidad.
• Contenido de aire : 5% - 7% en volumen.
• Tamaño de burbujas = 0.065” a 0.01”
(.17 mm a 0.25mm).
• Factor de espaciamiento (distancia entre
burbujas) = 0.008 in. (0.20 mm) o menos.
 Controlan fenómeno de hielo y deshielo.
 Primeras versiones en 1940’s.
 Estructura adicional de vacíos de tamaño y ubicación
especial. Factor de espaciamiento.
 Incorporan de 3% a 6% de aire y lubrican.
 Impermeabilizan ! Durabilidad.
 Dosis usual 0.02% a 0.10% del peso del cemento.
 Tipos : Resina vinsol, resinas de madera, ácidos
grasos, ácidos de aceites vegetales, detergentes
sintéticos.
 Diferencias : Velocidad de generación, pérdida con
mezclado o vibrado, tamaño burbujas, compatibilidad.
Por Presión Por Volumen

Por Peso
Reaccionan con Hidróxidos de Calcio del
cemento creando más cemento, entre
las más importantes podemos indicar:

★ Puzolanas.

★ Microsílice.

★ Escoria de altos hornos.

Residuo de industria de metales silíceos :
Partes de aviones, autos, chips
computadoras, masillas.

Ventajas :
1.Reducción de la permeabilidad
2.Material muy fino con alta demanda de agua
3.Produce concreto muy denso con excelente
resistencia a largo plazo.
4.Gran durabilidad a la agresividad química y
mecánica.
5.Requiere el empleo de superplastificantes.
 Microsílice

OBSERVAR TAMAÑO Y UNIFORMIDAD

 CUIDADO USE ELEMENTOS DE SEGURIDAD

Microsílice en polvo
 Curadores Químicos
Curado : “Humedad, Temperatura, Tiempo"

- Principio de membrana.
- Tipo emulsiones de parafina o acrílicas.
- Tipo soluciones de resina en solvente volátil.
- Pruebas de eficiencia.
- Ocasión y técnica de colocación.

USANDO ASPERSORES Y DIFERENTE COLOR

Aditivos Naturales y de procedencia corriente
Acelerantes :
Azucar, dosis > 0.25 % peso del Cemento.
Urea, ácido láctico, ácido oxálico (pulidores de metal).

Plastificantes Retardadores :
Almidón, dosis = 0.10 % peso del cemento.
Azucar, dosis < 0.25 % peso del cemento.
Celulosa, dosis = 0.10 % peso del cemento.
Acido tartárico, dosis = 0.25 % peso del cemento.
Resinas de madera en dosis variables.

Incorporadores de aire :
Detergentes caseros.
Resinas de madera.
Algas.
 Otros Aditivos

Inhibidores de corrosión.

• Hacen lento el ingreso de cloruros hacia el acero de

refuerzo.
• Basados en Nitrito de Calcio.
• Aceleran el endurecimiento.
• Incrementan durabilidad ante corrosión.

Inhibidores de hidratación.
• “Duermen” el concreto hasta por 72 horas sin efectos
secundarios.
• Mejoran características resistentes.
• Ideales en shotcrete vía húmeda.
• Suministros a larga distancia.